熔融尿液泵入口管线液位控制系统的改造

熔融尿液泵入口管线液位控制系统的改造张建华（宁夏化工厂，银川，７５００２６）１工艺流程简介及原控制系统配置宁夏化工厂的二氧化碳汽提法尿素装置，其蒸发系统部分的主要流程是：一段分离器出来的尿液（汽液混合）进入一段蒸发分离器（１１４０１－ＣＦ）分离成汽液...     

尿素熔融泵改造

熔融泵是造粒系统的关键设备,其性能的好坏,直接影响着尿素产品的质量。因此,良好的工艺性能、长周期运行是对熔融泵的基本要求。我公司新系统的熔融泵（65FN－40B）由于泵的特性与管路特性不匹配,打量不够,特别是CO。压缩机三机满量或双机满量拉尿液槽时,二段蒸发分离器的液位过高,拉不下来,致使缩二眼偏高,二段真空度也受影响。而且该泵在结构上也存在着一些弊端,在工艺波动的情况下,适应性不强,难以满足连续性生产的需要,经常出现故障,尤其是轴承（型号309）易损、易烧,检修次数频繁,故迫切需要改进。为此笔者根据十多…     

小尿素蒸发系统现存问题的解决与探讨

河北省宁晋县化肥厂几经改造，年产6万t尿素系统于1995年投料试车成功。现就几年运行中所发生问题及解决措施介绍如下：（1）二段蒸发分离器内宿合物多，易堵气相管和旋风分离器，造成分离器内真空度下降、成品水分上升。（2）熔融泵在倒泵时，易堵泵。（3）造粒塔粘塔的判断与观察及喷头转速的确定。     

尿素蒸发系统故障剖析与技术改造

针对尿素装置原始开车时蒸发系统尿液泵、熔融尿素泵打量波动大,一段、二段蒸发出液温度波动大,成品尿素缩二脲含量高,成品尿素粉料大包装料斗下料口易堵塞等问题,分析与查找原因,提出相应的技改方案,实施后收到了良好的效果。     

尿素熔融泵的操作对尿素质量的影响

我厂年产尿素11万吨,尿素熔融泵是日本产1/2HNN-122泵(H-96米,Q-20米~3/时),与我厂的生产不配套。在生产中,常出现造粒塔顶落到运输皮带上的尿素有时多、有时少的周期性变化,有时甚至会发生短时间的断料现象。这种周期性变化的时间,一般为10秒至50秒不等,其最大出料量相当于均匀出料量的3～4倍。在造粒喷头出料量发生周期性变化时,二段蒸发分离器的液位正常(为减少成品尿素中的缩二脲含量,控制φ100毫米分离器下料管液位在40～60毫米的范围内波动)。当造粒喷头出料量很大时,塔下运输皮带上的尿素中有一定量的大颗粒,特别是气温较高的夏天(超过60℃)。当造粒喷头出料量很少时,造粒塔下的     

成品尿素缩二脲含量高的原因及蒸发系统优化改造

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司有3套400 kt/a CO_2汽提法尿素装置,包括2套中颗粒尿素装置(两段蒸发系统+塔式造粒)、1套大颗粒尿素装置(一段蒸发系统+造粒机造粒),3套尿素装置先后投产约半年后均达产达效,单套尿素装置日产稳定在1 450 t。但生产中尤其是高负荷运行时一直存在一大问题——成品尿素缩二脲含量高,成品一等品率、优等品率低。经对比分析及多方交流探讨,认为问题主要出在蒸发系统,包括一段及二段蒸发加热器设计换热面积余量较大、一段/二段蒸发分离器与加热器的一体式设计及二段分离器内件设计存在缺陷、一段及二段分离器水冲洗和外壁伴热蒸汽管线设置不当、一段与二段蒸发分离器位差偏小且U形连接管太长等,造成尿液停留时间延长而致成品尿素缩二脲含量高。分阶段实施一系列有针对性的技改及工艺指标优化调整后,成品尿素缩二脲含量得以降低,成品一等品率、优等品率大幅提高,有力地促进了尿素装置的安、稳、长、满、优运行。     

氨汽提尿素装置蒸发系统热洗方法探讨

尿素装置蒸发系统存在尿素结块堵塞"U"型管和二段蒸发熔融尿素泵进口的问题,通过在蒸发系统真空分离器中增加隔板和锥形过滤器的措施,缓解此问题,但并未彻底解决。采取定期热洗蒸发系统进行处理,并对运行中出现的问题进行分析、探讨,提出进一步改进的思路,逐步提升尿素蒸发系统运行稳定性,提高产品质量。     

提高产品质量降低尿素水份

二氧化碳汽提法尿素装置设计成品中的水份为0.30%(重量),而实际生产中,特别是夏季气温高、湿度大,成品中水份就更难以控制。尿素颗粒中水份含量的多少,主要取决于两个因素,一是二段蒸发后的熔融尿素中水份含量的多少,二是熔融尿素在造粒塔内被空气冷却过程中,吸收还是放出水份的多少。二段蒸发后的溶融尿素中水份     

尿素装置蒸发系统打循环原因分析及改进措施

尿素装置蒸发系统打循环不仅影响尿素产品质量,而且增加装置综合能耗。针对蒸发系统打循环的原因,采取了对一分分离器液位调节阀(L3阀)维护保养、二段分解加热器进行化学清洗、改进喷头过滤器等措施,蒸发系统打循环次数明显减少,尿素成品优质品率达99.72%。     

绝压测量在尿素装置中的应用及改进

真空预浓缩器及一、二段真空分离器真空度的控制直接影响尿素的成品质量，为此，我公司在真空预浓缩器及一、二段真空分离器旁安装了真空压力变送器，仪表的校验采用真空泵进行。为防止导压管内结晶，设置了反向仪表空气吹扫，并在仪表的下部设置了排污阀。但由于尿素极易结晶，仪表白投运以来经常出现导压管内结晶堵塞而不能正常指示，尽管增设了蒸汽伴管保温，仍无法彻底解决问题。     

尿素装置节能改造

通过合成塔增加塔盘提高转化率；高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽；中压甲铵冷凝器改为双程换热器；入界区氨管线增设过滤器；中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接；中压吸收塔固定泡罩密封改造；氨升压泵加副线，入界区氨直接用作回流氨；低压甲铵液储槽内增设分布吸收管；增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线；蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急，消化了国外的先进技术，使尿素产量、质量达到设计值，消耗指标也基本接近设计值。     

一段蒸发U型管的改造

川化１１万吨／年尿素装置一段蒸发分离器下液管由Ｕ型改为Ｖ型，并缩短其垂直高度的改造方案的可行性论证及实际改造情况。该项改造方案实施后，有利于减少生产过程中尿液的停留时间进而降低缩二脲生成量，对提高尿素成品质量效果显著。     

硝酸铵生产中二段蒸发分离器改造

硝酸铵生产中二段蒸发分离器改造高家祥（南京化学工业公司国际事业公司南京，２１００４８）１一段蒸发分离器存在的问题及分析我公司氮肥厂有中型结晶硝酸接生产装置，酸氨中和液经两段蒸发浓缩后，采用真空结晶而得成品。二段蒸发后，经一次分离器和二次分离器分离下熔...     

我厂预精馏改造和运行小结

一、概况我厂尿素装置采用11万吨尿素/年复用设计,其一段分解为预分离流程。运行中暴露了一些问题,如一分塔加热器结垢;高负荷生产时水平衡难以维持;二段必须向碳铵液槽排放等。根据同类装置中预精馏流程的运行情况,1984年我厂决定改预分离为预精馏流程,并委托武汉化工工程公司(即化工     

二表槽液位快速下降的原因分析

我厂尿素生产工艺系统采用的是水溶液全循环预精馏预分离工艺流程。2006年装置停车大检修时蒸发系统增设了水力抽真空系统,投运后一切正常。但2009年6月后,蒸发系统间断出现二段蒸发冷凝液储槽(简称二表槽,下同)液位快速下降的现象,当下降至二表槽下液口以     

缩减尿液停留时间以降低尿素成品缩二脲含量技改总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO₂汽提工艺,于2013年2月建成投产,其运行初期尿素成品中缩二脲含量高达1.20%。分析与探讨影响缩二脲生成量的因素,对尿素装置实施持续性的优化改造,尤其是缩减尿液在装置中停留时间方面的技改——增设尿液小槽、新增熔融尿液上造粒塔管线、改造低压精馏塔出液管线、改造一段至二段蒸发分离器间管线,并配合尿素装置尽量满负荷运行以及将蒸发系统各段温度控制在指标低限的操作方法,实现了尿素成品中缩二脲含量稳定在0.80%～0.87%,保证了尿素产品优等品率不低于80%。     

尿素生产中几个问题的分析

河北某厂设计能力为330t／d的尿素装置,二段蒸发系统加热器和分离器为分体设备。其工艺流程为二段加热器、二段分离器、升压器和二段蒸发表面冷凝器。二段加热器面积为190m^2,二段蒸发分离器为φ1500mm,H=4896mm．V=7m^3。     

我厂尿素一优等品率低的原因及对策

我厂有两套13万吨／年尿素装置,第二套尿素装置扩建工程于1994年5月试车投运,新老两套尿素共用一个造粒塔。尿素产量逐年增加,1995年尿素产量198279吨,1996年尿素产量215548吨。但尿素产品一优等品率低。1995年尿素一优等品率为60．55％（据我估计,实际不足50％）,1996年上半年,尿素一优等品率为38．82％。尿素一优等品率低的主要原因是产品中的缩二豚偏高,一般情况都在1．l％～1．6％之间。现就我厂尿素产品中缩二豚偏高的主要原因分析如下。2缩MW产生的原因尿素的整个生产过程,都有生成缩二豚的可能,不论尿素处于熔融状态还是…     

水抽真空在尿素蒸发系统的应用

山东明水化工有限公司原2^#尿素蒸发系统一段和二段使用的是1．3MPa（绝）蒸汽,通过蒸发喷射器抽真空。由于该系统蒸汽消耗高,蒸汽压力波动大,导致一、二段真窄度波动大,尿素成品质量得不到保证,尤其在夏季,不得不依靠减量来维持系统生产。当系统生产负荷过重或一、二段蒸发冷凝器出现部分堵塞时,冷却器冷凝效果极差,不凝气中的氨含量升高,在造粒时随造粒塔放空排人大气,不仅造成吨尿素消耗高,而且污染空气,不利于环保。     

汽提法尿素装置二段蒸发分离器改造

<正>四川美丰化肥分公司日产550 t尿素的汽提法尿素装置自2000年6月投产以来,存在二段蒸发分离器内壁易结缩合物而堵塞分离器,导致二段蒸发真空不达标、成品水分不合格的问题。蒸发系统运行1个月以上即被迫停车,热煮分离器内缩合物。系统频繁停、开,不仅增加了消耗,且热煮后产生大量含缩合物的水,处理难度较大,严