全低变应用情况分析

介绍了小氮肥厂应用全低变工艺的现状和存在的问题,并就此提出了实施全低变过程中应当重视的一些事项。     

中变后串耐硫低变技术在我厂的应用

我厂是以煤焦为原料年产八万吨合成氨的中型氮肥厂。由于工艺落后,能耗较高,为了节能降耗采用了“中变串低变”的工艺技术。利用闲置的中温变换炉进行改造,安装相应的仪表控制系统,改造了部分管道,组成了低温变换系统。该系统自1991年6月8日投运后,显示出了明显的节能效益,吨氨能耗下降1.34 GJ,年直接经济效益146万     

重油预热器使用小结

重油预热器使用小结陈伟琳，孙宇，郭１琦（天津理工学院３００１９１）１．前言目前在国内一些以重油为原料的合成氨厂，由于炼油工业的不断发展，油品炼制技术不断加强，使其质量不断提高，而剩下的重油质量不断降低，因而使以重油为原料造气的合成氨厂生产上出现了一些...     

一段炉改用热管式空气预热器的评价

洞庭氮肥厂过去用回转式空气预热器预热燃烧空气，现已由热管空气预热器代替。本文通过实践论述了２种预热器的特点，并就投用后热管空气预热器的效果进行了评价。     

B302Q触媒在我厂中变串低变中的应用

我厂是个年产15000吨合成氨的小氮肥厂,采用0.7MPa加压变换、加压碳化、32MPa合成的工艺。原变换选用中温催化剂B_(112)型,反应温度为450℃左右,变换气中CO含量为3.5％左右,吨氨变换气蒸汽消耗为1000kg左右。 为降低变换工段蒸汽用量,提高CO变换率,减轻铜洗负荷,实现稳产高产,于1990     

中变触媒浸液后的处理及其使用情况跟踪

一、前言 1990年7月9日,我厂净化二系统裂脱、中变两工序大修后开车时,因裂脱塔内壁附着的硫膏层坍塌,堆积在该塔内气体进口管上方的气体分布板上,使气、液流动均受阻,以致大量ADA-Na_2CO_3脱硫溶液顺裂脱塔气体出口管线带进中变炉,被迫停车更换部分中变触媒。对被溶液浸泡后的中变触媒,筛取其中可用部分,返装入中变炉     

“中变串低变”工艺在我厂的应用

简要介绍海安化肥厂变换工段“中变串低变”运行中碰到的问题，通过分析总结，对工艺进行改进，取得了满意效果。     

FB107中变触媒在我厂的应用

我厂于1990年8月份大修到1998年的9月份更换中变触媒均使用山西省汾阳催化剂厂生产的FB107触媒,每次使用年限为4a,尤其是1994年9月份到1998年9月份4a累计停车时间未超过50d。该触媒使用效果较好,现将该触媒使用情况小结如下:     

中变催化剂使用中几个问题的探讨

1 催化剂的选型与装填 在我国合成氨生产中低温型中变催化剂型号较多,每一种型号都有其自己的特点,各厂应根据自己的实际情况,选择适合本厂工艺条件的催化剂,这是向用好催化剂迈出的第二步。例如,我厂生产的FB117型中变催化剂,由于其独特的生产工艺,具有一定的耐硫性和抗沸水性,机械强度高,很适合小氮肥厂使用。 对于催化剂装填的注意事项,不拟累     

中变给水预热器泄漏原因分析及处置方案

陕西兴化集团有限责任公司1971年投产时,其合成氨装置是以重油为原料,采用德士古加压气化技术制气,当时的设计产能为100kt／a。经历年技改,目前公司的老系统采用的是天然气制氢,具有250kt／a合成氨、800kt／a硝酸铵生产能力;新系统采用水煤浆气化,拥有300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱和320kt／a氯化铵生产能力。     

全低变设计与运行体会

介绍了全低变运行中普遍存在的问题,并从设计和操作两个方面对问题的成因及其解决的途径进行了分析和探讨。