膨胀透平在高压输气管道上应用的前景分析

通过开口系统能量方程及数学模型分析节流过程与膨胀过程的区别,得出高压天然气在调压过程中存在巨大的可供回收的压力能,节流阀、透平膨胀机是典型的能量回收设备;膨胀透平的效率最高,且膨胀透平能带来更大冷能的结论。研究结果对于压力能回收装置的选用和调压流程的优化具有一定的指导意义。     

天然气透平膨胀机

透平膨胀机是一种旋转机械。在低温分离装置中,透平膨胀机是提供冷源的关键设备。据报导;于1939年在美国建立第一台透平膨胀机投入操作以耒,已广泛地用于空气等液化技术方面。1958年以后透平膨胀机开始用在回收丙烷和其它液烃,近年来透平膨胀机亦用于天然气低温分离装置,■液化装置和液化天然气高峰负荷调节装置等方面。     

水蒸汽螺杆膨胀机余热发电系统设计与优化

对水蒸汽螺杆膨胀机余热发电系统展开了理论与试验研究。根据等熵理论建立了理论模型,模拟压差、膨胀比、背压等对水蒸汽等熵焓差的影响。从经济性角度根据过膨胀理论,提出了水蒸汽螺杆膨胀机余热回收系统的设计原则,并将理论计算值与试验结果进行了对比分析。模拟结果表明:水蒸汽膨胀比对焓差的影响大于压差;过大的膨胀比并不会导致焓差等比例上升。试验表明吨蒸汽发电量从膨胀比为1时的1.8 k W/t,增加到膨胀比为2.4时的32.2 k W/t,增长了17.6倍;由于存在内泄漏会使得膨胀机进口体积流量在不同入口压力下发生变化。     

蒸汽动力螺杆膨胀机在能量回收中的应用

本文介绍了螺杆膨胀动力机的工作原理及性能特点,并着重于蒸汽动力螺杆膨胀机应用情况。由于螺杆膨胀机的适用范围广,螺杆膨胀机在余热余压回收中会发挥越来越大的作用。     

透平膨胀机几种常见故障的分析与处理

透平膨胀机在空气分离设备中,是用来使气体膨胀输出外功以产生冷量的机械,由于其具有很多优点,因而在空气分离行业中应用广泛。但在使用中也经常发生超速、机后压力超高、卡机等各种故障,现就几种常见故障进行分析,并提出解决方法,以保证设备的正常运行。     

硫磺制酸利用废锅自产蒸汽开车方法实践

硫磺制酸装置主风机若采用透平驱动,在冷态开车时必须从外界引入蒸汽启动主风机,但装置短停后开车时,若操作得当,可利用废热锅炉系统的余热余压自产蒸汽开车。介绍了用废热锅炉余热余压自供蒸汽开车的原理、操作程序和操作要点,并指出如果短停时间过长、设备和管道保温不良、自产的蒸汽压力和温度都较低时,利用废热锅炉自产蒸汽开车存在一定风险。     

带压氧化尾气能量综合利用研究

提出环己酮装置氧化尾气能量综合利用方案 ,采用膨胀机使高压尾气膨胀到低压 ,从而回收能量 ;而气体膨胀作功的同时又可产生低温 ,通过新型特种翅片管换热器将尾气冷却 ,实现尾气中质量分数 0 .2 %左右的少量有机物的回收。初步计算 ,对于 3万t/a环己酮装置年经济效益达 30 6万元 ,投资回收期不足一年。该氧化尾气能量综合利用研究对于装置中存在带压气体放空、降压以及需要回收尾气中含量很低的有机物的工艺过程均有较大的参考价值     

液封的危害和预防

0　前　言我公司硝酸装置停车状态时,操作工巡检发现液氨过滤器差压计玻璃罩粉碎。通过了解发现,停车时取压导管根部阀关闭,阀后管道充满液氨。本人以为上述现象产生的原因可能是液封。所谓液封,就是液体充满管道或设备并被封闭的状态。1　物质的胀缩及液封的危害1.1　物质的胀缩众所周知,物质具有热胀冷缩的性质。如在一定条件下,某液体被装在密闭的贮罐中,温度为T时,其液态容积为V0,当温度上升△T而成为T △T时,此时容积也膨胀△V而成为V0 △V,容积相对膨胀值与温度上升值成正比:△VV0=β△T即β=1V0(△V△T)　(1)式中,β为液体的容…     

增压透平膨胀机组安全保护系统的优化及分析

简介了黑化集团尿素厂KDON12000／24000空分装置中增压透平膨胀机的工作原理、工艺流程及设计参数。针对发生的膨胀机烧瓦事故进行了原因分析，找到了增压透平膨胀组安全保护系统存在的缺陷，并进行了改进，从而有效避免了此类事故的再次发生。     

低温甲醇洗单元应用膨胀机方案的论证及分析

为了适应规模日益增大的炼厂和其他化工装置的需求,更好地回收和利用大型煤制气装置所副产的高压燃料气在减压时的能量,通过对2 000万t/a炼油配套煤制气装置中低温甲醇洗单元的减压系统进行成本分析,发现通过设置膨胀机减压可以最有效回收能量,优于其他减压措施;并对应用于大型化煤制气装置时,从流程匹配、稳定性和可靠性、控制系统、投资及消耗等方面对膨胀机的串联、并联、串并联等设置方式进行对比,得出单系列一级膨胀难以适用于大气量、高膨胀比工况,多系列一级膨胀由于出口温度过低通常会导致介质中的CO_2结冰,单系列或多系列多级膨胀需结合实际情况进行选择;同时,对膨胀机控制系统进一步探讨,为同类装置对膨胀机的应用提供了参考。     

常见换热器管道布置浅析

炼化装置建设投资中，换热设备占据重要比例。同时换热设备在能源的转化、利用、回收等方面发挥着举足轻重的作用。对炼油化工装置中常见的四种换热器管道布置方式及应注意的问题进行简要论述，并以某歧化装置高通量重沸器及釜式蒸汽发生器为例，分析其管道布置过程，为今后相似设备的管道布置提供参考。     

催化裂化装置再生器放空蒸汽回收再利用

介绍了某催化裂化装置催化剂再生-烧焦过程中换热系统运行情况,分析了原换热网络存在的问题。装置采用减压渣油作为主原料,由于原料的残炭值很高,放出的热量远远大于催化裂化反应所需的热量,因此采取内、外取热相结合的换热网络对再生系统的催化剂进行冷却。原设计采用减温减压器作为回收放空蒸汽的主要设备,实际运行中故障率高,影响设备的整体运行效果。对采用螺杆膨胀发电技术回收放空蒸汽进行了可行性分析,提出了2种改造方案并进行了技术经济比较。结果表明:采用螺杆膨胀机回收催化装置再生器内取热器放空过热蒸汽是一项有效的节能减排技术,值得在炼油厂低温余热回收中推广应用。     

热源温度对ORC低温余热发电系统性能的影响

采用自行设计的向心透平膨胀机,基于有机朗肯循环(ORC)低温余热发电实验平台,研究了热源温度对向心透平及系统性能的影响。结果表明:在热源流量分别为3.507和2.056 m~3×h~(-1)时,透平膨胀机的压降、转速、膨胀功随热源温度的升高均增加,且当热源温度达到110℃后,其增加显著变缓;透平膨胀机等熵效率随热源温度的升高先升高后降低,在110℃时达到最大值,分别为0.862和0.821;系统热效率和?效率随热源温度的升高先升高后降低,在110℃时均达到最大值,系统最大热效率分别为3.15%和3.05%,最大?效率分别为11.9%和11.5%;系统中各主要设备?损占比从大到小依次是蒸发器、冷凝器、向心透平和工质泵,且?损占比受热源温度的影响较小。     

JY600—2型交流电动机及运行中绝缘的监测

JY600-2型交流鼠笼式电动机为驱动内置式450/320透平循环压缩机的设备,该机的参数如下表所示。所谓内置式即电动机与透平压缩机同轴直接联接后,一齐放置于一个高压容器内,并在高气压气体介质中运转。内置式透平循环压缩机与往复式循环压缩机相比,有许多优点。可以预见,在氨生产工业中,必将得到广泛的应用。但是,氨是有腐蚀性的气体,所以除了     

靶式流量计的制作与使用

靶式流量计和差压变送器一样,用以测量管道中气体、液体和蒸汽的流量,但比差压变送器优越: 1.不需孔板、引压导管、伴热线、仪表箱以及封液或冲洗油等,因此泄漏点少,安装维修简单。 2.可以测量高粘度或含有固体微粒的介质,对有腐蚀性的介质,也容易做到防腐蚀。     

利用螺杆膨胀动力机回收蒸汽余热发电

简述茂名石化利用螺杆膨胀机回收高压聚乙烯装置副产低压蒸汽余热发电工艺,本文介绍了螺杆膨胀机发电的工作原理、结构及技术特点、应用范围、应用方式及经济、节能效益。利用螺杆膨胀机回收蒸汽余热进行发电,发电后产生的凝液达到循环利用,最大程度地提高余热综合利用率。达到节能减排、节电、获得高效益的目的。并认为螺杆膨胀动力机将在石油化工行业有广泛的应用前景。     

化工企业气体流量计的误差校正及发展方向

气体流量计计量是化工计量中难度较大的课题之一,其准确与否直接关系到化工企业作为需方的蒸汽能源结算以及内部能源考核、物料管理能否精确严格,同时也是化工企业监控生产过程,满足生产工艺需要,保证准确生产的重要手段。故要求气体流量计具有准确性、可靠性、实时性和较高的自动化水平。1几种常见的气体流量计测量原理及方法简介1.1差压式流量计差压式流量计是以伯努利方程和流体连续性方程为依据,根据节流原理,当流体流经节流件时,在其前后产生压差,此压差值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中,因标准孔板节流装置差压流量计结构简…     

透平膨胀机常见故障分析

透平膨胀机是空分设备中极其重要的机组,是制取冷量的心脏设备,其产冷量约占装置产冷量的80％-90％,该机运行的稳定性直接影响到空分装置的正常运转。本文主要分析了透平膨胀机失控超速、转速表指示偏高或偏低、共振、转速突然升高、制动风机喘振及带液等六种常见故障的原因及处理方法。     

低压饱和蒸汽回收利用技术分析

简单介绍了目前化工企业低压饱和蒸汽回收技术以及相关技术的特点和适应性。并通过渭化企业利用功热电联产技术回收低压饱和蒸汽的介绍,探讨了在化工企业中对低压饱和蒸汽利用的有效方式以及能产生的经济效果,同时分析了功热电联产技术采用的低压饱和蒸汽透平在应用中注意事项。     

空分装置膨胀机冰堵及处理预防对策

由于增压透平膨胀机膨胀端入口前空气夹带杂质,导致空气冷却时固态杂质累积在膨胀机的导流器和喷嘴叶片,发生了“冰堵”现象。长期运行下,膨胀机前后温降减少,增压机出口与膨胀机进口压差增大。通过膨胀机在线加温吹除“冰堵”后,膨胀机恢复制冷效果,空分装置工况恢复正常。介绍“冰堵”形成的原因和危害,相应的处理步骤及效果,并对此提出预防措施。