锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管，出现泄漏故障。炉管材料为20G钢，规格为Ф63．5×7．0mm，工况条件为设计出口温度540℃，额定工作压力11．9MPa，该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

热电站锅炉水冷壁爆管原因分析

我厂电站两台高压燃煤锅炉2009年发生多起水冷壁爆管事故,采用化学分析、测厚等方法对失效水冷壁进行分析,结果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁内侧水垢阻碍热传导所致     

锅炉爆管事故原因分析及预防措施

今年4～5月，我公司50万t甲醇生产装置260t／h锅炉先后发生3次水冷壁爆管事故，造成生产系统大幅度减负荷，严重影响了企业的正常生产经营。经山东省电力研究院和济宁市特检院对发生爆管的锅炉水冷壁管道技术鉴定，分析认为锅炉给水管理不到位是导致事故的主要原因，采取针对性的防范措施后，杜绝了该类事故的重复发生。     

浅析锅炉水冷壁泄漏的成因及应对措施

锅炉能产生高品质的蒸汽和热水，是很多工厂和电厂不可或缺的重要设备，然而锅炉在运行中经常会出现一些故障，导致锅炉事故和非正常停运。所有事故中锅炉爆管事故是最常见的故障。水冷壁管泄漏、爆管，会使锅炉被迫非计划停运检修，不仅降低企业的经济效益严重时还对工厂及电厂的安全性带来极大隐患。该文主要论述水冷壁管泄漏、爆管的一系列原因及应对措施来减少和避免事故的发生。     

300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某300MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故,本文对水冷壁爆口采用外观检查、化学成分分析、垢样分析、金相检测等手段,对泄漏水冷壁管进行检测分析,找出泄漏原因并提出解决对策。结果表明,垢下腐蚀是本次水冷壁管爆管的主要原因。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁进行无损检测、加强水汽品质监测等建议,减少再次爆管的发生。     

水管式锅炉水冷壁爆管原因分析

中石化镇海炼油化工股份有限公司化肥厂三菱VU-60型1#锅炉燃烧器附近水冷壁连续发生数次开裂爆管,并伴有局部胀鼓现象,被迫停炉抢修,影响工厂的正常生产.结合锅炉空气动力场测定情况及金相组织等,找出水冷壁爆裂的主要原因,提出相应的解决措施,为下一步锅炉的安全运行提供依据.     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

爆管是锅炉运行过程中容易发生的一类事故,尤其是在水冷壁部位。本文将结合实例对锅炉水冷壁爆管事故的原因进行深入的分析,在此基础上有针对性的采取一定处理防范措施,有效避免爆管事故的发生,保障锅炉运行的安全稳定。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

某热电厂两台130t／h锅炉投产后，水冷壁连续发生爆管事故，对l#炉水冷壁第二次爆管进行失效研究。以给解决爆管问题提供技术依据。     

立式锅炉堵灰和爆管事故分析及对策

１存在的问题我厂的余热发电回转窑生产线主要技术参数见表１，窑尾系统工艺示意图如图１。自２０００年１１月投产以来，锅炉频繁发生故障，过热器、凝渣管部位严重堵灰，过热器部位爆管。粗略统计，２００１年２～６月累计发生严重堵灰９次，爆管事故５次，严重影响了正常生产。表１回转窑系统主要设备规格及参数设备名称规格型号技术参数回转窑Φ３．６m×７４m２０．５t／h余热锅炉HG－F２９５０－１３．８２MPa、４５０℃、２２．４t／h汽轮发电机QF－４．５－２４５００kW窑尾通风机Y４－７３№１８D２０１４００m３／h图１窑尾系…     

化肥装置145t/h蒸汽锅炉水冷壁管爆裂分析

为查明某化肥装置A锅炉水冷壁管爆裂原因,对爆裂的水冷壁管进行了失效分析。结果表明:水冷壁管向火面材料在高温区长时间运行,组织劣化,发生严重球化,导致材料强度降低;锅炉介质变化较大,发生氧化层下的氢腐蚀,导致材料变脆;管内为高温高压的锅炉水,管壁存在较大的拉应力、内外壁存在较大温差引起的热应力、锅炉停启过程形成的应力使得水冷壁管发生爆裂。     

一起锅炉水冷壁爆管的事故分析

对循环流化床锅炉水冷壁情况简介;对发生水冷壁爆管的流化床锅炉工程情况进行介绍;简述爆管前工作状态及发生过程;通过对爆管及相邻水冷壁管的观察,分析引起爆管的直接原因和间接原因,从更换水冷壁管、喷涂耐磨层,调整输煤系统及调整运行参数、加大二次风量等多方面提出预防措施。     

浅谈我公司260t/h循环流化床锅炉的运行

我公司260t/h循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故,对爆管的原因进行分析,并提出了预防措施,效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得了良好的经济效益。     

某电厂亚临界汽包锅炉酸洗后的水冷壁爆管原因分析

通过对爆管管样进行宏观外貌检查、几何尺寸测量,内表面垢量及垢样EDS电镜能谱分析、金相分析等,分析了水冷壁发生爆管的原因。结果表明,该锅炉水冷壁管爆管的原因和酸洗没有直接关系,是由于水冷壁管外壁冲刷腐蚀使管壁减薄,炉管达不到原有的耐压强度所致。最后,对防止爆管事故提出了预防措施。     

电站锅炉水冷壁管几种常见缺陷形式

电站锅炉水冷壁管爆管事故是锅炉运行中最常见的事故之一,易造成紧急停炉影响生产,甚至发生人身伤亡,给企业带来巨大的经济损失。近几年,笔者在电站锅炉运行情况调查和检验中发现了大量水冷壁管存在的缺陷,以下通过几个典型案例,来说明水冷壁损坏的一些规律。     

FR-4T-4/39-450型废热锅炉在我公司的应用

介绍FR-4T-4／39-450型中压废热锅炉在硫铁矿制酸装置中的使用情况,装置生产能力原为40 kt／a,后扩大为60 kt／a。运行初期,遇到因原水质量差、炉管不水平、缺水造成的爆管事故,采取相应改进措施后锅炉运行正常,可满足生产要求。     

锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因分析及预防对策

本文对锅炉水冷壁管的泄漏、爆管原因从理论上进行了分析，同时在实践过程中如何避免类似事故的发生提出了几点预防对策。     

循环流化床锅炉水冷壁爆管原因与措施

通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得良好的经济效益.     

DG14/39-2型废热锅炉运行小结

1　概述湖北富　化工股份公司硫铁矿制酸系统配有1台ＤＧ1 4/39-2型全自然循环废热锅炉。炉气在废热锅炉的 4个烟道内呈“Ｗ”形流动。两级过热器布置在Ⅰ烟道中上部 ,Ⅰ烟道下部为由水冷壁与烟道隔墙构成的“口”形空烟道 ;Ⅱ、Ⅳ烟道内分别布置有 4× 1 1、1 7× 1 1排列的蒸发管束。正常运行时 ,该锅炉生产 3 1～ 3 5ＭＰａ、4 2 0～ 4 50℃过热蒸汽 ,其额定蒸发量为 1 4ｔ/ｈ(含沸腾炉蒸发量 )。该锅炉自 1 991年投入运行以来 ,截止 1 999年底累计爆管 1 7次 ,爆管较集中的地点有Ⅰ烟道水冷壁、各烟道隔墙及Ⅳ烟道蒸发管。2　爆管原因分…     

UG-35/3.82-M6燃煤锅炉爆管原因分析

介绍了UG-35／3．82-M6型锅炉概况和爆管事故的多发部位。对该锅炉连续3次过热器高温段发生爆管的原因进行了详细分析和探讨，并提出了避免事故的措施。     

化学清洗残留物引起的水冷壁爆管事故预防

超临界及以上直流锅炉水冷壁由于其结构特点,容易发生固体物的沉积堵塞并在运行中发生超温爆管事故。结合具体案例分析了化学清洗残留固体发生的原因,提出了从系统设计、清洗药剂选用、清洗后的工作等方面应采取的措施,防止因化学清洗残留固体物堵塞造成的锅炉水冷壁过热爆管事故发生。