20万吨／年合成氨装置采用球形多孔催化剂总结

２０万吨／年合成氨装置采用球形多孔催化剂总结许文模（四川化工总厂）我厂２０万吨／年合成氨装置中一段转化炉催化剂原选用川化催化分厂生产的Ｚ１０９－１Ｙ、２１０９—２Ｙ催化剂，该催化剂活性高、阻力小，但在前期试车中由于受设备电仪影响，开停车频繁和意外故障...     

甲烷催化部分氧化工艺的改进

甲烷催化部分氧化工艺的改进王喜晶，徐桂芹（邯钢化肥厂河北省邯郸市，０５６００３）邯钢化肥厂合成氨原甲烷转化工艺是蒸汽二段转化法。甲烷含量为２３％的焦炉气与蒸气混合后进一段转化炉，然后进二段转化炉，在其上部与空气混合经催化剂甲烷进一步转化，使甲烷含量在...     

450kt/a合成氨装置转化催化剂及高变催化剂升温还原小结

独山子石化塔里木石化分公司450 kt/a合成氨装置2019年12月冬季检修时进行了一段炉转化催化剂及高变炉催化剂的更换工作，2020年春季复工开车过程中，在无H₂(附近厂未复工，无法提供H₂源)的情况下对一段炉转化催化剂和高变催化剂同时进行升温还原，高变催化剂在还原初期出现“热波”现象；综合分析认为，高变催化剂出现“热波”现象的原因为一段炉配原料气后转化催化剂床层温度上升过快，造成高变炉入口气温度上升过快而致高变催化剂床层出现较大的温升。通过熄灭一段炉部分烧嘴并将原料气水碳比由7∶1增大至10∶1以上，其后高变催化剂按照既定方案完成升温还原及放硫工作。此后的本轮生产周期内，通过对一段炉转化催化剂的有效保护，合成氨装置一直是满负荷运行，一段炉转化催化剂活性良好。     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,在天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,油带入后会导致天然气总碳含量大幅升高,若一段转化炉水碳比调节不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催化剂表面结     

合成氨生产“十五”重点推广技术

大型合成氨（气头）：一段炉烟气实施余热回收，降低烟道气排放温度；采用新型催化剂降低进料H2O／C，降低工艺蒸汽消耗量；采用“温和转化”或“换热转化”等节能型工艺设计，提高转化效率。变换工序采用低水碳比高活性的催化剂，提高CO变换率，降低蒸汽消耗。采用新型合成塔内件配以小颗粒、高活性催化剂和合成回路改造。     

Z412W/Z413W油田气蒸汽转化催化剂在大型氨厂的装管试验

对Z412W/Z413W一段炉转化催化剂在大型合成氨厂的装管试验进行了总结。结果表明，该组催化剂的强度、破碎率、原粒度表观活性及其稳定性均明显好于对比催化剂A。     

一段转化炉催化剂积炭与处理

分析宁夏石化分公司二化肥合成氨装置一段转化炉催化剂积炭的主要原因,认为水碳比偏低,局部管壁温度过高是一段炉催化剂积炭,使转化管3m区处逐渐出现花斑的根源,针对催化剂积炭原因提出处理对策。     

水气比测定装置的改进

我公司合成氨生产以天然气为原料，水碳比（加入水蒸气的物质的量与原料气中碳的物质的量之比）是一段转化炉的重要控制指标之一。水碳比过低，造成催化剂上结炭而导致催化剂损坏；水碳比过高则使催化剂承受过大的压力而导致催化剂损坏，且不经济。水碳比是由水气比（加入水蒸气的物质的量与原料气物质的量之比）计算得到的，因此水气比的准确测定非常关键。     

一段转化炉催化剂烧碳总结

一段转化炉催化剂烧碳总结季桂琴，陈文华，张泽祥，王伟（黑龙江化工总厂化肥分厂齐齐哈尔市１６１０４１）一段转化炉是合成氨装置的关键设备之一，焦炉气中２０％左右的ＣＨ４在此进行转化。我厂一段炉共有φ１５２×１５ｍｍ的炉管８５根．内装２１０２催化剂８．４８...     

一段炉转化管热带现象原因分析及处理

针对转化管出现的热带(超温)现象,结合一段炉的运行数据,从转化管改薄壁管、催化剂活性降低、催化剂结炭等方面进行分析与探讨,并采取一系列的操作优化及烧炭处理,避免了装置的停车,保证了系统的长周期稳定运行。     

气态烃蒸汽转化炉炉管的维护管理

0前言 气态烃蒸汽转化炉炉管（又称一段转化炉炉管）是气态烃蒸汽转化法制氨的关键设备之一。由于转化管长期处于800—900℃、压力3．0MPa左右和有一定气体腐蚀的苛刻条件下操作，需要采用传热系数好，而且又耐热的合金钢管，所以价格昂贵。以50kt／a合成氨装置为例，仅转化管成本就达百余万元，若使用不当，造成炉管破裂，系统停车更换炉管，加之催化剂装填及系统开车消耗，损失就更加惨重了。因此，为了防止过早地更换炉管或出现未预料到的生产中断，维护转化炉炉管、延长其使用寿命，显得尤为重要。     

国外化学工业的少废无废技术：（Ⅱ）国外氮肥工业的少废无废技术

1合成氨工业的少废无废技术近年来，氮肥工业以合成氨装置的节能改造为中心，在开发新的工艺技术和老厂的技术改造方面获得较大的进展。1.1新工艺技术的开发l.l.1LCA新工艺英国ICI公司开发了一种称为LCA（LeadingConceptAmmonia）的合成氨先进设计新工艺，已于1988年在英国建成两套450t／d的合成氨装置，经过运转，证明设计是成功的。LCA工艺的主要特点是简化了工艺流程，改进了催化剂和化学反应工程。该工艺利用二段转化的反应热作为一段转化的热源，转化管仅受很小的压力差，省去庞大的和昂贵的一段转化炉，省去天然气燃料，提高了…     

鲁棒多变量预估控制技术在一段炉管排温度控制上的应用

在大型合成氨生产中,一段转化炉是主要耗能设备,对其有效控制对合成氨生产过程的能耗降低具有重要意义。由于一段炉炉管相互间存在严重耦合现象,采用常规控制立管间温度相差很大,严重影响了炉管的使用寿命,同时增加了能耗。针对此问题,结合工业现场的实际情况,基于HONEYWELL的RMPCT技术,设计了温度均衡控制器。现场的实际运行结果表明,此控制器在一段炉管排温度控制上取得了良好的控制效果,各管排温差大大缩小,延长了转化管和催化剂的使用寿命,提高了甲烷转化率。     

一段炉结炭触媒用于二段炉

在以气态烃为原料的合成氨生产中,用于烃类蒸汽转化的Z102触媒用量较大,价格也较昂贵。为此,保护好触媒,确保触媒正常使用十分必要。我厂以油田气为原料生产合成氨,一、二段炉均用Z102转化触媒,一次装填量为17.5吨。自投产以来,一段转化炉曾发生过两次触媒结炭事故。触媒结炭后表现在触媒床层阻力增加,炉管温度上涨并花白,出口残余甲烷超高,最高达18.5％,因而无法生产。结炭后曾     

转化炉衬里的改进及其施工

我厂是以焦炉气为原料,采用加压部分氧化催化转化法流程生产合成氨。转化炉在生产过程中占有重要地位,其作用是通过加入炉内的富氧空气、焦炉气、蒸汽三种气体在炉头燃烧室发生的部分氧化反应和在镍催化剂床层发生的甲烷转化反应,使甲烷含量由入口的30％左右,降低到出口的0.5％以下。操作温度1000±20℃,操作压力1.9613     

合成氨生产工艺技术进展(气化部分)

蒸汽转化合成氨装置生产规模的增长使转化天然气和其它烃类原料的转化炉效率和操作有了很大改进。过去十年,烃类转化的操作压力由10.5公斤/厘米~2提高至31.5～35公斤/厘米~2和汽/碳分子比,由4～6减至3。这一改进的成功首先归于一段转化用的镍催化剂改进了活性和操作条件,催化剂可在较     

一段转化炉内衬保温技术小结

一段转化炉内衬保温技术小结王庆才（黑龙江化工厂技术处齐齐哈尔市，１６１０４１）黑龙江化工厂合成氨装置中的一段转比炉投产几年来内壁破损比较严重，热损失较大，且造成炉膛负压降低。因此，工厂于１９８８年秋检期间与河南陕县电器厂合作，采用电器厂生产的ＳＴ型硅...     

提高微库仑法测硫转化率的探讨

合成氨装置原料天然气中的硫化物会使一段炉催化剂中毒,影响生产系统的长周期运行,对总硫含量测定成为重要的分析指标.提高微库仑法测硫的转化率使硫含量测定数据准确.     

新型催化剂为合成氨造气节能20％

成都有机化学公司研制的节能型低水碳比（2．7）一段转化催化剂，可将合成氨造气水碳比由目前的3．5降至2．7，合成氨造气能耗降低近20％。该催化剂的研制成功将为我国以天然气为原料生产合成氨的节能降耗提供技术支撑和应用示范，同时对于合成甲醇和制氢工业的发展也具有重要意义。     

电子计算机在二段炉动力学计算中的应用

合成氨装置中,一段转化炉之后配二段炉是作为一个整体来设计的。在制取较高纯度氢的制氢工厂中,一般不采用二段炉。因此,二段炉视为合成氨厂进一步将甲烷氢转化制合成气的特有设备。由一段转化炉转化后的残余甲烷量在7.5—8％之间,进入二段炉,同时加入一定量的工艺热空气,使转化反应在较高温度下自热进行,从而制得符合合成氨要求的合成气(H_2:N_2(?)3)。离二段炉的甲烷含量在≤0.4％。为了尽可能满足工艺技术指标、保证生产正常、达到节省投资和减少操作费用的目的。采用DJS—21型