J105催化剂快速还原及深度还原的探讨

我厂合成氨二车间原设计是年产6万吨合成氨，1982年改为年产4．5万吨精甲醇的装置，1992年又增加了一个供H。装置。甲烷化催化剂的升温、还原一直沿用常压循环升温，低H。还原的方法。1994年12月初，供H。系统的一台设备突然损坏，因时间紧，所以特订出快速升温还原方案。1方案的制订和实施我们仍采用常压加热，N；循环升温，待温度升到300～330C后倒换盲板，然后用工艺气进行加庆还原。还原操作的主要控制指标见表1。。恒温到出口气中CO＋COZ微量＜10X10－'％（V）同时还提出如下要求：（1）甲烷化炉入口气中（CO＋CO。）＜0．7％；…     

J107型甲烷化催化剂开车小结

针对甲烷化催化剂中毒失活的原因，介绍改用是Ｊ１０７型甲烷化催化剂升温还原和开车情况。     

合成氨双塔催化剂升温还原小结

在合成氨生产中,分别采用分层升温还原法、整体升温还原法对Φ1 000和Φ 800氨合成塔同时进行升温还原,详述了其升温还原控制过程.     

转化催化剂的还原

针对转化催化剂还原的现状,提出了催化剂中镍的状态实际上与所处温度下的Ｈ２Ｏ／Ｈ２有关,为保证催化剂中镍充分彻底还原,Ｈ２Ｏ／Ｈ２应小于１０,为此控制的水碳比应为５￣７。此外讨论了还原温度及气氛对转化催化剂性能的影响,并用工业实例加以说明。     

A202Q,A110—5Q催化剂升温还原小结

简述A2 0 2Q、A110 - 5Q催化剂的装填及升温还原过程 ,并对该过程中出现的问题及教训加以总结。     

高压法钝化合成氨催化剂

中氮企业更换合成氨催化剂前,通常需对催化剂进行钝化处理。我厂1999年8月设备大修时,为缩短钝化时间,决定采用高压钝化方法,经过实践,达到了预期目标。1　工艺条件的选择1.1　压力操作压力高,则氧气的分压高。当氧含量一定时,选择高压可加速催化剂的表面氧化,缩短钝化时间。压力高,循环气量大,空速高,有利于带出钝化反应热。即使循环气中氧含量高,反应温度也不会升高。因此,决定采用1.5～2.0MPa压力钝化。1.2　温度催化剂的钝化温度理论上只需高于常温即可。温度低,催化剂表面形成的氧化膜薄,可防止催化剂深度氧化,缩短钝化时间。决定控制…     

同时进行氨生产与氨触媒还原操作小结

一、概述 1988年我厂新建了一台合成塔,内件为单管并流双层触媒筐,上下换热器、并附带中置式锅炉。为了不影响生产和节约能源,决定保持旧塔低负荷生产,同时对新塔采用高效快速还原。经实践证明,此方案确切可行。此次还原节约燃料煤485.75吨,原料油217.5吨,电60万度,生产了271.8吨氨,节约价值为30万元以上。还原后的触媒日产氨达190吨,副产蒸汽6吨。现将这次还原过程简述如下。     

φ1200XHF—ⅢJ型合成系统催化剂分段还原总结

介绍了该厂φ１２００ＸＨＦ－ⅢＪ氨合成系统催化剂分段还原情况和使用效果,结果催化剂分段还原顺利,运行效果良好,达到预期目标。     

J105型甲烷化触媒升温还原小结

介绍了第二十二炉甲烷化触媒使用失败的情况，第二十三炉触媒的升温，还原过程及实际使用情况。     

还原态氨合成催化剂整体倒塔与再用技术

介绍在合成氨生产过程中，由于氨合成塔内件的原因，引起生产不正常，而合成催化剂使用周期尚短，活性良好，准备继续使用的一种应急处理方法。     

NC208型甲醇合成催化剂的使用小结

经生产实践表明，ＮＣ２０８甲醇合成催化剂与Ｃ２０７相比，具有低温活性好、热稳定性好、抗硫能力强、产量大和使用寿命长等特点。