机械加工工艺技术误差产生机理与解决对策

科学技术的不断发展下,为我国各个行业领域带来新的发展契机。文章以机械加工工艺技术为切入点,对其技术特性进行论述,指出机械加工工艺技术误差产生机理,并对减少机械加工工艺技术误差的具体对策进行研究。     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重庆钢铁（集团）有限责任公司技术中心的主体,是重庆钢铁股份有限公司产品开发试制与科研管理的主要机构。主要职责是负责重钢股份公司中长期技术进步和技术创新发展规划、产品结构调整方案、工艺技术标准的起草,新产品、新技术、新工艺的开发研究和试制;科技项目、科技成果、技术革新、合理化建议及工艺技术规程、技术经济指标、冶金规范的管理;负责工艺技术攻关和工艺技术事故的处理;     

铝电解“一高四低”工艺技术研究

在采用点式下料、Al2O3浓度控制技术的基本上，对槽电压、分子比、电解温度、AE系数等工艺技术条件进行综合研究，提出铝电解“一高四低”工艺技术，并与传统的工艺进行了对比，结果表明该技术可大幅度提高电流效率，降低电耗。     

RAPID焊接工艺技术在箱型梁翼缘板焊接的应用

RAPID焊接技术是目前比较先进的一项焊接工艺技术,它是利用数字控制的电弧曲线参数,进一步压缩电弧,使得电弧热量更集中、更具备熔透能力的一种高速焊接技术。由于其高速、高熔深的焊接工艺特性,被用于单面焊接双面成型的钢结构焊接上,可显著提高焊接生产效率。在铝电解多功能机组生产制造的专业厂,其天车主梁的焊接工艺技术一直是采取MAG焊接工艺技术,焊接质量及效率低。应用RAPID焊接工艺技术对箱型梁翼缘板焊接,与MAG焊接工艺技术在焊接质量、效率、经济性等方面进行对比、分析总结,可知,RAPID焊接工艺技术应用在天车主梁翼缘板的焊接中,综合经济效益较MAG焊接工艺有着显著的提高。     

落实工艺技术标准,提高选矿技术经济指标

通过分析选矿技术管理中存在的问题及工艺技术指标之间关系,强化工艺技术标准的落实。提出提升车间技术管理水平,解决生产中技术问题建议;逐步达到选矿技术管理科学化、规范化、制度化、标准化。以进一步提高选矿车间技术经济指标。     

采矿工程中的现代化采矿工艺技术应用研究

论文针对采矿工程的作业特点展开分析,内容包括开采难度较大、矿产资源固定、人员流动性大、安全风险较大等,结合空场采矿工艺技术、充填采矿工艺技术、崩落采矿工艺技术、岩体加固技术、溶浸采矿工艺技术、拉斗铲无运输倒堆工艺、采空区填充施工工艺等技术的具体应用,通过研究绿色开采体系不断完善、智能化手段的不断融入、动态预警体系的建立等技术发展趋势,目的在优化采矿工程作业环境,加快工程采矿速度。     

沸腾氯化法生产四氯化钛的设备及工艺改进

我国目前四氯化钛生产主要采用沸腾氯化法,相对于美国、日本、俄罗斯、乌克兰等国的四氯化钛生产技术还有一定的差距,主要体现在装备技术水平、工艺技术设计、生产原料控制等多个方面.通过生产摸索、改进、试验、整理资料、探讨、总结等多种控制手段对这些问题实行技术攻关,使我国沸腾氯化法生产四氯化钛工艺技术水平、装备技术水平进一步提高,逐步缩小与发达国家先进技术水平的差距,实现四氯化钛生产装备自动化、工艺技术合理化.通过生产设备及工艺技术攻关,结合产学研究,使问题得以解决,最终实现四氯化钛设备及工艺技术的提高、完善,形成一套自主的四氯化钛生产技术.     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重庆钢铁（集团）有限责任公司技术中心的主体,是重庆钢铁股份有限公司产品开发试制与科研管理的主要机构。主要职责是负责重钢股份公司中长期技术进步和技术创新发展规划、产品结构调整方案、工艺技术标准的起草,新产品、新技术、新工艺的开发研究和试制;科技项目、科技成果、技术革新、合理化建议及工艺技术规程、技术经济指标、冶金规范的管理;负责工艺技术攻关和工艺技术事故的处理;负责物理、化学、耐火材料的检验分析及仲裁;负责重庆市钢铁产品质量的监督检验等工作。     

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所

重庆钢铁股份有限公司钢铁研究所是重庆钢铁（集团）有限责任公司技术中心的主体,是重庆钢铁股份有限公司产品开发试制与科研管理的主要机构。主要职责是负责重钢股份公司中长期技术进步和技术创新发展规划、产品结构调整方案、工艺技术标准的起草,新产品、新技术、新工艺的开发研究和试制;科技项目、科技成果、技术革新、合理化建议及工艺技术规程、技术经济指标、冶金规范的管理;负责工艺技术攻关和工艺技术事故的处理;负责物理、化学、耐火材料的检验分析及仲裁;负责重庆市钢铁产品质量的监督检验等工作。     

试析现代化采矿工艺技术在采矿工程中的运用

本文首先分析了应用现代化采矿工艺技术的关键作用,其次对采矿行业的实际情况进行了概括,并再次探究了现代化采矿工艺技术在采矿工程中的具体应用,最后对这项技术未来的发展趋势进行了研究,以此供相关人士参考交流。     

大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制技术

介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术,电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%～2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估,从而保证了电解槽能量的平衡稳定。     

工业高压电瓷梭式窑热平衡测试及节能潜力研究

梭式窑是生产高压电瓷的载体。研究其燃烧过程,构建热平衡数据模型,通过实际热平衡实验测试,以及采用Matlab软件对CO浓度、O2浓度、排烟温度三种因素进行优化,对梭式窑节能潜力进行研究,进而指出改烧天然气,采用富氧燃烧技术和高温空气燃烧技术是高压电瓷梭式窑节能改造的重点。     

开展技术创新 降低电解铝电耗

平阴铝厂改变传统的工艺操作 ,采用半压壳式工艺 ,实施“低分子比、低电压、低氧化铝、高铝水平”操作 ,提高了电流效率 ,电解铝综合电耗降低 43 9k W· h/ t Al     

黄金冶炼废水铜的萃取回收

采用萃取工艺从黄金冶炼废水中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为20%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下开展了工业试验,铜萃取率可达95%以上,反萃液铜离子浓度可达到36 g/L以上,满足铜电积工序要求,实现了铜的高效回收。     

SiO_2-CaO-MgO-Al_2O_3熔渣中铁氧化物的分解电压

电解含有铁氧化物的熔融电解质提铁是一种钢铁冶炼短流程新工艺,该工艺可以减少甚至消除CO2排放。为测定熔渣中铁氧化物的分解电压,采用一端封闭的氧离子传导的氧化锆基固体电解质管内装熔渣,并以烧结在固体电解质管封闭端外侧表面的多孔铂金作为阳极,构建一种阴、阳极相互隔离的新型管状电解池。将该电解池的多孔铂金阳极置于恒定氧分压的气氛下,在熔渣中分别插入铱丝、铁棒作为阴极,利用线性扫描伏安法测定了1 723K下SiO2-CaO-MgO-Al2O3熔渣中FeO的分解电压,研究了熔渣碱度、阴极材料以及阳极气氛氧分压等因素对FeO分解电压的影响。结果表明,增大熔渣碱度、阴极还原合金化以及降低电解产物气体O2的分压,均可降低FeO的分解电压,有利于FeO的电解。测定结果与采用FactSage 6.1热力学软件理论计算的结果一致。证实采用氧离子传导的固体电解质管构建新型管状电解池,测定固体电解质管内熔渣中氧化物的分解电压是可行的。     

Al／β-PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的制备

研究了电镀液中固体微粒质量浓度及工艺条件对Al／β／-PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的表面化学组成及稳态析氧极化曲线的影响规律,对工艺条件进行了优化,优化后的工艺条件如下：WC：50g／L,ZrO2浓度为50g／L,电流密度为3A／dm^2,温度：20℃,电沉积时间：2．5h．该新型电极用于锌电积可使槽电压降低,电流效率提高。     

Cu（Ⅱ）-Ethylenediamine-NH4Cl-NH3-H2O体系稀溶液铜电积新工艺研究

本文重点用控制变量的方法研究了在氨体系中温度、电流密度、铜离子浓度、pH等对电积过程中电流效率与槽电压的影响,总结了在稀溶液铜（Ⅱ）-氯化铵-氨-水体系中铜电积的一些规律。     

CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO渣系的结晶温度

通过差热分析仪测定了CaO-SiO2—Na2O-CaF2—Al2O3—MgO系连铸结晶器保护渣的结晶温度。在本实验渣系条件下，连铸保护渣的结晶温度随着渣中CaO／SiO2值、Na2CO3含量、CaF2含量和MgO含量的增加而升高，随着渣中Al2O3含量的增加而降低。化学成分通过改变粘度，来影响晶核形成速度和晶体成长速度，从而决定了连铸保护渣的结晶性能。结晶温度随着保护渣粘度的降低而升高。     

固体氯化铅直接电解提取铅工艺研究

对固体氯化铅直接电解过程进行了研究。实验考察了阴极电流密度、电解温度、盐酸浓度、NaCl浓度、PbCl2质量等因素对电流效率、槽压和沉积物质量的影响。结果表明,当阴极电流密度为200 A/m2,温度为65℃,氯化钠浓度为2 mol/L,盐酸浓度为0.1 mol/L,阴极板上固体氯化铅质量为20 g时,阴极电流效率可达98%以上,槽压控制在2 V左右。     

Effect of Slag Composition on the Concentration of Al2O3 in the Inclusions in Si-Mn-killed Steel

The thermodynamic equilibria between CaO-Al₂O₃-SiO₂-CaF₂-MgO(-MnO) slag and Fe-1.5 mass pct Mn-0.5 mass pct Si-0.5 mass pct Cr melt was investigated at 1873 K (1600 °C) in order to understand the effect of slag composition on the concentration of Al₂O₃ in the inclusions in Si-Mn-killed steels. The composition of the inclusions were mainly equal to (mol pct MnO)/(mol pct SiO₂) = 0.8(±0.06) with Al₂O₃ content that was increased from about 10 to 40 mol pct by increasing the basicity of slag (CaO/SiO₂ ratio) from about 0.7 to 2.1. The concentration ratio of the inclusion components, \( {{X_{{{\text{Al}}_{2} {\text{O}}_{3} }} \cdot X_{\text{MnO}} } \mathord{\left/ {\vphantom {{X_{{{\text{Al}}_{2} {\text{O}}_{3} }} \cdot X_{\text{MnO}} } {X_{{{\text{SiO}}_{2} }} }}} \right. \kern-0pt} {X_{{{\text{SiO}}_{2} }} }} \) , and the activity ratio of the steel components, \( {{a_{\text{Al}}^{2} \cdot a_{\text{Mn}} \cdot a_{\text{O}}^{2} } \mathord{\left/ {\vphantom {{a_{\text{Al}}^{2} \cdot a_{\text{Mn}} \cdot a_{\text{O}}^{2} } {a_{\text{Si}} }}} \right. \kern-0pt} {a_{\text{Si}} }} \) , showed a good linear relationship on a logarithmic scale, indicating that the activity coefficient ratio of the inclusion components, \( {{\gamma_{{{\text{SiO}}_{2} }}^{i} } \mathord{\left/ {\vphantom {{\gamma_{{{\text{SiO}}_{2} }}^{i} } {\left( {\gamma_{{{\text{Al}}_{2} {\text{O}}_{3} }}^{i} \cdot \gamma_{\text{MnO}}^{i} } \right)}}} \right. \kern-0pt} {\left( {\gamma_{{{\text{Al}}_{2} {\text{O}}_{3} }}^{i} \cdot \gamma_{\text{MnO}}^{i} } \right)}} \) , was not significantly changed. From the slag-steel-inclusion multiphase equilibria, the concentration of Al₂O₃ in the inclusions was expressed as a linear function of the activity ratio of the slag components, \( {{a_{{{\text{Al}}_{2} {\text{O}}_{3} }}^{s} \cdot a_{\text{MnO}}^{s} } \mathord{\left/ {\vphantom {{a_{{{\text{Al}}_{2} {\text{O}}_{3} }}^{s} \cdot a_{\text{MnO}}^{s} } {a_{{{\text{SiO}}_{2} }}^{s} }}} \right. \kern-0pt} {a_{{{\text{SiO}}_{2} }}^{s} }} \) on a logarithmic scale. Consequently, a compositional window of the slag for obtaining inclusions with a low liquidus temperature in the Si-Mn-killed steel treated in an alumina ladle is recommended.