台达机电产品在塑料杯热成型机上的应用

本文介绍台达机电产品在塑料杯热成型机上应用,对塑料制杯机主要构成和设备工作流程作了详细说明。这是台达机电产品此次在热成型行业的一个尝试,基本功能达到客户的要求,目前运行良好。     

台达机电产品在四轴独立悬锭粗纱机上的整合应用

传统粗纱机,多采用锥轮（俗称铁炮）和差速箱装置,机械结构上较复杂,依赖于更换齿轮等方式的调整纺纱参数方式,已不适应客户对高速、高质、大卷装、人机友好型粗纱机需求;同时现代纺织技术及工艺的差异化发展,要求纺纱过程中能快速有效的调整控制诸元。目前我公司开发的独立四轴悬锭粗纱机,很好的适应这一要求。     

台达机电产品在切割机上的应用

台钢机械设备有限公司主要生产自动切割机等设备,产品主要出口东南亚及大陆地区.所谓自动切割机就是将整卷宽幅在两米多的透明胶带,按照设定的长度(以毫米为单位),自动切割成标准宽度的胶带.     

台达机电产品在晶体切断机上的应用

晶体切断机为晶体切断专用设备,适用于半导体材料晶体坯料去头尾、切段等工作。本文主要介绍台达机电产品在该设备上的应用。     

台达机电产品在钢丝合股机上的应用

本文根据钢丝合股机的控制原理及工艺,提出台达机电控制系统的主要电气组件、控制构架以及方案程序的编写。最后得出结论,使用了台达机电控制方案的钢丝合股机,系统控制精度高,操作简单,可有效提高工作效率。     

台达机电产品在自动研磨机上的成功应用

介绍自动研磨机的工作原理和控制方案。通过检测V系列矢量型变频器的电流大小来判断负载的变化情况,由此自动记忆研磨的凸点位置,并且控制伺服在以凸点为中心的一个小范围内不断研磨,到达研磨设定的次数后继续向前自动寻找下一个凸点。直到将整个工件的凸点全部研磨光滑为止,如果在整个研磨的过程中没有找到任何凸点,那么研磨的行程就是整个工件的长度。     

台达机电产品在ZP10压片机上的应用

压片机在整个药机行业应用非常广泛。本文主要介绍用台达机电产品（人机、PLC、变频器）在药机行业ZP10压片机上的成功应用。     

台达机电产品在太阳能电池串自动排版机上的应用

本文主要介绍台达PLC和交流伺服驱动器ASDA-A2系列在光伏产业自动排版机上的应用。文中首先阐述电池组件的生产工艺流程;其次,对电池串自动排版机的主要特征、工作原理及设备总装进行了解析;再次,提出了台达系统控制方案,涵盖电气方案架构、主要电气配置、解决方案及PLC程序;最后,指出台达机电产品在电池串自动排版机上的成功应用,说明台达产品具有性能高、可靠性强、稳定而卓越的成套解决方案能力。目前,光伏产业市场前景可观,应用领域十分广泛,台达机电产品在光伏产业的应用前景也十分广阔。     

台达机电产品亮剑石材机械行业

随着市场对建筑材料需求的急剧升温，石材被越来越多地应用在各个方面，与之相对应的就需要更多更好的石材加工设备来进行生产。针对石材行业客户的特殊需求，中达电通股份有限公司适时推出了性能卓越的自动化产品，主要包括14SS11T＋16SP11T＋06XAPLC、300843A／370843A／550843A＋007843A变频器和TP04人机界面产品。     

台达机电产品在自动枕式包装机的应用

阐述枕式包装机原理、台达PLC、人机控制、伺服控制系统、包装机工艺要求和程序简介。     

台达机电产品在木线条砂光机上的整合应用

介绍了利用台达机电产品对木线条砂光设备整合开发应用。利用台达机电产品及机械配合研发直线型和L型之较复杂的直线仿形砂光机,该砂光机械设备能一次砂削三个面两个角木线条。     

台达工控产品在粗纱机上的应用

本文主要阐释基于台达自动化产品在粗纱机上的高级功能开发,以达成减轻挡车工劳动强度、并使粗纱机操作工序减化、品质提升的“一箭三雕”。     

基于台达机电产品的针刺无纺布生产线集成应用

本文主要论述台达机电产品在针刺型无纺布生产线上的系统集成应用原理。项目展示了同构平台机电自动化产品的系统集成优势。     

LINCON人机界面在三辊卷板机中的应用

本文介绍了凌控人机界面LC0804S在泰安市华泰锻压机械有限公司三辊卷板机控制系统中的应用，描述了卷板机控制系统的组成、控制功能和软件设计思路。     

S7-300在真空成型机升级改造上的应用

2006年初因一个PLC模块损坏和工控机硬盘损坏而导致整个核心生产设备系统瘫痪，提出解决停产较早期型号PLC和设备配套使用的工控机难以维护问题的改造升级项目。     

HOLLiAS LH小型PLC在液压板料折弯机中的应用

本文介绍了HOLLiAS~（？）LM系列PLC在液压板料折弯机中应用。通过标准MODBUS协议进行上、下位机通讯.实现了一体化控制。利用高速PTO脉冲输出方式.驱动挡料和角度调整两个伺服电机工作,达到了精确定位和角度调整,保证了设备控制要求及运行效果。