井式电炉料筐的改进

井式电炉料筐的改进装料筐是井式电炉不可缺少的附件，具有气流导向作用，有利于炉内气氛的对流，并使上、下炉温均匀，减少温差。但热处理过程中，零件在料筐内若堆集过密，将使炉内热气流循环阻力增大，影响炉内热流，造成炉温不均，零件热处理之后力学性能差异较大。因...     

自行车零件M8、M10轴碗在滚筒炉中的碳氮共渗

我厂是生产自行车零件的专业厂,产品有钢球、轴挡、轴碗、中轴棍等,前后轴皮配套用的轴碗原来是在RQ_2-75-9井式炉中进行碳氮共渗,需要两人把轴碗用铅丝串起来,然后放在料筐中吊入炉内进行加热,渗碳后还须由四名工人勾出淬火,这样生产力低、耗电大、劳动强度高,又要大量铅丝,并且淬火后零件氧化皮多。为此决定将M8、M10轴碗放     

井式电阻炉可控硅温度控制系统

《内燃机配件》期刊1988年第二期关于提高活塞体积稳定性与减少硬度差一文中明确指出:影响活塞体积稳定性主要是热处理工序,尤其时效强化热处理起决定性作用。铝活塞热处理是在R_2-75—6井式电阻炉中进行的。井式电阻炉存在如下问题不宜铝活塞热处理生产使用。 1、料筐用于铝活塞批量热处理时,其内腔直径偏小（Φ950）,且为整体装卸活塞太困难,又因整筐堆码过紧,通风不良,热处理炉内温度分布不均,保证不了热处理质量的一致性。如果在筐内再另外设计制造小筐装码活塞,则活塞热处理批量大小,效率太低。 2、由于井式电阻炉为长圆筒空间,且为单区测温控制,在炉内装满活塞,通风受阻,上下筒腔温度一般相差约30℃以上,这也严重影响热处理后的活塞质量一致性。 长沙正圆动力配件厂对井式电阻炉作了几个方面改进。那就是由原来的一个测温区改为二个测温区,增加了报警装置,设置了保护导流筒,改进了炉内通风道间隙尺寸,使热风在炉内循环,来保证炉温上下均匀一致,从而使活塞热处理条件接近一致,质量有所提高。 要从根本上解决井式电阻炉内温度均匀一致,在某时间内,炉内上区,中区,下区炉温度具有热处理工艺所要求的某一温度值（如500℃±5。 C,时间3～4/小时）。这就要用可控硅进行温度控制,也就是利用可控硅     

轴承套圈余热退火辊底炉生产线

轴承套圈余热退火辊底炉生产线是一高度机械化自动化的特大型加热设备。由于受厂房长度限制，设计成长方形的闭环结构，这是本设计的特点之一。从热镦机出来的红热套圈进入料筐、以及热处理各工序的进行、料筐内套圈的翻卸、空料筐的返回等各个阶段全自动运行，构成一热处理生产线的闭环系统。由于是热装炉，可显著节约能源。本生产线另一特点是：加热段采用煤气辐射管加热，而控制降温段和球化段则采用电热辐射管加热，这可显著降低     

大型辊底式渗碳炉

意大利洛伊热处理公司最近收到了瑞典沃尔沃电力机车厂的订单,要求制造一台大型辊底式渗碳炉,该炉子用来给电力机车中的大量传动零件（轴、齿轮）渗碳,以提高该厂生产率。这台大型炉子被设计成分区工作,灵活编程,因而加热、渗碳、扩散等工艺能在炉内环形场地连续进行。可控气氛的采用,提高了产品质量、缩短了处理时间以及降低了生产成本。     

机械工业部西安电炉研究所研制成功大型连续真空炉

机械工业部西安电炉研究所于1982年研制成功我国第一台ZCL—75—13型连续式真空淬火炉。该炉主要适用于中、小型精密轴承的批量真空淬火和航空零件、工模具等的热处理。该炉是一台三室卧式炉。加热室内的炉床上有四工位三料筐,即始终保持有三个料筐在加热室中,实现了按一定节拍进一料筐,同时     

电加热在轴承行业的应用

介绍了轴承行业的锻造、退火、零件热处理等方面应用电加热的情况，重点是零件热处理对电加热设备的要求，各种热处理设备的结构特点、应用范围。     

燃气发动机阀顶架导杆断裂分析

针对某大型炼化尾气发电站内多台燃气发动机阀顶架导杆出现的断裂故障,分析导杆材料、强度、热处理工艺、装配工艺等,发现导致导杆断裂的主要原因为疲劳强度不足和装配工艺不规范。对导杆进行氮化处理,提高疲劳强度,进一步规范装配工艺,有效解决了导杆断裂问题。实际应用结果表明:表面氮化处理和规范装配工艺对轴类零件的可靠性至关重要。     

高压燃油喷射系统典型零件热处理工艺研究

主要研究了高压燃油喷射系统中典型深长孔结构零件的热处理工艺,研究了零件在炉内的布局方式,对比分析了多用炉渗碳、真空渗碳—真空淬火—高温回火渗碳、真空渗碳3种渗碳方式的碳层深度、金相组织以及3种渗碳方式真空油淬后的差异,筛选出最适合高压燃油喷射系统中典型深长孔结构零件的热处理工艺方案,并验证了该工艺方案的可靠稳定性。     

新型实验室热处理电炉

美国威斯康星州工业电炉设备厂最近研制成功新型实验室用热处理电加热电炉。该新型电炉是在实验室环境下为薄铝板热处理加热用。炉内吊筐尺寸为：长×宽×高=500mm×350mm×350mm;最高工作温度为900℃。该炉子采用气动操作淬火系统,其最大优点是淬火速度快,只有3s／炉,因而生产率高。该实验室电炉在结构上为加强型;     

井式渗碳炉冷却坑结构和操作规程的改进

井式气体渗碳炉是传统的热处理设备,是中小型热处理车间主要的热处理设备。渗碳后经二次加热淬火的零件,必须防止零件冷却期产生氧化脱碳,因此改进井式冷却坑的结构和冷却操作规程,是有它的实用价值的。     

国内外发动机零件的激光热处理应用

文中总结了激光热处理的优点，介绍了美，苏，意，日，西德，英等国用于发动机机体的缸孔和缸套，凸轮轴，曲轴等零件的激光热处理简况，综述国内在应用激光热处理方法的情况，该文对激光热处理的发展所面临的问题作了概括论述。     

晶体管超温报警器

炉温的准确稳定与否是热处理零件质量优劣的重要因素之一。尤其是铝合金零件进行热处理时,炉温要求控制在±5℃以内。用电子电位差计控制炉温时,在长时间的保温过程中,发生一些象仪表触头、中间继电器和主交流接触器动作延误,有时甚致烧结断不开等难以及时发现的故障。使炉温失控,造成零件过烧甚至熔化。为此,我们试制了一种能防止热处理炉温失控的报警器,即《晶体管超温报警     

计算机时代的热处理管理

<正> 1 前言 Steel Treater公司在纽约的Oriskany和Troy拥有二个热处理厂,其热处理设备符合美国军用标准MILH6875—H,专门从事航空航天、动力制造、工具钢和其它有严格要求零件的热处理。大量热处理生产实践证明,该公司完全能够验证工厂的热处理设备和工艺规范。 象大多数的热处理公司一样,ST公司过去习惯于手工的方法处理所有文书管理工作。当工厂接收零件时,称零件的重量,然后产生工序文件一式三份;一份随零件贯穿整个工艺流程,一份存于车间主任处,还有一份是存放于工厂管理办公室。当工件处理完工后,流转的一份被送到办公室结帐,车间主任处的一份随零件送给客户。     

滴注可倾回转电炉改造成燃油炉

滴注可倾回转电炉改造成燃油炉热处理中常用的小型回转电阻炉采用八角旋转炉罐，被处理的零件可在密封的炉罐内均匀翻动，保证了零件的加热均匀性及金属表面都能均匀接触炉内气氛，适用于自行车、缝纫机、标准件、轴承等行业的各种小零件的气体渗碳及光洁热处理。我们为适...     

日本海斯的连续真空热处理炉(日)

连续真空热处理炉的开发六十年代初,真空热处理主要用于宇航工业、飞机制造业等特殊金属制品的热处理,重点是提高零件机械性能,使零件的热处理质量达到十分理想状态。到了六十年代后半期,无公害问题的提出以及由于该炉操作维护简单等特点,其应用范围日益扩大,已广泛用于工具     

提高燃气轮机高负荷零件疲劳强度的热塑强化法

《ТяжелоЕ машиностроение》2004年10月报导了对应用于由热强钢和钛合金制造的燃气轮机零件热塑强化法效果研究的结果。研究表明，热处理强化允许形成有利的压缩残余应力，这些应力有助于提高零件的疲劳强度。提供了所研制的用于大尺寸零件热塑强化设备的系统图。     

核电压力壳热处理的特点

热处理是决定核电站设备制造质量的最重要工艺过程之一。苏联《核机器》制造厂在制造反应堆一回路壳体时所采用的热处理工艺与《伊佐尔斯基》制造厂的工艺大体上无区别,但是由于两个厂采用的热处理设备和工艺装备有明显区别,所以分析工业性试验工     

小型零件清洗机

目前,适用于清洗水力机械和燃料机械零部件以及清洗其他小型零部件的小型清洗机械还没有批量生产。生产部门和修理企业的中心修理厂对这种机械的需要量是很大的。为了清洗上述零部件,使用浸入式机械OM—12190,OM—12191,OM—5287,OM—5288效果不良。 OM—21635型浸入式清洗机通过了性能试验,并被推荐进行批量生产。这是全苏国家汽车拖拉机维修工艺科学研究所和中央工艺设计局秋明分局联合研究的课题《POCAГPOllPOMPEM T一EXllPOEK T》。 槽2被安装在机架1上（见图1）,槽2设有两个舱,容积大的一个舱用于清洗零件和部件,而另一个舱则储存洗涤液。借助于手动传动装置4可使槽子绕轴3翻转（翻倒）。槽子上方用盖子6盖住,平台11用钢索（链子）12吊在盖子上,平台11用于放置盛有被清洗零件的料筐10。盖子上还安装着传动装置7以用于使平台摆动,平台可在垂直平面内摆动或绕垂直轴线转动。从一种摆动状态转换到另一种状态,借助于电磁离合器8自动转换或人工手     

非调质钢在农机上的应用研究

1 概述 大多数农业机械零件,常采用含碳量为0.40％～0.50％的中碳或低合金钢制造,用量最大,而此类零件又常须进行调质热处理。调质处理后组织较细,力学性能较好且能满足零件强度要求。所谓调质就是指钢件被加热到Ac_3以上进行完全淬火,然后再高温回火的常规热处理工艺。为了省去调质处理,以节约能源,从70年代末,80年代初国内外有许多单位对非调质钢开展了试制及应用研究工作,近几年来,由开发研制向实用阶段发展,它是迄今为止发展最迅速的新钢种之一。 作为增效节能型钢种的非调质钢优点在于简化生产工艺,用非调质钢来代替中碳或低合金钢,不仅强度高,而且可省去调质处理工艺设备和能源,还可避免因热处理造成的环境污染,因此,国家巳决定将其列入“九五”重点推广应用项目之一。