硫磺回收装置模块化建造技术及应用

以境外某炼厂现代化改造工程1.5x10~4t/a硫磺回收装置为例,介绍境外炼化装置模块化建造的理念、技术方案,为在境外模块化建造大规模炼油化工厂提供参考。     

LO-CAT硫磺回收技术在炼厂硫磺回收装置中的应用

为了有效减少炼厂尾气SO2排放量,同时回收炼厂酸性气中的硫磺,延长石油集团炼化公司在广泛调研、考察论证的基础上,通过对国内炼化企业普遍应用的克劳斯硫磺回收工艺和美国LO-CAT硫磺回收工艺的综合对比,延安炼油厂硫磺回收装置技术改造选择了LO-CAT硫磺回收工艺技术路线。在该厂16t/d硫磺回收装置工业应用后,到目前10多个月的工业运转结果表明,该技术占地少、工艺简单,操作方便,处理弹性大、产品质量稳定、尾气可达标排放,比较适宜中小规模的硫磺回收装置。     

日产千吨大型硫磺回收装置

据《sulfur》报道,位于印度JAMNAGAR的RELIANCE炼油厂新建2025t／d大型硫磺回收装置,采用Black＆Veatch公司的技术;此外,位于PARADIP的IOC炼油厂采用相同的技术建设2套1050t／d的大型硫磺回收装置,预计2011年建成开工。据不完全统计,自2009-2011年将有21套大型硫磺回收装置开工建设,日处理能力达到10265t。     

硫磺回收装置扩能改造

通过理论计算找出两套硫磺回收装置扩大处理量的瓶颈所在,并结合经济技术分析,确定改造第二套硫磺回收装置,改造后使其生产规模由0.5×10~4t/a提高到1.0×10~4t/a,满足了全厂加工总流程的要求。     

茂名分公司硫磺回收联合装置运行总结

两套 6× 10 4 t/a硫磺回收联合装置是茂名分公司在进行 135 0× 10 4 t/a炼油改扩建工程同时建成投产的环保生产装置 ;两套硫磺回收装置及尾气处理装置的Claus部分和尾气加氢水解部分分别使用国产和进口的催化剂 ,有很好的对比性 ;Claus和尾气加氢反应器进口温度均采用了气 -气换热控制 ,避免其它杂质进入反应器 ,对反应造成影响 ;溶剂集中再生装置实现全公司十几个塔分散吸收和单塔高度集中再生 ,解决了分散再生酸性气波动对硫磺回收及尾气处理装置的影响 ;介绍了两套硫磺回收联合装置的概况 ,总结了装置投料试车及运行 2年多的情况。     

扬子石化硫回收装置建成投产

正扬子石化12.50 Mt/a炼油改造重要配套环保项目———0.14 Mt/a硫回收装置于2014年1月5日一次开车成功,该装置采用先进脱硫、脱硝组合技术,把炼油过程中产生的硫、氮氧化物处理至满足国家标准,硫回收率达99.9%,实现了有害气体资源化利用,成为企业建设绿色化工的又一重要环保项目。扬子石化硫磺回收联合装置由0.14 Mt/a硫磺回收装置、500 t/h溶剂再生装置以及200 t/h酸水汽提装置组成,总投资3.8×108RMB$,是14.00 Mt/a油品质量升级及原油劣质化改造工程的配套环保装置,包括双系列制     

硫磺回收装置防腐蚀管理

某石化公司单套小规模硫磺回收装置,包括:一套60 t/h的污水汽提、一套50 t/h的溶剂再生和一套3.0 kt/a硫磺回收(下称硫磺回收装置)。几年来,结合硫磺回收装置安全生产实际案例,不间断培训员工,提高员工预防及应急处理能力;对危险源进行分级管理并及时整改消除;对设施关键部位、易磨损、易腐蚀部位进行跟踪检测、记录,依据检测结果及时处理问题;积极引进和应用"四新"技术。硫磺回收装置从2016年2月开始至2018年底,实现了安全长周期运行,尾气排放SO_2平均值不超过220 mg/m~3。     

1号硫磺回收装置开工问题分析及措施

因炼油能力增加，原油中古硫量上升，1号硫磺回收装置进行扩能改造。扩建后规模为15000t／a硫磺，并新增尾气处理部分。通过对开工情况的分析。介绍硫磺实际运行中存在的问题，井提出了整改方案。硫磺装置烟气排放达标，开车顺利成功。     

炼油化工企业硫平衡的计算及应用

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司(青岛炼化公司)1 200万t/a常减压蒸馏装置和290万t/a延迟焦化装置以及炼油化工装置集群(包括催化裂化、催化重整、蜡油加氢、硫磺回收和上述2套装置等)进行了硫平衡计算,并将计算结果应用于设备防腐、清洁生产和全厂生产的平衡。结果表明,经过常减压蒸馏装置加工,原油中的硫,45.70%进入减压渣油中,19.52%进入减二线抽出油中,16.73%进入减三线抽出油中;在延迟焦化装置,焦化原料中的硫,28.68%进入干气中,44.29%进入石油焦中;以整个炼化装置集群为研究对象,原油中的硫,73.36%被硫磺回收装置回收,15.34%进入相关产品中。     

800kt/a硫磺回收装置建成投产

生产能力 80ｋｔ/ａ、总投资 1 2 3亿元的全国最大规模之一的硫磺回收装置于 10月 2 9日在炼油厂实现一次开车成功 ,并产出了合格产品。该装置是公司炼油改扩建工程配套项目 ,同时也是集团公司“十条龙”攻关项目之一。它在炼油厂原加工能力 10ｋｔ/ａ的第二硫磺回收装置原址上改造扩建而成 ,由胜利炼油设计院组织设计、中石化二建公司施工 ,自 1998年 5月 2 8日动工建设 ,经过 2年半的紧张施工、安装、试车 ,于 10月 2 9日上午 10时成功引进了酸性气 ,并于 2个小时后产出了合格产品。800kt/a硫磺回收装置建成投产…     

川西北天然气净化MCRC装置的选材和防腐蚀措施

我国某气体净化工厂从加拿大Delta(德尔塔)公司引进的第一套MCRC(Mineraland Chemical Resource Co.)硫磺回收及尾气处理装置,为三级转化装置,日处理含H_2S53.6%的酸性气6.5×10~4m~3(其上游脱硫装置的处理量为56×10~4m~3/d),合同保证硫收率为99%,日产硫磺46.04t,该装置引进前是自行设计的,流程为:天然气脱硫→二级转化克劳斯硫磺回收→SCOT尾气处理,     

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明：该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30 μL/L,硫磺平均产量达到0.8 t/d,满足生产装置要求,具有显著的社会效益和环境效益。     

硫磺回收装置投产

一、前言石油三厂硫磺回收装置于1987年投产。该装置是与处理能力15t/h 的单塔加压汽提配套的装置,回收前者排出的酸性气体,将其转化成硫磺产品。设计能力为回收硫磺330t/a。本装置冷却器壳层采用三合一流程,具有结构紧凑、占地少、耗能低等特点,其工艺设计具有独到之处。     

天然气净化厂尾气达标排放对策

近年来,有关部门相继出台了严格的硫磺回收装置尾气排放控制指标,天然气净化厂硫磺回收装置尾气排放达标面临着巨大的压力和严峻的挑战。为此,对比了加拿大和美国天然气净化厂尾气SO2排放标准,分析了我国天然气净化厂尾气SO2排放执行标准的制订现状,以中国石油西南油气田公司（以下简称西南油气田）为例,对其现有的天然气净化厂尾气处理装置进行了技术经济性对比分析,并基于对技术先进性和经济合理性的综合考虑推荐了改造工艺。研究结果表明：①天然气净化厂硫磺回收率指标,我国明显高于欧美国家;②针对西南油气田各天然气净化厂特点,提出了升级溶剂并优化运行参数、有机胺法SO2吸收技术改造、络合铁液相氧化还原技术改造和关停等4种改造方案,预计改造投资为5.59亿元;③对于硫磺回收规模较大（超过200 t/d）的天然气净化厂,建议选用还原吸收类工艺;④对于硫磺回收规模中等（5～200 t/d）的天然气净化厂,建议选用有机胺法和SO2吸收工艺;⑤对于原料气中低潜硫量（不足10 t/d）的天然气处理装置,建议采用液相氧化还原工艺。结论认为,按推荐工艺改造完成后,西南油气田所有的硫磺回收装置尾气SO2排放均能满足国家标准的规定,并且能达到国际先进水平。     

从容检修的背后——从工程建设公司大检修升级管理看高质量发展

<正>截至2019年11月6日,长庆石化2019年大检修装置已平稳运行71天。"一建公司服务长庆石化公司30年,今年共承担了20套装置检修和7项技改工程。以前是两年一修,后来变成三年一修,今年又提出四年一修,标准越来越高了。"工程建设公司一建公司咸阳项目经理部经理樊祥锋告诉记者。工程建设公司今年共承担国内外11家炼化企业的122套主装置的检修改造任务,累计投入1.7万余人次。单是国内10家炼厂涉及的炼油和乙烯能力,就约占集团公司炼油与化工总能力的1/3。     

CT6-4B硫磺回收催化剂的应用探讨

根据大连西太平洋石油化工有限公司8×104 t/a硫磺回收装置的生产运行现状及催化剂在装置上的应用情况,研究了催化剂的变化规律。通过进一步的装置标定和操作参数优化,并将研究成果应用于大连西太平洋石油化工有限公司8×104 t/a硫磺回收装置,使得该装置的操作稳定性大幅度提高,达到国内同类装置的最好水平,部分指标达到国际炼油行业公允的优秀标准。应用实践表明,CT6-4B系列硫磺回收催化剂的活性及Claus转化率较高,从硫磺回收及尾气处理的物料平衡来看,其总硫磺收率较高。     

海南炼油项目清洁化总加工流程的优化

总结了海南炼油项目加工8.0Mt/a含硫原油的清洁化总加工流程，着重论述了重油加工清洁化路线、装置大型化和国产化、全加氢炼厂、装置联合与集约化设计、清洁汽柴油生产、全厂轻烃集中回收和利用以及硫磺回收系统的优化等特点。该项目的运行对其它大型炼油项目的规划和建设有一定的借鉴意义。     

国外动态

制氢装置的节能实践日本出光兴产公司千叶炼油厂1号制氢装置产氢980×10~3Nm~3/d,耗能32.6×10~3m~3/d。转化炉耗燃料约占83.5%。虽经多次改造烟气热回收,增设余热回收设施,减少炉体漏风,调节含氧量,但其耗用燃料仍然较高。与其它制氢装置相比,该转化炉汽/碳比较高,耗用燃料较多。日本各套制氢装置的汽/碳比(实际)分别为,千叶1号装置5.5,千叶3号装置4.5,兵库炼厂4.9,爱知炼厂5.2,德山炼厂5.0。为此,围绕降低汽/碳比探讨1号制氢装置的节能对策。认为减小汽/碳比应处理好以下问题:(1)反应温度提高,会使转化炉反应     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

硫磺回收生产技术总结

前言我厂硫磺回收装置,是在无产阶级文化大革命中建设起来的我国第一套从炼厂酸性气中回收元素硫的装置。经过艰苦努力,已胜利地走过了三年的历程。生产了9200多吨硫磺,转化率已达到86—90％,硫回收率已达到80—85％,开工周期已达到447天。这为发展我国石油化工工业填补了空白,为加工含硫原油的炼厂提供了生产实例。