一种含铜球墨铸铁磨球

洛阳工学院在数年从事耐磨材料研究的基础上,吸取国际上有关金属材料腐蚀磨损的最新理论,研制出一种含铜球墨铸铁磨球,并已在一些铸钢厂使用。该磨球经熔炼、铸造和热处理后,使用性能指标达到:冲击韧性9～14J/cm~2,硬度 HRC53～56,落球冲击次数>25000次,磨耗302～403 g/t 铁矿,碎球率为1‰左右。     

一模多铸磨球用金属型

高耐磨多元合金磨球是我厂的主导产品之一,规格共计10种,即由φ30～φ120mm。过去曾先后采用渣油砂芯叠箱浇注和一模一件金属型铸造,因其铁液利用率低,生产效率较低,使生产成本过高。并且由于模具设计不合理,装拆不便,不能满足生产的需要。为     

一种微配料控制系统

本文介绍了以８０３１单片机为核心的微配料控制系统的原理,着重介绍了系统的抗干扰措施和提高精度的方法。该系统具有称重精度高,抗干扰能力强,工作稳定可靠等优点,具有很强的实用价值。     

金属型浇铸磨球

我分厂于1999年接到为总厂热电车间球磨机生产φ73mm磨球的任务,该磨球要求:硬度≥45HRC,冲击韧度α_K≥3J/cm~2,为此,我们经过五个多月的实践,生产出了合格的磨球,其具体工艺过程如下。 一、生产条件与化学成分的选择 1.生产条件 熔炼设备为0.5t中频无芯感应熔炼炉,新生铁     

提高微机控制配料系统配料精度的一种方法

介绍了一种微机配料系统,通过对金属镁微机配料系统工艺过程的分析,提出一种提高配料精度的方法,即采用静态与动态结合,增量称重和减量称重相结合的方式,且下料采用基于经验知识的两级振幅。     

贝氏体球墨铸铁磨球

贝氏体球墨铸铁磨球北京东华抗磨材料厂王怀贝氏体球墨铸铁是一种以贝氏体为主、有少量马氏体和奥氏体组织的抗磨材料，生产中不需加入贵重金属、只加入适量锰和微量元素。我们用这种铸铁生产的磨球（简称贝铁磨球）具有成本低、耐磨性能好、工艺简便等优点。投产后效果良...     

磨球机的改进

本文通过介绍M8891等型号磨球机的存在缺陷,进而阐述其改进方法及使用效益。附图1幅。     

一种新型高铬铸铁磨球的研制与应用

从成分设计、熔炼、铸造、热处理工艺等几方面入手研制新型高铬铸铁磨球，通过性能测试、组织分析及实际应用等方面证明其性能卓越。     

一种椭圆磨球用玻璃钢模样的制造方法

磨球作为球磨机内的研磨体，在水泥、矿山、化工等行业每年都有大量的消耗。其形状一般为圆球形，从成形方法上又可分为锻造磨球和铸造磨球，近些年铸造磨球发展较快。用金属型生产铸造磨球，其结晶组织致密、表面光滑、内部无缩孔。在同材质同样热处理的条件下，耐磨性好于其他铸造方法。用于铸造圆球形磨球的金属型，可先铸出留有加工量的毛坯，再通过固定的工具，使用样板刀可在车床上很方便地车出。还有一类磨球其形状为椭球、卵球、橄榄球、胶囊球等非圆球体，对于这类磨球的金属型用简单的加工手段不易制出，作者开发出一种精度较高的玻璃钢模样，可直接用于翻制非圆球体的金属型。     

一种先进的微机配料控制系统

介绍了一种新近推出的先进的微机配料控制系统。此系统由上、下两位控制计算机及速度传感器、压力传感器、通讯接口和信号放大器等组成。能广泛应用于饲料、水泥和陶瓷等行业的原料配备，具有组成合理，控制精度高，工作可靠的特点。得到使用厂家的一致肯定。     

一种新型微机配料混合控制系统

为了解决许多工业生产过程中的精确配料问题,本文基于自学习控制与交流变频技术,提出了一种新的配料控制系统,给出了控制系统的分析和设计方法。ZK-1型新配科混合自控系统已投入工业应用。实际结果表明:新型配料控制系统动态精度显著提高。     

铝合金配料的一种简易计算法

铝合金的熔炼配料,通常是以铸件要求的化学成分为主要依据,由所需的铝合金量计算中间合金和纯铝的用量,结果是常常需要付出劳动截割铝锭。为使配料方便,可用铝锭(块)重量计算中间合金和铝合金的重量,这往往又造成合金熔炼的过量或不足。而这两种计算的结果都没有明显地反映     

配料优化的一种改进算法

<正> 一、配料优化的改进算法任何配料,都是从多种原料中选定几种原料的用量,其约束条件不外乎下述四类: 1.双向不等式式中X_j——第j种原料的用量     

M8891磨球机改进

针对液压系统能量损夫大、影响油泵使用寿命的问题,对液压系统及活塞密封圈进行了改进,使用效果良好。     

高铬磨球研发生产进展

在总结近10年高铬磨球研发生产的相关文献基础上,详细分析了磨球的成分设计、生产工艺过程控、热处理工艺优化以及在不同行业的应用情况,认为进一步优化成分—组织结构—生产工艺—性能—成本之间的关系意义重大.同时建议采用纳米强化、多元微量复合强化等手段,提高高铬磨球的强韧性配合,降低磨耗,延长使用寿命.     

低碳耐磨白口铸铁磨球

球磨机用的磨球通常用普通铸铁、白口铸铁和锻钢来生产。因普通铸铁和锻钢的硬度低,难以抵抗物料中硬质点的切削作用;普通白口铸铁虽然硬度高但脆性大,难以承受小能量多次冲击的表面疲劳剥落作用。因此用以上材质生产的磨球消耗量很大。以电力工业为例,每磨制一吨煤粉消耗磨球250～500克,全国火电厂磨煤用磨球达八万吨左右,因此研制一种     

磨球的电弧炉冶炼工艺

球磨机用磨球是消耗最大的耐磨件。通常磨球的生产是采用一般化铁炉,本文介绍采用电弧炉冶炼,使磨球寿命有所提高,成本低廉,而且工艺简单,性能良好。现已投入批量生产。