CFB脱硫灰渣用作水泥混合材的研究

CFB脱硫灰渣是循环流化床锅炉采用脱硫工艺后所得的副产物。针对CFB脱硫灰渣的资源化利用开展将其用作水泥混合材的试验研究,分析灰渣的适宜掺量和主要影响机理。研究表明:CFB脱硫灰、渣在化学组成和颗粒组成上都有较大差异。以脱硫灰为混合材,随其在水泥中的掺量增加,浆体凝结速度明显变缓;试样早强发挥较慢,但28 d强度都能赶上空白对照样的相应强度值,脱硫灰在水泥中最优掺入量为20%左右。将磨细脱硫渣作为水泥混合材,随其掺量增加,试样标准稠度需水量亦呈增大趋势,对水泥凝结时间的影响规律也与脱硫灰相似;水泥早期强度随脱硫渣增加而有所降低,但对28 d强度发展没有明显的不利影响。脱硫渣除可作为混合材外,还能替代部分缓凝石膏,其最大合理掺量为10%左右。     

CFB锅炉灰渣活化剂筛选试验研究

本文主要介绍以石油焦为燃料的CFB锅炉灰渣活化剂筛选的试验条件及其试验方法和筛选试验的结果，重点对N型活化剂及其活化后CFB灰渣主要物理力学性能进行了描述，发现这种活化后的CFB灰渣具有强度高，收缩变形小，后期略有微膨胀，抗碳化性能好等特点，是适用于制作墙体材料制品的好原材料。     

循环流化床锅炉炉内脱硫灰渣的水化特性研究

比较循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫灰渣与粉煤灰的性质的差异;分析炉内脱硫灰渣的水化胶凝特性,指出活性的Al2O3和活性的SiO2等无定形物质是CFB锅炉灰渣的活性来源,脱硫灰渣中大量存在的CaO和Ⅱ-CaSO4成分对火山灰活性起到了激发作用,使其具有更加明显的胶凝性质;认为CaO和Ⅱ-CaSO4是参与脱硫灰渣水化反应的主要物质,水化过程形成的钙矾石是引起水化产物膨胀的主要原因,水化后SO2-4的浓度对钙矾石的长期稳定性有着关键影响,而灰渣中的CaO对水化过程的体积膨胀则起到间接作用.     

CFB锅炉高硫灰渣品质性能的试验研究

本文在大量试验研究基础上，对CFB锅炉灰渣的品质、性能做了全面的介绍；并与国外同类灰渣听性能进行了比较，提出了此种灰渣综合利用的前景与建议。     

利用脱硫灰渣制备生态水泥

在少量金属盐激发剂作用下，利用脱硫灰渣等固体废弃物制备生态型胶凝材料。通过调节激发剂、调整剂的用量、脱硫灰渣和矿渣的配比，研究各因素对水泥抗压强度及综合性能的影响。研究结果表明：激发剂可以激发脱硫灰渣的活性，其用量对强度影响最明显，矿渣和脱硫灰渣合理搭配有利于提高体系的综合性能，当矿渣与脱硫灰渣比为60：40时具有最佳的协同作用。     

石油焦脱硫灰渣用作水泥调凝剂的研究

研究了石油焦脱硫灰渣用作水泥缓凝剂对水泥性能的影响.研究结果表明,石油焦脱硫灰渣主要舍无水硫酸钙、氧化钙和碳酸钙,单独使用作水泥缓凝剂会使凝结时间明显缩短.与单掺脱硫石膏标准样相比,石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用作水泥缓凝剂,其凝结时间变化不大,强度相近,与减水剂相容性较好.石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用于混合材掺量较大的通用硅酸盐水泥缓凝剂,其强度等性能还有所改善.     

高硫煤在循环流化床燃烧室内的脱硫研究

就某高硫煤在1MWth循环流化床（CFB）燃烧室中的脱硫性能进行了试验研究和分析。试验结果发现在钙硫摩尔比为2.2时可达到90%以上的脱硫效率，石灰石对脱硫程度的影响与加入炉内的石灰石量大小有关，CFB炉内物料石灰石浓度是评价石灰石脱硫效率的重要指标，炉膛上部的脱硫状况很大程度可能与SO2的最终排放浓度有关。     

脱硫灰渣的排放方式及利用

火电厂产生的脱硫灰渣的组成和性能与其排放方式有着密切关系。为使其得到较好的处置与利用 ,本文从排放方式方面进行探讨 ,并略述各种脱硫灰渣的性能与利用前景     

区分三种灰的差异，促进CFB脱硫灰的资源化

阐述了三种灰在成因、化学成分、矿物组分、工程性能方面的重大差异及CFB脱硫灰资源化的原则、方向及问题。介绍了济二等煤矿利用CFB脱硫灰的实践。     

提高CFB锅炉炉内脱硫效率的试验研究

为了提高CFB锅炉脱硫效率,以宁夏国华宁东发电有限公司330MW CFB锅炉炉内脱硫系统为试验对象进行了研究。发现影响脱硫效率的主要因素有CFB锅炉运行床温、上下二次风配比、床压、石灰石粒度、石灰石品质等。通过优化调整,在降低20%～40%石灰石耗量的基础上,脱硫效率可达96%,SO2排放质量浓度可控制在100 mg/m3以内。试验研究表明,CFB锅炉采用炉内脱硫,SO2排放浓度满足最新环保标准要求。