超音速电弧喷涂技术

电弧喷涂具有生产效率高,成本低,工件受热小等优点,在高效防腐、维修、设备制造和特殊功能涂层的制备方面应用广泛,在热喷涂中占有重要的地位。但是,与等离子喷涂和超音速火焰喷涂相比,普通电弧喷涂的涂层质量较低,结合强度约20MPa,孔隙率3％～10％,限制了电弧喷涂的应用。     

电弧喷涂马氏体不锈钢涂层的应用

目前,随着电弧喷涂设备的不断改进,电弧喷涂工艺以其生产成本低、喷涂效率高、涂层性能可靠等显著特点,越来越受到人们的重视。电弧喷涂使用的材料非常广泛,可加工成丝材的金属或合金都可以使用。 在电弧喷涂过程中,电弧使马氏体不锈钢线材熔化,熔滴经压缩空气雾化,沉积在工件表面上,在极短时间内完成凝固扇和马氏体相变过程,得到的涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性。这种涂层用于修复     

超音速火焰喷涂工艺参数对镍基涂层结构和性能的影响

采用正交试验设计方法研究了超音速火焰喷涂工艺参数对镍基涂层孔隙率、显微硬度和冲蚀磨损性能的影响。结果表明：超音速火焰喷涂的送粉量和喷涂距离对涂层的性能影响较大，而氧气流量和燃气流量对涂层的性能影响较小。涂层的冲蚀磨损失效机制为在磨粒的冲击下，涂层首先产生裂纹，裂纹沿弱结合处扩展最终导致涂层粒子剥落。     

超音速火焰喷涂WC-Co涂层耐磨性研究

利用超音速火焰喷涂（HVOF）工艺制备了WC-Co涂层，测定了涂层孔隙率、显微硬度及干摩擦磨损过程中涂层材料失重，得出涂层干摩擦因数随时间的变化关系，分析了涂层摩擦磨损机制。结果表明，WC-Co涂层致密，平均孔隙率为1．29％，显微硬度达1140HV（测试载荷2．94N），干摩擦条件下材料失重低于电镀Cr镀层2个数量级；摩擦初期，干摩擦因数迅速增加，主要磨损特征是粘结相富Co区的犁沟切削，摩擦中后期，摩擦副间实际接触面积增大，摩擦因数变化较小，磨损趋于稳定。WC-Co涂层的主要磨损机制是疲劳磨损和犁沟切削。     

超音速火焰喷涂工艺及涂层质量控制

超音速火焰喷涂(HVOF)WC10Co4Cr合金以其优良的耐磨性和耐蚀性及对环境的友好性等优点,在飞机起落架轴类零件上已有取代镀硬铬之势;但是,实际生产中,HVOF涂层常常出现起皮、剥落、隆起、裂纹、崩裂和有开口于表面的孔洞及不连续等缺陷,严重影响了喷涂质量,制约了产品的正常使用。通过加强对工艺辅助材料、设备及维护、制造过程、工艺和人员等环节的控制,使某型号超高强度钢轴类零件涂层质量问题的发生率从20%降低到1%以下,经过长期的实践检验,验证了其对指导生产具有一定的现实意义。     

超音速电弧喷涂在防磨罩及模具上的应用

阐述了超音速电弧热喷涂工艺技术的应用现状,介绍了将超音速电弧热喷涂应用于电站锅炉防磨罩及模具中的作用及优势.     

超音速电弧喷涂技术在电站风机叶轮上的应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的基本原理,特点,分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性,同时结合煤粉风机叶轮制定了具体喷涂工艺,为火电厂排粉风机叶轮的防磨问题提供了经济可行的方法。     

电弧喷涂技术及进展

电弧喷涂是一种有发展前景的表面工程技术。这里简要介绍了电弧喷涂的原理、技术特点、设备、喷涂丝材、应用、以及发展方向。     

高速电弧喷涂FeAlCrNi-Cr3C2涂层的组织与相结构研究

采用粉芯丝材高速电弧喷涂技术制备了FeAlCrNi-Cr3C2涂层,并研究了涂层的组织和相结构.结果表明:涂层具有致密的层状结构,扁平颗粒小,氧化物膜细小,硬质点相分布均匀,孔隙率低;在涂层中存在着多种结构复杂的组织和化合物相,包括单立方结构基体相FeAl、Fe3Al、AlNi,AlNi;硬质相Cr3C2、Fe3C及AlFe3C0.5;氧化物相FeO·Al2O3、Cr2O3、少量六方结构的α-Al2O3和面心立方结构的γ-Al2O3以及面心立方结构的FeO·Cr2O3;某些区域还存在面心立方结构的γ-(Fe,Ni).     

空气助燃超音速火焰喷涂WC涂层的性能及应用

采用空气助燃超音速火焰喷涂(HVAF)技术制备了WC涂层,对该涂层的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、涂层结合强度等性能进行了研究,并与电镀硬铬层进行了性能与实际使用寿命对比。结果表明:采用HVAF制备的WC涂层的耐磨性是电镀硬铬层的10倍,涂层的耐腐蚀性和韧性明显优于电镀硬铬层的;以WC涂层在瓦楞辊中的应用为例,采用上中下位置喷涂方法制备的WC涂层厚度均匀,控制喷涂角度大于60°和基体硬度小于60 HRC对WC涂层的结合强度有利,WC涂层瓦楞辊的使用寿命是电镀硬铬瓦楞辊的4~6倍。     

电弧喷涂铝涂层工艺参数优化和涂层结构分析

采用电弧喷涂方法在Q235钢基体上喷涂铝涂层，并用正交设计的方法对工艺参数进行了优化。确定优化后的最优工艺参数为：喷涂电流150A，喷涂电压32V，雾化空气压力0．6MPa，喷涂距离150mm。试验结果表明：采用优化后的最优工艺参数进行喷涂，所得孔隙率比优化前降低了9．88％，而结合强度比优化前提高了2．30％，其主要原因是采用了较大的电弧功率为粒子重新融合创造了条件。喷涂电压和喷涂电流对提高电弧功率所起的作用不同，提高喷涂电流比提高喷涂电压对改善涂层质量更有效。     

电弧喷涂制备高硬度、耐磨、抗氧化涂层及其性能研究

腐蚀和磨损是材料破坏的主要形式。在高温工况下，不仅要求涂层具有较高的耐磨性，还要有一定的抗高温氧化性能。采用电弧喷涂的技术制备了1种高硬度、耐磨、抗氧化涂层，测试涂层的硬度、结合强度、磨粒磨损、气孔率以及微观组织结构，并进行了分析讨论。     

HVAF-ARC喷涂Cr2C3活性功能涂层性能的研究

本文采用HYAF-ARC喷涂系统制造的NiCrFe-Cr2C3活性功能涂层。通过金相组织研究、SEM检测．X射线衍射以及涂层结合强度分析．证明其具有良好的组织形貌;同时HVAF-ARC所制备的Cr2C3合金除层的性能相对于普通电弧喷涂涂层的性能在同等试验条件下优于普通高速电弧喷涂。     

超音速喷涂粘结层对热障涂层抗氧化性能的影响

采用超音速喷涂工艺在Ni基高温合金GH99上制备NiCoCrAlY粘结层,研究超音速火焰喷涂工艺对热障涂层抗氧化性能的影响.结果表明:等离子喷涂粘结层表面存在着大量的尖角和钩状的突出颗粒,而超音速喷涂粘结层表面较为平整,内部黑色氧化物较少.超音速喷涂涂层在氧化15 min后表面生成一层较为致密的颗粒状氧化物.超音速喷涂试样在前40 min氧化增重速率快于等离子喷涂试样,此后变得缓慢,而等离子喷涂试样氧化速率依然较高.超音速喷涂的涂层在氧化300 h后热生长氧化物(Thermally grown oxide, TGO)出现分层,TGO内层组织致密,TGO外层组织存在大量的孔洞和间隙.超音速喷涂工艺使热生长氧化物瞬态氧化阶段时间缩短,稳态氧化阶段时间延长,减少了氧化缺陷的产生,有效地提高了涂层抗高温氧化性能.     

新型IGBT逆变式脉冲电弧喷涂装置

电弧喷涂是近年来发展迅速的热喷涂表面工程技术,广泛用于物体的表面修复、强化、防腐、装饰、材料复合等领域。电弧喷涂由于具有工效高、结合强度好、能源及材料利用率高、安全可靠、设     

超音速火焰喷涂(HVOF)涂层的抗汽蚀性能研究

采用新型的超音速火焰喷涂（HVOF）技术,在铝青铜基体试件上喷涂了WC—Co、Ni60和NiCr三种抗汽蚀材料,通过振动汽蚀试验,研究涂层的抗汽蚀性能。试验表明,Ni60粉末喷涂层结构致密,与铝青铜基体结合较好,其抗汽蚀性能优于其它两种涂层。     

维修表面工程中的新型电弧喷涂技术

本文主要阐述电弧喷涂技术及其作为优质、高效、低成本的防腐、维修表面工程技术在南海舰船钢结构、电厂锅炉水冷壁管道等上面的应用,并介绍了在推广应用电弧喷涂技术修复设备零件上取得的效果。最后介绍了高速射流电弧喷涂技术的进展。     

高速电弧喷涂枪的设计

高速电弧喷涂枪是实现高速电弧喷涂的关键装置.本文介绍了采用高速气流技术方案研制的高速电弧喷涂枪,在喷枪的设计中优化采用了超音速喷管,使得喷枪出口80mm范围内雾化气流的速度达到600m/s以上,有利于增强喷涂粒子的雾化效果,提高粒子速度,从而使喷涂层的质量和性能明显改善,为高速电弧喷涂技术的工业应用奠定了基础.     

电弧喷涂7Cr13涂层的组织结构及摩擦学机理

研究了φ2mm粉芯丝材电弧喷涂7Cr13涂层的摩擦学性能，并借助X光电子能谱，X射线衍射分析，扫描电子显微镜等表面分析技术研究了其作用机理，结果表明，电弧喷涂7Cr13涂层具有较优的抗磨减摩性能，其磨损机制主要是磨料磨损和分层磨损，与GCr15试环对摩时，试环表面形成了主要含Cr2O3的转移膜。