电机振动给料机噪声及防治措施

一、噪声的测量和计算 1、噪声的基本概念一切不需要的、感到干扰的声音都可以称为噪声。噪声是由各种频率和不同强度的声音组合而成的。“声”是各种声音的总称,“音”是指有调的声音。因此“噪音”这个名词是不合适的,应该称为“噪声”。     

被动式红外探测器噪声分析

噪声的干扰严重影响了被动式红外探测器的可靠性，对于空间电磁场、电源及环境噪声的干扰可以分别采用屏蔽、滤波及环境选择来防治。而固有噪声是器件内带电粒子的热运动造成的。通过理论分析及其数学模型的定量计算知道了这种客观存在的噪声的大小在几十μＶ数量级。对付这种噪声，除在电路上努力之外，最有效的方法就是综合防治技术，使它的干扰作用降到最小。     

频率域极化滤波在槽波信号处理中的应用

槽波记录的信噪比通常较低,常规去噪方法难以适用于具有频散特性的槽波数据。利用槽波信号与干扰波在偏振方向和偏振度上的不同,将频率域极化滤波用于槽波记录的噪声压制,并改进频率域的极化滤波权函数;利用多窗谱分析求取频率域槽波与干扰波的偏振系数,设计极化滤波器,在频率域实现噪声的压制;改进极化滤波权函数,减小噪声与有效信号之间的系数过渡,增强极化滤波对背景噪声的压制。同时,根据初至前的背景噪声求取噪声的谱密度矩阵,在偏振系数求取前消除噪声对有效信号的影响,从而提高有效信号偏振系数的准确性。实际三分量槽波数据处理结果表明:该方法对信噪比较低的槽波记录具有较为明显的去噪效果。     

模块结构选煤厂噪声控制措施及设计要点

选煤厂机械设备繁多,噪声和振动产生量较大,并且模块结构与选煤设备连接在一起,因此设备运行造成模块结构的振动,加之厂房对噪声的反射,主厂房内各种噪声相互叠加,形成混响,大大增加了选煤车间内部噪声。文章对模块结构选煤厂的噪声源进行了分析,并根据噪声源的特点和工程实践提出了模块结构选煤主厂房的噪声治理措施和设计要点。     

基于小波算法的计算机超声图像信息系统研究

为了更好的去除超声图像噪声,该文采用了基于小波的图像去噪算法。首先对原超声图像取对数,让图像的乘性噪声变为加性噪声,然后用维纳滤波结合小波变换进行处理。处理结果表明,和几种常用的去噪算法(如中值滤波、维纳滤波、PM(Perona_Malik)算法等)相比,基于小波的方法在去除干扰噪声的同时,能够很好地保护图像的细节。     

恶劣环境下矿用压差风速传感器关键技术

针对矿用压差式风速传感器受安装位置、环境温湿度、粉尘等因素影响导致测量数据不准确;抗电磁干扰能力不足导致的测量数值不稳定的问题。通过对风速传感模型进行分析论证,改进取压装置(S型皮托管)结构,优化设计电路原理,增强线路板的EMC(Electro Magnetic Compatibility)能力,结合一阶惯性软滤波算法,降低风速传感器的噪声干扰,抑制传感器数据的波动范围和频率,提高传感器的示值稳定性。     

非周期变尺度随机共振在锚杆无损检测中的应用

在强噪声下检测锚杆微弱信号一直是实际工程中的难题。随机共振与以往去噪方法不同,其利用噪声能量来增强被噪声埋没的微弱信号。经典的随机共振只适合于小参数信号(信号频率、信号幅值、噪声强度均远小于1)的检测,而应力波反射法采集到的锚杆信号属于衰减振荡的暂态信号,具有非周期性、大参数等特点,因此采用非周期变尺度随机共振方法处理锚杆信号。针对非周期随机共振,综合峭度指标与互相关系数指标的各自优缺点,采用加权峭度作为其度量指标。变尺度随机共振法对幅值进行归一化、对频率进行线性压缩,使锚杆信号满足经典随机共振的要求。通过处理非周期大参数的仿真信号和实际工程中的锚杆振动信号,验证了非周期变尺度随机共振的有效性。     

液压凿岩机的噪声辐射特性

关于液压凿岩机的噪声特性对操作工的影响问题迄今未能给予足够的研究。在有关液压凿岩机的大量文献中,通常只列出总的噪声级(分贝,A)。分析这些文献可得出的结论是液压凿岩机比同级风动凿岩机的噪声低7～10分贝(A),明显可知,这与液压凿岩机无废气和机械噪声的辐射特点有关。分析液压凿岩机的噪声频谱可知,与风动凿岩机的频谱不同,倍频程带上的最大频率为1～2千赫兹,而风动凿岩机在高频音域     

低噪声3.39微米氦氖激光器的设计与制作

低噪声3.39微米氦氖激光器是一种新的激光器件。这种同波长的器件的研制在国外也刚刚开始。本文对分段放电管的几何形状和抑制噪声的理论以及采用熔融石英做为制管材料等方面均有其特点。由于这种激光器有效地抑制了内部噪声,为精密测量提供了新的手段,在煤矿瓦斯测量方面有广阔的前景。     

矿用轴流风机的中低频噪声隔声板设计优化研究

为减少矿用轴流风机的中低频噪声，设计了一种局域共振型声子晶体双层板，并提出了一种隔声板隔声性能评价方法，基于该评价方法，利用数值模拟软件COMSOL对声子晶体双层板进行了结构参数优选。结果表明：声子晶体单板的带隙宽度随着包覆层厚度的增加而降低，而随着振子半径的增加而增加；在特定频段内，设计的声子晶体双层板隔声性能优于声子晶体单板。声子晶体双层板对轴流风机目标降噪频段(200～800 Hz)的传声损失(STL)比声子晶体单板高5 dB,对其噪声峰值频率(500 Hz)处的STL达到最大值58 dB,且不存在明显的隔声低谷频段，具有良好的隔声效果。