w(MgO)对高钛高炉渣黏流特性的影响

针对攀西地区高镁型钒钛磁铁矿用量增加、高炉渣中MgO质量分数逐渐升高的特点,开展了w(MgO)对含TiC、TiN、Ti(C,N)等高熔点物质的高钛型高炉渣黏流特性影响的试验研究。结果表明,对于w(TiO_2)=20%、w(A1_2O_3)=14%、二元碱度R2为1.0~1.2的高炉渣,w(MgO)由8%增加到12%时,熔化性温度由1332℃升高到1364℃,炉渣趋于"短渣"特性;1450℃以上时,炉渣黏度低于0.3 Pa·s,仍具有良好的流动性,可满足高炉生产要求。     

支持向量机脱磷效率与炉渣碱度测试模型研究

炉渣碱度是影响冶炼产品质量和能源消耗的重要因素,适宜的炉渣碱度可以快速有效地去除钢液中硫、磷等杂质,同时减少炉衬侵蚀程度。通过对AOD炉冶炼中低碳铬铁过程中脱磷阶段的热力学分析,研究脱磷效率的影响因素,运用支持向量机建立炉渣碱度和脱磷效率之间的测试模型。仿真实验表明:相对误差在5%以内,为提高AOD炉的脱磷效率、解决生产中出现的含磷量高的问题提供了理论依据。     

莱钢60t转炉单渣留渣操作实践

留渣操作主要是利用前炉钢冶炼终点的高碱度、高氧化性和高温炉渣,促进本炉冶炼前期快速化渣,提高脱磷效率并降低渣料消耗。本文根据莱钢60t转炉单渣留渣操作实践,系统分析了留渣操作存在的危害原理并提出了预防措施,介绍了莱钢单渣留渣操作模式,并针对单渣留渣法和单渣法的冶炼前期和终点渣样,对单渣留渣法的益处进行了对比分析。     

镁铝尖晶石固溶体成分对TiN析出行为的影响

通过2205双相不锈钢渣-钢反应平衡实验,得到不同炉渣配比下的MgO-Al_2O_3二元系固溶体夹杂,当反应达到平衡后,向钢中添加了0.05%的Ti,进而得到了"MgO-Al_2O_3固溶体+TiN"的复合夹杂。试样经水淬后,通过电镜分析夹杂物,然后采用10%的草酸进行电解,与不加Ti的铸态组织δ铁素体晶粒形貌、尺寸进行了对比。实验结果发现:TiN析出量随MgO-Al_2O_3固溶体中Al_2O_3比例的增加而增加,铸态δ铁素体晶粒可得到明显细化,实验结果发现富MgO的MgO-Al_2O_3固溶体以及MgO·Al_2O_3析出TiN很少,δ铁素体细化效果不明显。通过热力学计算、异质形核理论以及实验结果证明,MgO-Al_2O_3二元系固溶体夹杂物成分由炉渣成分及钢中Mg、Al活度共同决定,MgO-Al_2O_3固溶体中Al_2O_3含量增加,使MgO·Al_2O_3晶格发生畸变,这与点阵中存在着空位密切相关。由于空位富集,使得点阵常数e不均匀,也由于空位改变晶格场,引起O2-的移动或转移,形成缺位尖晶石固溶体。晶格的能量状态发生变化促进了Ti原子和N原子在MgO-Al_2O_3夹杂物表面析出。     

用碳热还原法合成镁铁铝复合尖晶石

使用电熔镁砂、板状刚玉和分析纯氧化铁为原料,在1550℃埋石墨条件下高温烧成直径为20 mm厚10 mm的试样。使用X射线衍射仪分析试样的物相组成,使用Highscore Plus软件拟合试样中物相的衍射峰,根据特定晶面的晶面间距计算镁铁铝复合尖晶石的晶格常数和晶胞体积;用重铬酸钾容量法测试试样中氧化亚铁的含量;用扫描电子显微镜分析试样的微观结构;进行热力学计算阐述了镁铁铝复合尖晶石的生成机理。结果表明:制备的两种不同形貌的镁铁铝复合尖晶石,其晶格常数和晶胞体积均比标准卡片中MgO·Al_2O_3的大且其XRD谱中主强峰向左偏移;少量的MgO和Al_2O_3被C还原生成镁蒸气和铝蒸气,与CO和O_2发生气相沉积反应生成了针状MgO·Al_2O_3,高温下的液相促进了Al_(15.99)Mg_(7.64)Fe_(0.37)O_(32)相的生成。大量MgO与Al_2O_3反应生成了粒状MgO·Al_2O_3,Fe2+和Fe3+扩散进入MgO·Al_2O_3晶体内生成了Mg_(8.13)Al_(14.25)Fe_(1.13)O_(32)相;用重铬酸钾容量法测出,试样中FeO的含量为2.38%。     

转炉脱磷影响因素分析及其工艺应用

本文简单阐述了目前我国的转炉脱磷工艺,通过具体分析溶池温度、炉渣碱度、渣量以及FeO含量等影响因素对转炉脱磷的影响与工艺发展概况,为转炉脱磷工艺发展提供了技术参考。     

X荧光光谱仪测定保护渣中多元素

本文采用熔融法制取玻璃状样片,利用转炉渣、高炉渣标样及自制的参考标准物质保护渣合成系列标准物质,建立工作曲线进行联合测定。通过对样品的制备、工作曲线的绘制、样品的测定几方面研究,确定X荧光测定保护渣中多元素的方法。实现了保护渣中SiO_2、Fe_2O_3、Al_2O_3、CaO、MgO多元素X荧光联合测定技术。     

Al_6Si_2O_(13)晶须和TiC颗粒复合强化多孔Al_2TiO_5基复合材料

以γ-AlOOH和TiO_2为原料,添加不同质量分数SiC晶须(SiCw),采用无压反应烧结法制备多孔(Al_6Si_2O_(13)+TiC)/Al_2TiO_5复合材料,分析了SiCw质量分数对(Al_6Si_2O_(13)+TiC)/Al_2TiO_5复合材料孔隙率和抗压强度的影响,讨论了SiCw的强化机制。结果表明:不添加SiCw时,产物主要为Al_2TiO_5和少量Al_2O_3,还有少量未反应的TiO_2;加入SiCw之后,还形成了Al_6Si_2O_(13)和TiC相,TiC和Al_6Si_2O_(13)分别以规则颗粒状和晶须形态存在于Al_2TiO_5基体中。TiC颗粒与Al_6Si_2O_(13)晶须通过细化显微组织、裂纹偏转和晶须桥连机制,起到协同强化作用。SiCw的添加使孔隙率和抗压强度同时大幅度提高,随着SiCw质量分数的增加,(Al_6Si_2O_(13)+TiC)/Al_2TiO_5复合材料孔隙率降低,抗压强度提高的速率减小,当SiCw的质量分数为7.2%时,抗压强度最高,达到301.81 MPa。     

双相不锈钢F55电渣重熔过程夹杂物的控制

本文重点研究了双相不锈钢F55的电渣重熔工艺,研究发现,F55电极经过电渣重熔后钢中氧含量增加,经扫描电镜检测分析,钢中的夹杂物类型主要为高熔点的Al_2O_3。通过优化电渣工艺,采用CaF_2-CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2五元渣系,同时渣中加SiCa、Al对熔渣进行脱氧,Al_2O_3夹杂物发生变性,形成低熔点复合夹杂物,易于从钢中去除,从而实现F55电渣过程夹杂物的有效控制。     

TiO_2对挤压铸造Al_2O_(3p)/钢基复合材料组织与力学性能的影响

在预制坯中加入TiO_2粉末,利用挤压铸造法制备Al_2O_3颗粒增强1065钢基复合材料,研究TiO_2对复合材料组织与力学性能的影响。结果表明:TiO_2使基体与Al_2O_3的结合界面形成了TiO_2、Al_2TiO_5界面层;添加TiO_2的复合材料硬度和三点弯曲强度分别为39.0HRC,743.94MPa,比未添加TiO_2的复合材料分别提高了10.0%,26.4%;断口扫描表明,添加TiO_2的复合材料界面结合良好无裂纹,Al_2O_3颗粒表现为穿晶断裂。说明加入的TiO_2改善了Al_2O_(3p)/钢基复合材料界面结合强度,提高了复合材料力学性能。     

真空硅浴熔融还原白云石炼镁的实验研究

通过往煅烧白云石中添加适量的Al2O3和SiO2,使其在1500～1600℃之间形成熔融炉渣,并在真空下采用硅铁还原液态渣中的MgO。研究了造渣剂对MgO还原率的影响,结果表明,在能够获得熔融炉渣的情况下,增大Al2O3/SiO2比能够极大地提高渣中MgO的还原率,理想的炉渣成分为32.0%CaO-23.0%MgO-35.0%Al2O3-10%SiO2。同时,对该炉渣进行了正交实验,通过分析得出影响MgO还原率因素的顺序依次是:反应温度、还原剂硅铁添加量、反应时间、催化剂CaF2添加量。在熔融还原工艺参数为:反应温度1600℃,还原剂硅铁添加量n(Si)/n(2MgO)=1.2,反应2h,催化剂CaF2添加量3%条件下,渣中的MgO还原率高达97.3%。     

TiO2和ZrO2在B2O3—MgO—SiO2系晶化过程中的作用

采用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ），差热分析（ＤＴＡ），扫描电镜（ＳＥＭ）和红外光谱（ＩＲ）等手段研究了ＴｉＯ２和ＺｒＯ２对Ｂ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＳｉＯ２渣中含硼组分晶化行为的影响，结果表明，ＴｉＯ２和ＺｒＯ２作为晶核剂加入后，促进分相，降低了晶化活化能，有利于含硼组分以２ＭｇＯ．Ｂ２Ｏ３和３ＭｇＯ．Ｂ２Ｏ３，析出，加入ＴｉＯ２改变了硼渣结构，产生更多有利于２ＭｇＯ．Ｂ２Ｏ３和３ＭｇＯ．Ｂ２Ｏ３析出的（Ｂ２Ｏ５     

镍渣资源化利用现状及发展趋势分析

镍渣含Fe 40%~45%,SiO_232%~36%,MgO 1%~11%,CaO 1%~3%(质量分数),并含少量的镍、铜、钴等有价金属,是重要的二次资源。介绍了典型镍渣成分及物相,总结了镍渣提取有价金属、作井下填充材料、生产微晶玻璃、制备建材等资源化利用工艺的技术要点,分析了现有工艺存在的问题,提出了镍渣直接还原提铁及协同制备胶凝材料的绿色利用思路,介绍了初步研究结果,探讨了进一步资源化的方向。     

富硼渣钠化法制备硼砂的实验研究

采用X射线衍射分析(XRD)方法分析表明,富硼渣中的硼组分主要以Mg2B2O5形式存在,而钠化渣中的硼组分以Na4B2O5和NaBO2晶相形式析出.为提取富硼渣中的硼,考察了热处理温度、碳酸钠加入量、热处理时间、水浸温度等因素对钠化渣中硼浸出率的影响.同时考察了富硼渣中w(Al2O3)、w(CaO)、w(B2O3)、m...     

Cr2O3对Al2O3基渣系黏度的影响

铝热还原制备铜铬合金时,合金中会存在气孔以及Al2O3、Cr2O3等夹杂物,采用电渣重熔工艺可有效去除气孔及夹杂物等缺陷。采用内柱体旋转法测量了不同组成的CaO-Al2O3-Cr2O3、CaO-Al2O3-CaF2-Cr2O3渣系的黏度,采用XRD技术分析了高温熔炼渣的物相,并计算了各渣样的黏流活化能。研究结果表明,当碱度不变时,随着CaO-Al2O3中Cr2O3含量的增加,渣样的黏度逐渐降低。当Cr2O3含量为4%时,下降的趋势很大,当Cr2O3含量为2%时黏度下降趋势平缓,当渣系中Cr2O3含量较高时会出现Ca3Al2O6等高熔点相,造成渣黏度增大。CaO-Al2O3-CaF2-Cr2O3渣的高温黏度较低,1500℃时渣样的粘度均小于0.1Pa.s。渣系的黏流活化能变化趋势与渣样的黏度值变化趋势一致。     

机械力化学效应对锅炉底渣理化特性的影响

为了考察机械力化学效应对锅炉底渣理化特性的影响,采用高能球磨机对锅炉底渣进行球磨,并使用粒度测试、密度测试、XRD、SEM、FI-IR及DSC检测手段,分析其粒度、密度、矿物性能、显微形貌及热力学性质在不同球磨时间下的变化.结果表明:随着球磨时间的增加,锅炉底渣的粒度减小,密度增加;形貌明显改变,颗粒趋于球形,且分布均匀;锅炉底渣中的莫来石、石英等晶相遭到破坏;Al—O—Si、Si—O—Si键断裂,非晶态Al2O3、SiO2增加,有利于提高锅炉灰渣的活性.并确定了在实验条件下最佳球磨时间为9 h.     

TiO2和MgO微量添加剂对Al2O3陶瓷烧结致密化的影响

通过在氧化名中添加微量氧化钛和氧化镁,利用无压烧结工艺,制备了具有明显各向异性晶粒的氧化铝块材,研究了氧化钛、氧化镁的添加量和烧结温度对材料显微结构和致密度的影响,与单纯添加氧化钛的氧化铝材料相比,氧化镁的加入细化了氧化铝的晶粒,因此,可以通过调整氧化镁的加入量,在保持氧化铝晶粒各向异性形貌的同时,调整晶粒的尺寸,最终得到比较均匀的显微结构。     

Characterization of the lead smelter slag in Santo Amaro, Bahia, Brazil

For 33 years, a primary lead smelter operated in Santo Amaro (Brazil). Since the 1970s, large amounts of Pb and Cd have been widely documented in the blood and hair of people living near the smelter. The plant closed down in 1993, and several years later, the Pb levels in the blood of children under 4 years of age living near the smelter were high, where the disposed lead slag was suspected to be the main source of this contamination. The objective of this study is to elucidate the source of the Pb contamination and any other potentially toxic contamination, focusing on the characterization of the slag. The samples used for this characterization study were taken from the slag heaps. The results of the chemical analysis showed that the major constituents of the slag, in decreasing order of wt%, were the following: Fe(2)O(3) (28.10), CaO (23.11), SiO(2) (21.39), ZnO (9.47), MgO (5.44), PbO (4.06), Al(2)O(3) (3.56), C (2.26), MnO (1.44), Na(2)O (0.27), S (0.37), K(2)O (0.26), and TiO(2) (0.25). The Cd content of the slag was 57.3mg/kg, which is relatively low. The X-ray diffraction and the electron probe microanalyzer X-ray mapping indicated that the major phases in the slag were wüstite, olivine, kirschsteinite, and franklinite. Only spheroidal metallic Pb was found in the slag. The leaching study showed that the slag was stable at a pH greater than 2.8, and only in an extremely acidic environment was the solubilization of the Pb enhanced significantly. The solubilization of Zn was very limited in the acidic and alkaline environments. These results can be explained by the limited leachability of the metallic Pb and Zn-bearing compounds. The leaching study used TCLP, SPLP, and SWEP and indicated that the lead slag was stable in weak acidic environments for short contact times.     

两步法制备多孔钛酸铝陶瓷

以溶胶-凝胶法与固相反应法制备的Al_2TiO_5粉体为主要原料,采用淀粉为造孔剂,制备多孔钛酸铝陶瓷。研究了Al_2TiO_5粉体及添加剂对多孔陶瓷的抗折强度、显气孔率、物相组成和显微结构等的影响。结果表明,添加5%MgO和10%SiO_2制备的多孔钛酸铝陶瓷的抗折强度为22.68MPa,显气孔率为35.18%;加入复合添加剂比单一添加剂更有效地抑制Al_2TiO_5的高温分解,提高陶瓷的抗折强度。