重轨钢动态断裂韧度KId的试验研究

采用夏比冲式样，用摆锤式冲击试验机对重轨钢的断裂韧度ＫＩｄ进行了试验研究。用无量纲柔度法测定了重轨钢动态几何因子ｆ（ａ／Ｗ）值。试验结果表明，加载速率芭及试样韧带宽度的取值范围对ＫＩｄ有一定影响。本试验结果对攀钢生产的重轨钢的动态断裂韧度具有一定参考价值。     

正火工艺对A537 CL.1性能与组织的影响

采用不同的正火工艺对热轧A537CL.1试样进行系列热处理试验,利用常温拉伸试验机、摆锤式冲击试验机、金相显微镜研究热处理工艺对试验钢组织性能的影响,结果表明:热轧钢板正火后强度降低,钢板出炉后风冷与空冷相比,风冷钢板强度略有提高,但冲击值降低;在880℃保温、保温时间36 min的正火工艺条件下,试验钢综合性能优良,满足LPG低温储罐用钢的要求.     

中华人民共和国国家标准——烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法

1.适用范围本标准规定了烧结金属材料(不包括硬质合金)在室温下进行冲击试验的方法,适用于测定处于简支梁(夏比)状态的烧结金属试样在一次冲击负荷作用下折断时的冲击吸收功。 2.引用标准 GB2975 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB3803 《摆锤式冲击试验机》 JJG145 《摆锤式冲击试验机检定规程》 3.术语 3.1 冲击吸收功Ak——具有一定形状和尺寸的烧结金属试样在一次冲击负荷作用下折断时所吸收的功。     

残留奥氏体对中碳双相钢冲击性能的影响

采用不同的热处理工艺研究了残留奥氏体对中碳双相钢冲击韧性的影响。利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和摆锤式冲击试验机,对不同试样的显微组织与冲击韧性进行观察、检测和分析。试验结果表明：中碳贝氏体钢的冲击性能显著高于Q/P马氏体钢（室温冲击功是57J对应15J,-40℃冲击功是33J对应9J）,可能的原因是贝氏体钢中薄膜状残留奥氏体,对裂纹扩展的阻止效应更显著。     

交货状态对低碳Q345qNHE钢性能与组织的影响

对低碳Q345qNHE钢进行不同的工艺处理,利用常温拉伸试验机、摆锤式冲击试验机、金相显微镜研究不同试验方法对试验钢性能与组织的影响,结果表明:热轧钢板正火后强度降低,随正火保温温度升高韧性变差。因此低碳Q345qNHE钢可采用热轧或适当提锰后,正火状态均能满足钢板的使用要求。     

河北省金属学会第一次召开钢中气体分析讨论会

河北省金属学会理化学术委员会于1983年11月24日～29日在唐钢召开了第一次钢中气体分析讨论会。会议对钢中气体分析存在的问题,特别是围绕SQM—1脉冲色普仪的使用,氢、氧、氮联测以及气体试样的制取与保存等问题进行了广泛的讨论。代表们并亲自到炉前取样,进行液氮保存试样的试验,进行现场分析。与会代表认为,各单位普遍存在取样     

Cr-Mn钢的室温旋转弯曲疲劳性能

以Cr-Mn弹簧钢为研究对象,采用QBWP-6000J型简支梁旋转弯曲疲劳试验机,对试验材料在室温下进行了旋转弯曲疲劳试验.通过升降法测得疲劳极限,并绘制S-N曲线和P-S-N曲线;使用扫描电镜对疲劳试样断口进行观察,分析了起裂源类型和裂纹扩展行为.结果表明,试验钢旋转弯曲疲劳的疲劳极限为587 MPa,试验钢疲劳断裂...     

铌-钛微合金化0.36C-0.83Ni-1.2Cr-0.23Mo超高强度淬火-210℃回火马氏体钢组织与性能

利用拉伸试验机、冲击试验机、光学显微镜、透射电镜等研究了 Ni-Ti微合金化超高强度钢(/％:0.36C,0.45Si,0.63Mn,0.005P,0.002S,0.83Ni,l.2Cr,0.23Mo,0.04Nb,0.01Ti,0.0040N,0.002 0O)的组织与性能.200 kg真空感应炉冶炼的试验钢开轧温度...     

砷对9Cr2Mo钢机械性能和金相组织的影响

选择9Cr2Mo钢为试验材料,以钢中砷含量不同浓度梯度的试样进行热加工和拉伸冲击试验,讨论了砷对9Cr2Mo合金结构钢热加工及机械性能的影响趋势。     

打击速度对冲击性能的影响

用德国生产的PW15／30示波冲击试验机对小尺寸辅助试样作了一系列不同温度／不同速度的试验，研究了不同的打击速度（即冲击能量）对冲击吸收功Ak值的影响及其对裂纹形成功A1和裂纹扩展功Ap的影响。     

35MnSiB弹簧钢脆性的研究

研究了３５ＭｎＳｉＢ钢冲击和拉伸性能以及回火温度对其性能的影响；借助于扫描电镜及俄歇谱仪，对断口形貌和晶界成分进行了分析。试验结果表明；试样的脆性断口基本上是沿晶断口，在晶界上有磷，硅的偏聚，有碳化物和氮化物存在；试样的尺寸和表面状态对塑性有较大的影响，４００℃回火可显著改善试样的塑性和韧性。     

热处理工艺对SKD11钢冲击磨损性能和磨损机理的影响

采用金相显微镜、硬度计、冲击试验机和X射线衍射仪对比了真空淬火+回火和真空淬火+深冷处理+回火2种工艺下SKD11钢的显微组织、力学性能和物相组成。采用MLD-10型动载荷磨损试验机测试了2种热处理工艺下SKD11钢的冲击磨损性能,并对冲击磨损机理进行了分析。结果表明,2种热处理工艺下的组织均由回火马氏体+碳化物+残余奥氏体构成,深冷处理下的硬度比真空处理下高1HRC,冲击韧性略有下降。在冲击磨损的工况下,深冷处理时试样的失重量比真空处理时的失重量低,体现出了更好的耐磨性。在所研究的磨损时间内,真空处理后试样的磨损机理为高应力表面疲劳和磨粒磨损,深冷处理后试样的磨损机理为轻微的磨粒磨损。     

厚度对B50A789钢夏比冲击试验的影响

B50A789钢在生产检测中常常受材料尺寸限制而不能制备标准全尺寸试样,需制取标准小尺寸试样来进行夏比冲击试验。文章在23℃下采用厚度分别为5、6.7、7.5和10mm的B50A789钢冲击试样进行夏比冲击试验,结果表明:B50A789钢的室温夏比冲击吸收功与试样的厚度存在一定的线性关系;侧膨胀值、剪切面率与材料本身的种类有关,受厚度的影响较小;不同厚度的冲击试样断口的宏观形貌均可看见较大的剪切唇,微观断口形貌均可见韧窝形貌,韧窝的大小和分布各异。B50A789钢冲击试样厚度与冲击性能关系的建立,解决了因材料尺寸和高冲击功没法进行冲击试验的难题,为后续小尺寸冲击试验数据库的建立提供了更多的数据支撑。     

安装发射光谱分析仪的检验室

英国达克太尔钢公司的金属检验室,格林威德钢公司的个别工段,安装了价值达40000英镑的发射光谱分析仪。这种分析仪能快速地得出金属试样的综合化学元素的分析结果。由于使用Labsoft L500型发射光普分析仪,达克太尔钢公司能在30s内得出钢和铸铁中的23种元素分析结果,尽管每个试样实际上要花2min的时间进行三次等同试验计算平均值。     

冲击试验机的自动控制及示波照相

冲击冲击试验机的自动控制及示波照相,对于检验材料在高、低温情况下的冲击机械性能,具有重大的意义。在作常温冲击机械性能试验时,试样在试验机上的放置时间,通常对试验结果没有影响(试样放置的准确度可用样规来测量)。但在高、低温试验时,则对试样的放置时间需严格地控制,时间过长将导致试样的温度降低或回升,影响了试验结果。因此在高、低温试验时,要求试样从加热装置(或冷却装置)内送出起,迅速而准确地放置在试验机上,一直到做完试验为止,应在一秒钟内完成。在这样短的时间内依靠手动操作是不可能的。冲击示波照相为分析研究材料在各种试验温度下的断裂过程提供条件。即能从拍摄的图片2、3上研究确定最大作用力、断裂的脆性或韧性所占的比例、吸收能、切口弯曲参数、断裂韧性、动力强度和其它情况之间的变形时间关系等。     

热轧搪瓷钢的高温组织性能变化规律

利用Gleeble3500热模拟试验机对热轧搪瓷钢试样进行不同温度下的高温拉伸试验,得到其高温下力学性能随温度变化规律。再使用光学显微镜及扫描电子显微镜对不同温度下的拉伸断口的形貌及组织进行观察与分析,同时使用高温金相显微镜对热轧搪瓷钢在经历高温烧搪过程中组织的变化进行观察。结果表明,试验钢屈服强度、抗拉强度都随着温度升高而降低,断面收缩率随温度升高而增加,表现出极好的高温塑性。高温拉伸试样断口搪烧高温下未出现严重的高温脆化现象,保持有良好的延展性。在推荐的搪烧温度850℃下,试验钢晶粒较常温晶粒略微长大,组织上变化不大,不会出现其力学性能的过大变化。     

Q420q桥梁钢动态断裂韧性的研究

针对桥梁钢板Q420q的实际服役情况设计试验,对比研究了Q420q桥梁钢不同试验温度条件下夏比冲击试样和带预制裂纹的夏比冲击试样的仪器化冲击试验结果的变化,得出两种不同试样的韧脆变化规律,提出该钢种的理论及安全服役温度。     

Mn—Cr—Mo钢回火组织对冲击韧性的影响

用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜观察了分析Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍｏ钢回火试验的显微 冲击断口，对粒状贝氏体组织与冲击韧性的关系进行了讨论，认为Ｍｎ－Ｃｒ－Ｍｏ钢轧态试样经６００－７００℃回火后冲击韧性值低下的原因是由于其存在较多的（３０－５０％）粒状贝氏体     

示波冲击试验技术的研究

介绍了示波冲击试验技术及其用于评价材料的动态断裂韧性方面的试验研究结果。采用了对变形速率不敏感的铝合金试样的静弯曲曲线与动态的示波冲击曲线的对比,较准确地标定了示波冲击曲线图中的载荷坐标,并且对14MnMONbB,12CrNi3MoV和12CrNi5MoV等三个低合金高强度钢进行了系统的示波冲击试验,研究不同缺口形状的冲击试样、试验温度对示波图形的影响。结果表明:用预裂纹试样能够比较直观地反映材料的断裂韧性;随着试验温度的降低其裂纹扩展功不断下降。     

试样缺口底部缺陷对J55套管冲击性能的影响

文章通过对包钢J55钢级套管冲击性能检测结果异常的原因分析,发现因不当加工所造成的冲击试样缺口底部缺陷的存在,导致在冲击试验过程中,试验力在试样缺口底部缺陷处再次形成应力集中。冲击试样缺口处的正应力在试样发生变形之前超过了材料的内聚强度,从而导致试样更易于趋向脆性断裂,造成材料在实际检测中冲击功的减小。