济钢高炉软水循环冷却系统改造实践

本文介绍了济钢6座350m^3高炉软水冷却系统近几年的改造历程，分析了冷却塔和板式换热器的优、缺点，重点介绍了利用板式换热器进行水-水置换的方案设计、应用以及技术经济效果。     

高炉密闭循环冷却水系统严重腐蚀的处理及控制

1概述八钢2#高炉在1999年7月扩容为380m3,其炉体冷却方式由原来的敞开工业水循环冷却改为密闭软水循环冷却,其工艺流程如图1。图1密闭软水循环冷却工艺流程示意图密闭软水循环冷却方式相对于工业水循环冷却和汽化冷却方式,运行稳定、不结垢、耗水量少、换热设备使用寿命长等优点,被国内众多钢铁厂广泛采用,如果管理到位,一代炉龄可以长达12～15年以上,据有关资料显示德国霍什7#高炉采用软水冷却方式连续运行11年,冷却壁水管的损坏率还不到1%。2#高炉在投入生产前对此循环水系统进行了清洗预膜,由某公司实施了整个清洗预膜过程。但投入运行后…     

低温矿井水在高炉冷却系统中的应用

采用BR1．1XC（1．0／100）142型板式换热器冷却,以低温矿井水为冷媒水,对高炉冷却系统进行了改造,替代了冷却塔,节省了一次性建设费用和日常运行费用。应用表明,高炉供水温度稳定在30～36℃,比采用冷却塔降低约15℃。     

高炉的软水闭路循环冷却

软水闭路循环冷却是延长高炉炉体寿命行之有效的措施,具有可靠性高、水耗量少、经济效益显著等优点。联邦德国许多高炉都采用了这一冷却方式,已有十几年的生产运行经验。鞍钢2号高炉自1987年10月26日采用这一冷却方式以来,也获得了显著的效果。作者建议,在鞍钢其他高炉大修时,应把开式工业水冷却系统改成软水闭路循环冷却系统。     

浅谈高炉冷却系统中应用纯水的若干问题

当前高炉密闭循环冷却系统采用的冷却介质有软水和纯水两种.纯水处理设施的投资比脱碳酸盐软水设备的略高,而比一般软水设备高50%,但从高炉炉体冷却效果的改善、冷却构件使用寿命的延长等综合经济效益考虑,还是纯水为好.笔着认为,高炉密闭循环冷却系统应尽可能采用纯水作为冷却介质;并提出如将密闭循环冷却系统出水的温度控制在80℃以上,就可将其部分热能予以利用.利用的方法有两种:一是采用中间介质法热水发电;二是双级吸收式制冷.     

涟钢1号高炉软水密闭循环冷却系统改造

涟钢1号高炉大修扩容改造时，在高炉炉体及热风炉冷却系统采用了先进的软水密闭循环冷却系统，回水冷却采用表面蒸发式空冷器。高炉投产后运行效果好，补水量少。     

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计的主要特点是:适当矮胖型的炉型结构,加深死铁层深度,加大炉缸高度;"陶瓷杯+炭砖"复合炉底、炉缸结构;在铁口、风口区域使用组合砖结构;炉体关键部位使用了铜冷却壁和性价比较高的铸钢冷却壁;采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统,确保冷却设备的使用效率及寿命。     

首钢京唐公司1号高炉长寿技术装备

首钢京唐公司1号高炉有效容积为5500m^3,一代设计炉龄为25年,为实现高炉长寿,1号高炉使用了一系列先进的长寿技术,如采用合理的高炉炉型、选用热压小块碳砖复合炉缸和综合炉底以及薄壁炉衬结构、炉体冷却系统采用铸铁一铜冷却壁及砖壁合一的镶砖冷却壁结合的炉体全冷却结构和软水密闭循环系统、装备先进的炉体监测系统和高炉专家系统等,使其具备了实现一代设计炉龄的装备水平。     

土耳其ISDEMIR公司4号3000m~3高炉工艺技术装备

介绍了土耳其ISDEMIR公司4号3 000 m 3高炉各工艺系统的技术装备水平、特点以及采用的新技术,如:与铜冷却壁结合的薄壁炉衬技术、软水冷却技术、炉体冷却控水技术等。     

河北天柱1080m~3高炉炉体系统设计特点

河北天柱钢铁集团有限公司1 080m3高炉炉体系统的设计采用了铸钢冷却壁、薄壁炉衬、砖壁合一、耐材优化结构、软水密闭循环冷却、完善并有针对性的炉体检测自动控制系统等先进、可靠的新技术,实现了高炉的长时间连续稳定运行。     

高炉冷却水处理技术比较与探讨

介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。     

高炉炉墙状况诊断及冷却壁状态在线检测系统开发与应用

介绍了济钢第一炼铁厂 6#高炉利用高炉冷却壁进出水温差实施炉体检测的装备配置和通过水温差及炉体热负荷间接判断炉墙结厚、渣皮脱落以及冷却壁状态诊断的应用情况。实践证明 ,该在线检测系统能及时发现冷却水管漏水、堵塞等故障 ,有利于延长冷却壁的寿命 ,且该系统软件界面友好、直观 ,对准确判断、分析高炉炉况有直接的帮助意义     

济钢高炉冲渣水余热利用

在济钢1750m3高炉冲渣水池边空地处新建换热站,将高炉冲渣水经渣浆泵提升,送至高效纤维束过滤器过滤,过滤后的冲渣水作为一次水进入高效全焊接板式换热器换热,换热器后的水（洁净的自来水）用于采暖。该方案将二次循环水与冲渣水由板片隔开,保证了二次水的清洁,成功解决了用户暖气片腐蚀、堵塞的难题;回收期较短,为企业节资、节电、节水,并达到了环保的要求;提高了生产工艺效率,降低了生产成本;同时带来显著的社会经济效益。     

高炉补水次数变化的原因分析

高炉炼铁的生产过程中,冷却设备所使用的冷却水由于压力高、流量大,水质要求较高,密封装置极易损坏漏水;管道长期运行受到腐蚀,焊缝、砂眼、断裂引起漏水;闭路循环系统多处需要定期排污.冷却设备破损向高炉内漏水,影响炉况及操作.因此正确分析补水原因,对高炉长寿和生产操作、维护极其重要.     

高炉长寿技术的应用

文章论述了采用新技术、新设备、以其实现高产、优质、低耗、长寿的冶炼方针，从炉型设计，耐火砖的选择和组合，喷涂料的使用，以求达到最佳的经济效益。炉体冷却设备的改进，进一步延长高炉寿命。     

莱钢2#750m^3高炉冷却壁检漏方法的改进

莱芜钢铁总厂２＃７５０ｍ＾３高炉在冷却壁检漏过程中把打压介质由工业水改为氮气，克服了工业水压压造成炉内漏水，影响炉况，对下班损冷却壁造成进一步损坏等缺点，提高了检漏铉，收到了良好的效果。     

浅谈高炉用冲压焊接冷却板的损坏原因及改进

冲压焊接冷却板存在许多缺点,这将大大降低冲压焊接冷却板的使用寿命。对冲压焊接冷却板的设计结构和在高炉中的使用工况进行总结,重点分析冲压焊接冷却板的结构和材质失效原因,探讨采用球墨铸铁冷却板来代替冲压焊接冷却板,改善冷却板的冷却性能,从而提高冷却板的使用寿命。并设计密封板和垫板,球墨铸铁冷却板铸造好后,把密封板和球墨铸铁冷却板的冷却箱套焊接在一起,然后再把垫板和密封板、套管焊接在一起。解决了球墨铸铁冷却板本体和冷却箱套之间漏煤气的问题。     

高炉炉缸长寿探讨

从炉缸结构设计关键要素的分析着手,从侵蚀机制、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿 进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为:设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适 的炉缸冷却系统和结构配置条件下,有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施; 安装中要严格控制每一个环节;采用热水烘炉提高炉墙温度,促进水分蒸发;控制高炉开炉进程,给予新高炉一个 磨合期,保证炉缸的传热体系可靠、有效,以实现炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何 种冷却系统,都必须以建立良好的传热体系为前提,只有尽快形成稳定的渣铁壳,才能实现炉缸的长寿。     

高炉冷却壁非稳态传热热态实验分析

 冷却壁安全工作是保证高炉长寿的基础。通过设计并建造冷却壁热态实验炉,研究了高炉铸铁冷却壁热面无渣皮和有渣皮时的非稳态传热过程,考察了不同炉气温度条件下冷却壁热电偶温度的变化规律。回归得到了炉气在升温阶段、稳定阶段、降温阶段时冷却壁热电偶温度随时间的变化关系式。计算得出了冷却壁热面在有无渣皮条件下的平均热流强度,回归得出了炉气平均对流换热系数随炉温的变化关系。结果表明,冷却壁热面在有渣皮时热电偶温度的变化速率显著低于无渣皮时的变化速率,冷却壁破损的主要原因是冷却壁温度的反复变化和渣皮的频繁脱落而产生的热应力。     

天铁4号高炉扩容大修改造

天铁4高炉扩容大修改造采用了槽下原燃料过筛、串并罐水冷水封式无科钟炉顶、陶瓷杯状炉底结构、高温内燃式热风炉、炉身板壁结合冷却壁、液压折叠堵渣机等多项新技术。