共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
A272F型并条机导条拥头自停装置的改进，通常采用在自停片上加装导线来增加其灵敏度，但在实际使用中由于挡车工做清洁，经常出现导线被折断现象，给管理工作带来了难度。我们针对生产中最常见的主要故障：自停片尾端与导条罗拉接触动程大，自停片钢管内有锈斑、灰尘、油腻等杂物，造成导电不良而做了以下两方面的改进，见附图。（l）在导条台上绝缘垫与螺丝之间加一个lmm的铜片；（2）将两自停片之间的隔离套管去掉，改装一只规格为钢丝直径。05mm、外径为（D7m、长度为50mm、有效圈数为17圈的压簧，可增加自停片导电性能，方便清洁。我… 相似文献
2.
3.
A272F型并条机的断条自停装置,在使用过程中常常失灵而不自停,严重影响棉条质量,经分析其主要原因是: 1.在导条器托架与压辊托架连接处的销轴和孔内有飞花、短绒、灰尘油腻积聚,造成导电不良,致使电压降低,通用继电器不能吸合,自停失灵。 2.压辊与罗拉贴有棉蜡、尘屑等杂物,使压辊与罗拉相互接触不良,电压降低,通用继电器不吸合,自停失灵。针对上述原因,我们对控制电路进行了改进。附图是改进后的工艺触点断头自停回路, 相似文献
4.
A272系列并条机导条部分为平台式导条,配有压辊断条自停装置。在生产中常因接触不良等原因而断条不停车,造成长片段粗细节。我厂根据电阻减小则电流增大的原理,将A272C型并条机压辊断条自停连接点从原来的压辊托脚下方移到托脚上方,利用压辊联接轴固定螺丝来固定自停电 相似文献
5.
A272C型并条机导条压辊自停电压为12V在生产运转过程中经常遇到断条不停车现象,严重影响到后工序的重量不匀率。断条不停车的主要原因一是电压偏低,导电性能差;二是托架与压辊轴之间有锈斑和灰尘油腻造成导电不良;三是罗拉与压辊之间粘有棉蜡杂质等,使罗拉与压辊之间接触不良。我们将断条自停连接点从原来压辊托架下方移到压辊托架上方,利用压辊连接轴固定螺 相似文献
6.
A272F型并条机牵伸部分自停装置在使用过程中,由于发生自停需要克服磁铁的吸引力,常造成一、二罗拉断裂现象,带来一定的经济损失。我们将原设计中的磁铁和微动开关去掉(见图1),用绝缘胶木将自停臂与主机隔绝,自停臂支点用绝缘材料与摇架主机隔绝,12V自停线直接接在自停臂尾端。这样,当发生缠绕时,加压自停螺钉只需接触自停臂,即可发生自停,而不必克服原设计中磁铁的吸引力,自停臂与微动开关脱离接触而发生自停。通过改进,使用效果良好,且改造极为简单、方便,使用至今,未发生罗拉断裂,提高了工作效率,降低了消耗。图1 自停装置改后简图1-… 相似文献
7.
8.
A272并条机断条自停装置常失灵严重影响棉条的质量。一、原因分析 1、在导条器托架与压辊托架连接处的销轴和孔内有飞花、短绒、灰尘油腻积聚,造成导电不良,致使电压降低,继电器不能吸合,导致自停失灵。 2、断条时压辊与罗拉因粘有棉蜡、尘屑等杂物,使压辊与罗拉接触不良,电压降低,继电器不吸合,使自停失灵。二、改造措施 相似文献
9.
Ａ2 72Ｆ型并条机的自停装置是由喇叭口、压辊、导条罗拉、自停片、微动开关的共同作用来完成自停作用的。由于机器长期的运转 ,各部件磨损、变形、锈蚀等原因 ,造成机械自停装置部位的导电性能差 ,自停装置灵敏度变差 ,不能及时控制棉条跑空、断头、粗细节条、接头不良 ,上工序圈条成形不良等造成的疵点条 ,给运转工作造成恶性循环 ,浪费了人力、物力 ,严重影响并条工序的产量和质量。为此 ,我厂对Ａ2 72Ｆ型机的机械自停装置进行了改造。为了节省投入费用 ,在不改动原自停装置的基础上 ,我们利用梳棉机道夫返花光电自停 (ＧＤ ＡＴ3ＷＡ型… 相似文献
10.
A272F型并条机牵伸部位是通过工艺触头微动开关的闭合来实现故障(胶辊、罗拉绕花或有大疵点通过)自停的。该自停装置由磁铁结合件(A272F-1200-3)、支撑板(A272F-1201)及微动开关组成,见图1。因机件小,易损坏(主要是微动开关);固定螺钉小,易松动,所以自停装置故障率较高,加之该装置处于机后,空间窄小,自停臂上抬角度受罩盖限制,给拆装操作、调整带来不便。针对这些缺点,我们对该装置进行了改进,用自停螺钉、自停臂间的接触代替微动开关的闭合作用,见图2。改进后的自停装置,不再使用磁铁结合件、支撑板、微动开关,将自停臂左右对调后掉头安… 相似文献
11.
国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在 相似文献
12.
Ａ２７２Ｆ型并条机车速高，棉条通过的地方极易吸附棉蜡，影响棉条在断条后压辊与罗拉不能瞬时导通。插式通用中间继电器不能获得足够电压而迅速吸合，使自停反应迟缓，甚至失灵，严重影响棉条的质量。对于这一现象机械上无法处理，而机上线路改动过多又造成费时费料且增... 相似文献
13.
并条作为纺纱工序的关键环节，常常会因胶辊涂料配制不当、温湿度异常、季节变化、原料变化等而产生胶辊绕花，若并条摇架加压自停装置失灵，不仅会损坏设备工艺部件，而且会造成大面积质量波动。我厂A272F型并条机摇架加压自停装置由一触动开关控制，运转时间较长，触动开关容易松动变形，从而造成自停失灵，需经常更换触动开关，自然造成消耗增多，同时也影响正常生产。为此我厂作如下改造。 相似文献
14.
并条机导条张力牵伸合理与否,直接影响着半制品与成纱质量。当导条张力牵伸过大,则易引起机后条子拉断、脱头现象,迫使挡车工把接头捻得过紧或搭头过长而产生操作纱疵;当导条张力牵伸过小时,又易引起机后涌头、坠条,使进入牵伸区的棉层纤维折皱而易出硬块。 相似文献
15.
Ａ272Ｆ型并条机原机上带有的机械断条自停装置常因机械触点接触不良等原因造成断条不停车,大部分已淘汰。若改成光电式自停,则机械部分改动较大,且费用高。我们根据棉条正常喂入时棉条带动导向轴转动,而棉条断头时导向轴静止这一现象,设计了检测导向轴是否转动的电路,以此来控制并条机是否停车,较好地解决了棉条断头停车问题。工作原理:在每个导向轴底部固定一磁钢,在棉条正常喂入时导向轴每转一圈和它相对的霍尔元件便输出一个脉冲(见图1),图中虚线框内为原机电路。图1 控制电路原理图霍尔元件输出脉冲的下降沿通过电容Ｃ1产生一个负的尖… 相似文献
16.
A272F型并条机导条自停装置的作用是当缺条时,导条压辊与导条罗拉直接接触而接地,使中间继电器ZJ(JTX-3C/DC12V)吸合,中间继电器ZJ常闭触头断开(电气线路中13#、17#线),主电机接触器3C线包断电而停车.在实际生产中,由于环境湿度大,加之棉纤维的棉蜡、化纤的油脂容易粘附在导条压辊与导条罗拉表面,使导条罗拉与导条压辊之间的接触电阻增大,导电性能变差.当发生断条时使导条压辊与导条罗拉之间产生一定的压降,此时自停指示灯虽亮,但不停车,而且亮度比正常要暗,中间继电器ZJ线包只能得到10V～10.5V的电压,正常的线包吸合电压应为12V左右,从而产生中间继电器ZJ不吸合、不停车的情况,影响半制品质量,并且产生大量回条,造成浪费. 相似文献
17.
18.
ＦＡ30 3型并条机和Ａ2 72Ｆ型并条机的棉条喂入都采用平台喂入 ,在生产过程中经常出现机后棉条断条、涌条不停车现象 ,加之这类并条机的机械结构比较特别 ,使得棉条断条、涌条发生时自停装置的可靠性很难用其他方法解决 ,严重影响并条棉条质量。不少兄弟企业和我厂一样 ,花了不少精力力求解决这一制约棉条质量的问题 ,但始终未能得到满意的结果。我厂同有关厂家的技术人员共同探讨 ,经过两年多的反复试验 ,不断改进 ,终于圆满地解决了这一问题 ,且性能优于高架式喂入并条机的光电式自停装置 ,并获得了国家专利。我们的具体做法是 :拆除原来… 相似文献
19.
A272F型并条机喇叭口经常被磨损并发生变形，失去其应有的作用，从而影响成条质量，并在配件方面造成浪费。原设计喇叭口定位销在弹簧板Q3Omm孔的后倒，这样，一是平时被集棉器所遮盖，操作时观察不到，很容易使喇叭口不能正确定位。二是一但喇叭口的定位缺口没有对准定位销，则喇叭口后倒便被定位销垫起，使得喇叭口下部向后压辊偏斜，并压迫在后压辊上（如图1所示），以至被高速旋转的后压辊磨损。改进方法是将弹簧板上的原定位销搞平，使其失去作用，然后在弹簧板Q3Omm孔的前倒打一个M4螺孔，由下而上旋入M4X12半圆头开Q螺丝（加装弹… 相似文献
20.
Ａ2 72型并条机采用平台积极式喂入棉条 ,在生产中若发生断条时小压辊与长导条辊间没有棉条通过 ,并条机就会自动停车。当发生堵条时 ,情况就不一样了 ,其原因是发生堵条后 ,小压辊与导条辊之间仍有棉条隔离 ,自停片结合件 3(见图 1 )在棉条的挤压下虽然倒向导条平台 ,但不能与导条平台接触 ,而是与导条托架 4接触 ,并且自停片底部也不能接触导条辊 ,造成自停失效 ,不但造成棉条重量不匀率失控 ,引起成纱出细节质量隐患 ,而且又不便于挡车工挡车 ,产生机械故障。针对这一问题 ,我们作了相应的改进。在托架与平台连接部位加装了一导体 1 (见… 相似文献