方形钢管腰形槽冲模创新设计

论述了方形钢管腰形冲槽模超常规的创新设计以及详细结构和工作原理。经生产实际验证,与传统冲槽模比较,具有结构新颖,构思巧妙,低碳环保又节能,安全实用更可靠的特点,具有一定的应用前景。     

采煤机联接框架焊接坡口的优化设计

传统采煤机联接框架主要焊接坡口均设计为双J形坡口,坡口采用铣削加工。旨在讨论如何合理化设计采用双单边V形坡口替代原双J形坡口,简化坡口加工,实现单一车间内焊接,缩短加工周期,降低生产成本,提升经济效益。     

基于J2EE的远程视频监控平台的设计

针对远程视频监控平台的需求,结合J2EE架构及MVC设计模式,突破传统C/S模式的局限,采用B/S模式,将Struts框架应用于平台设计,简化了系统开发过程,提高了系统开发效率。     

北徐楼矿发明框架式防冲新技术

正山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿研究发明的深煤层开采冲击地压防治新技术——立体框架式防冲新技术成功实施,并取得了良好效果。该矿立体框架式防冲技术的工作原理是:在工作面运输顺槽和轨道顺槽横向支柱间距离顶板0.3m和人行道两侧纵向支柱间距离底板0.5m处,分别与1根2时无缝钢管利用万向扣件相互连接,扣牢、扣实,将3排一组的单体液压支柱组成横3行、纵3行的立体框架式结构,组成了应对冲击地压应     

寨上金矿复杂地层深孔岩心钻探技术

ZK4816孔是首个在岷县寨上金矿区实施的千米以深钻孔。针对矿区复杂地层钻进难、护壁难等问题,通过实施深孔岩心钻探工程,同步开展了钻探技术研究与实践,成功应用了广谱冲洗液、加大口径钻具、定向钻进等技术措施,钻进深度达到1172.88 m。广谱冲洗液与植物胶冲洗液相比护壁周期提高了3倍,采用加大口径钻具钻进可形成大环状间隙,大幅提升冲洗液携带粗颗粒岩粉的能力,“广谱冲洗液+加大口径钻具”技术的应用有效保证了深孔施工。为下一步复杂地层深孔岩心钻探工作提供了参考依据。     

自冲铆接中微动的研究概况

介绍了自冲铆接技术及自冲铆接,微动的破坏机制,在受到循环载荷的作用下,自冲铆接连接表面易产生微动磨损。可从结构、增加材料接触表面强度、降低摩擦系数和材料匹配等方面提高铆接材料的抗微动损伤能力,降低微动损伤。     

煤矿超深孔特种爆破技术研究

煤矿传统深孔爆破装药、填塞困难,操作复杂,且易发生冲炮、拒爆等事故,较难实现理想的爆破效果。超深孔特种爆破技术加大了炮孔炸药直径,提高了装药密度,创新了填塞工艺,采用"电雷管+导爆索"混合起爆网络,提高了钻孔、装药、填塞和爆破的工效和安全可靠程度,大幅提升了深孔爆破的扩大原生裂隙、预裂成缝、应力转移和释放等作用,应用于瓦斯、顶板、冲击地压等灾害防治,可取得较理想的治理效果。     

高阶段采场爆破危害效应控制与参数优化研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在爆破危害效应得不到有效控制的问题,从凿岩硐室设计、爆破网络连接设计、装药结构设计、孔网参数设计等几个方面进行了优化,有效控制了高阶段采场深孔爆破产生的爆破危害效应,解决了实际问题。研究发现,设计合理的凿岩硐室方案,调整孔网参数,采用不耦合空气间隔装药结构,控制最大单响药量,能够有效降低爆破后冲作用,控制爆破危害,降低爆破大块率,提高爆破效果。     

基于B/S和C/S混合模式的煤矿设备管理信息系统的设计

提出了运用B/S和C/S混合模式,对煤矿设备管理信息系统进行设计的概念。介绍了软件框架的搭建与各个功能模块的设计以及数据库的设计。为煤炭企业设备的管理及企业的经济效益的提高提供了重要的技术支撑。     

金属薄板辊压冲裁的研究与装置设计

提出了辊压冲裁方式,用辊压代替传统的冲压,用斜刃剪切代替平刃冲切,有效地降低了工作噪音并大大提高了生产率,具有推广价值,同时对辊压冲裁装置进行了设计和研究应用。     

粘接剂对复合材料/钢自冲铆接头力学性能的影响

为探究粘接剂对碳纤维增强复合材料(CFRP)与镀锌高强钢(DP780)自冲铆单搭接头力学性能的影响,通过自冲铆设备分别制备CFRP-DP780自冲铆单搭接头和粘铆复合自冲铆单搭接头两种不同试件,通过拉伸-剪切试验测试其接头的静力学性能并分析其接头的失效形式。结果表明:与自冲铆接头相比,复合接头静强度提高45.3%,能量吸收值降低9.1%;粘接剂使得粘铆复合接头的钉脚张开度、残余底厚和钉头高度分别减少了0.052、0.046和0.052mm;复合接头的失效形式,表现为胶层断裂,CFRP板撕裂,机械内锁没有遭到破坏。自冲铆接头失效形式为碳纤维板缓慢撕裂,上板与铆钉分离,机械内锁完好。     

三明治结构自冲铆接头力学性能及失效模式分析

为了探究泡沫金属夹层对自冲铆接头抗压能力和抗剪能力的影响,分别使用1 mm泡沫铜和泡沫铁镍作为夹层制作单搭和十字搭自冲铆接头,使用MTS拉伸试验机对试件进行拉剪和剥离试验,对比接头的力学性能,使用电子扫描显微镜对十字搭泡沫铁镍夹层接头拉脱区进行分析。结果表明: 5052-泡沫铜-5052接头的失效载荷和能量吸收值均小于相同搭接形式的5052-泡沫铁镍-5052接头;单搭接头下板拉伸方向的铆扣几乎不撕裂,朝向两端的撕裂逐渐加剧,泡沫铁镍夹层接头下板与铆钉中心线重合的位置发生断裂;十字搭接头失效模式为铆钉先变形挤压下板,再撕裂铆扣处面板脱出,钉脚经过夹层挤压的地方时刮擦突出的金属表面。     

盐溶液中钢铝异质复合接头耐久性研究

为探究钢铝异质自冲铆—粘接接头（粘铆复合接头）在盐性环境中的耐久性-腐蚀行为和力学性能,以0.6 mol/L的NaCl溶液作为腐蚀液,对DP590-5052粘铆复合试件进行干湿周浸加速腐蚀试验,结合腐蚀动力学、静力学试验和扫描电子显微镜进行分析。结果表明：盐性环境中钢铝试件失重量一直增加,腐蚀速率逐渐减小;腐蚀初期,盐性环境对接头静强度及抗冲击能力并未产生不利影响;盐性环境并未改变钢铝异质粘铆复合接头的失效模式,均为铆钉从下板被拉脱,随着腐蚀时间增加,内锁结构区域出现大量凹坑与凸起,影响了失效过程中接头的变形特征。     

腐蚀环境下异质自冲铆接头静力学性能研究

为研究钢铝异质自冲铆接头在盐腐蚀和酸腐蚀中静力学性能的变化,对DP590-5052自冲铆试件进行干湿周浸加速腐蚀实验,通过腐蚀动力学和静力学测试分析不同腐蚀时间接头的失重量、失效模式和静失效载荷性能。结果表明,盐腐蚀环境中钢铝试件(YDA)组失重量呈现上升趋势,腐蚀速率则逐渐减小;酸腐蚀(SDA)组试件失重量先上升后下降,腐蚀速率也呈现出相同的趋势。酸腐蚀对接头失效模式影响更为显著。两种腐蚀对接头静强度均有影响,接头对盐性环境的抗腐蚀性能较小。     

液压支架连接头结构设计探讨

介绍了液压支架中连接头从铸钢结构到锻造结构到铆焊结构的逐步改进过程,提出了连接头在各种结构中的特点,通过比较确认铆焊结构的连接头适用于我局的特殊顶板情况。     

非金属-金属热铆接托辊的研制

介绍了非金属-金属热铆接托辊的制造安装工艺、结构特点以及优缺点,结合生产实践探讨了在生产实践中的应用,对托辊的制造和设计具有一定的研究价值。     

喷射式浮选机射流搅拌装置流场分析及结构优化

以喷射式浮选机射流搅拌装置结构优化为目的,选用合理的CFD数值模拟计算方案,综合考查引射性能和流场特性两个指标,对面积比、喉嘴距、喉管长度、引射管布置方式和位置进行优化计算;设计了长喉管、短喉管、导流叶片喷嘴和无导流叶片喷嘴共4组不同结构参数的射流搅拌装置试验,考查并验证了喉管长度和喷嘴内导流叶片对引射能力的影响;采用激光粒子测速仪测试了喷嘴内导流叶片对射流流束形态演变的影响。结果表明:面积比a=1.96～3.24,喉嘴距L_e=0.2D_h～0.6D_h(D_h为喉管直径)、引射管采用双侧对称布置、喷嘴内设置导流叶片及喉管长度在6D_z～12D_z(D_z为喷嘴直径),射流装置的混合效率最理想,引射管布置位置对混合效率影响较小;喷射室压力在0.145～0.160 MPa时,喷嘴内设置导流叶片,长、短喉管吸气能力平均至少提高30.73%和33.94%,引射管全开时长喉管较短喉管的吸气能力高出15%以上。结构参数对流场的影响表现在,面积比增大及引射管靠近喷嘴出口布置,喉管内射流流束的中心速度衰减越快,喉嘴距变化对中心速度的衰减影响较小;喉管长度≤6D_z时,流束中心的流核一直持续到喉管出口,引射流体和工作流体在喉管内动、质量交换不完全;喷嘴内设置导流叶片,有利于流束中心的流核区减小,原因是流束以旋转射流的形式从喷嘴喷出,形成了更有利于工作流体与引射流体动、质量交换的湍流流场;基于理想的引射性能和流场特性,面积比a=3.24、喉嘴距L_e=0.6D_h、引射管采用双侧对称且正对流核区域布置方式、喷嘴内设置导流叶片及喉管长度在6D_z～12D_z为射流搅拌装置的最优结构参数。     

乳化液自动配比系统的研究

针对传统配制方式的不足,研制出一套新型的乳化液自动配比系统:通过文丘里管的高速水流在喉管处产生的负压将油吸上来的工作原理进行配比。此配比装置结构简单、性能可靠,且成本较低,适用于煤矿生产。     

基于多臂掘锚一体机的快速掘进应用研究

解决基于掘锚一体机的煤矿快速掘进及配套支护问题,研究分析了传统掘锚机在掘进过程中存在的制约因素,通过改进临时前探支护设备、增加底部帮锚杆钻机、定制自动托送网机构,基本克服了传统掘锚机前探支护薄弱、底部支护死角、顶部支护劳动强度大的难题。该机组已经在同忻矿2305巷道掘进中进行了试验和应用,应用效果良好。研究成果可以为类似条件的工作面提供借鉴和参考。