硝酸盐热分解法制备Nd:YAG透明激光陶瓷

以Al(NO₃)₃9H₂O,Y(NO₃)₆H₂O和Nd₂O₃为原料,采用硝酸盐热分解法在1000℃左右合成了单相Nd:YAG陶瓷超细粉体．加入0.5％的正硅酸乙酯作为烧结添加剂后,前驱粉料经1500℃~1700℃真空热压烧结5h得到具有一定透明度的掺钕钇铝石榴石多晶陶瓷．采用X射线衍射仪(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)等测试手段对Nd:YAG陶瓷材料进行了测试,结果表明当焙烧温度为1000℃时,前驱粉体可以直接得到YAG立方晶相,没有YAM和YAP等中间相生成,煅烧所得的粉末颗粒细小均匀,呈椭球状,颗粒尺寸为200~250nm,且分散性较好．真空烧结后的陶瓷晶粒尺寸在2~4μm,并且随着烧结温度的提高,Nd:YAG陶瓷的晶粒增大,晶形发育完整,气孔减少,晶粒内部和晶界的化学组成基本相同．所制备的Nd:YAG透明陶瓷在可见光区最大透光率为47％,在红外光区的透光率接近56％．     

高性能Nd:YAG纳米粉体制备方法比较

介绍目前常用的3种Nd:YAG纳米粉体制备方法,比较3种方法的优劣。固相反应法目前应用最多也最早,已真正实现产业化。沉淀法需要高温条件,难以满足制备高透明、高激光输出陶瓷的需要。相对于其他方法,溶胶-凝胶法更具应用前景。     

Nd3+:YAG纳米粉的共沉淀合成

采用共沉淀法制备了Nd3+:YAG纳米粉.研究了溶液pH值和沉淀剂的含量对前驱体性能的影响、灼烧温度等对纳米粉性能的影响,通过热分析发现前驱体在125℃附近脱去吸附水,在800℃碳酸盐分解,925℃左右形成YAG相,XRD分析发现900℃时开始形成YAG相,1000℃;时,YAG晶化完全,SEM分析显示1000℃灼烧样品的平均粒径约为90nm;溶液的pH值为8,沉淀剂的含量高于理论含量3倍时,纳米粉和前驱体整体性能较好.     

高效率侧面泵浦国产Nd:YAG陶瓷激光器

研究了808nm侧面泵浦国产Nd:YAG陶瓷棒的激光输出特性和热透镜效应,并与相同尺寸、相同掺杂浓度的Nd:YAG晶体进行了对比。当泵浦功率为60W时,陶瓷获得了21.6W的1064nm连续激光输出,光-光转换效率为36%,斜效率达到46.9%,在相同的泵浦条件下,Nd:YAG晶体的输出功率为23.9W,光-光转换效率为39.8%,斜效率为50.3%。实验结果表明,Nd:YAG陶瓷的性能已经接近于Nd:YAG晶体。     

微波烧结Nd：YAG透明陶瓷及工艺研究

采用溶胶凝胶法和微波烧结工艺制备掺杂钕离子浓度为1.0%（分子百分数）的Nd：YAG透明陶瓷。研究前驱粉体煅烧制度对粉体的纯度、粒度和晶相生成的影响,同时探索微波烧结法制备Nd：YAG陶瓷的工艺方法。结果表明,溶胶凝胶法制得的Nd：YAG粉体晶相转换温度低于固相合成法,900℃煅烧温度可完全形成YAG晶相。煅烧温度和升...     

高性能Nd∶YAG纳米粉体制备方法比较

介绍目前常用的3种Nd∶YAG纳米粉体制备方法,比较3种方法的优劣.固相反应法目前应用最多也最早,已真正实现产业化.沉淀法需要高温条件,难以满足制备高透明、高激光输出陶瓷的需要.相对于其他方法,溶胶-凝胶法更具应用前景.     

Nd:YAG激光医学应用的技术研究

激光在目前医学领域上应用最广泛的当属Nd:YAG医用激光器,对Nd:YAG激光治疗机的物理光学机理、系统结构等进行了研究,并就光学系统、机械结构设计方面等提出改进措施.     

Cz法生长Nd:YAG晶体的数值模拟

给出了Ｃｚ法Ｎｄ：ＹＡＧ晶体生长系统的温度场、浓度场及速度场的模型,结合相应的边界条件,用有限差分法求解了该模型。并用 ＤｅｌＰｈｉ语言编写数值模拟程序,得出了对该系统中的温度场、速度场、浓度场的详细准确的描述。     

Ce~(3+):YAG透明玻璃陶瓷的制备和光谱性能

针对目前玻璃微晶化法制备的Ce~(3+):YAG玻璃陶瓷存在透过率低和抗热衰减性能差等缺点,报道了基于气悬浮无容器凝固技术与热诱导微晶化法相结合的新方法。在采用商用Ce~(3+):YAG荧光粉和Al_2O_3制备母体玻璃的基础上,在930 ℃热处理2 h合成了高密度高结晶度Ce~(3+):YAG透明玻璃陶瓷,并研究了热处理温度对其物相及光谱性能的影响。结果表明,该玻璃陶瓷中仅有YAG相,纳米晶尺寸10～40 nm,最高析晶度(体积比)达57%;它具有与Ce~(3+):YAG荧光粉相似的吸收和荧光发射特性,可见光透过率为50%～60%;在200℃时发光积分强度能保持为室温下的84%;平均荧光寿命最短只有45 ns。验证了该新方法的可行性,并获得了具有较好光学性能和物化稳定性的样品,为透明玻璃陶瓷的合成提供了新思路。     

铝溶胶的制备及稳定性

以异丙醇铝(AIP)为原料,异丙醇为溶剂,硝酸为胶溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为表面活性剂,采用溶胶-凝胶法制备铝溶胶.利用正交试验方法研究了水解温度,水与醇盐摩尔比,硝酸加入量以及分散剂用量对铝溶胶稳定性的影响.结果表明在水解温度为90℃,水与异丙醇铝的摩尔比为200,硝酸与异丙醇铝的摩尔比为4,PVP的用量为异丙醇铝的1‰时是制备铝溶胶的最佳试验条件.对于溶胶稳定性的影响,以水解温度最为显著,硝酸的用量则直接到影响溶液的pH值,还对溶胶的粒径有影响,水量的多少则关系到溶胶的黏度,而分散剂在整个反应过程中起到加快反应速度和防止胶团化的作用.     

LaB6多晶材料的制备工艺研究

利用真空热压烧结技术在真空热压烧结炉中制备了LaB6 多晶材料 .测试了采用不同烧结工艺制备的LaB6 多晶的性能 ,研究了烧结温度、压力和保温时间对多晶体致密度和弯曲强度的影响 ,从而确定了最佳的烧结工艺参数为烧结温度 2 10 0℃ ,压力 5 0MPa ,保温时间 2h .这一工艺条件下制备的LaB6 多晶致密度达 92 % ,弯曲强度达 110MPa .     

钨酸钽陶瓷高温耐热冲击性机理的研究

本研究旨在探明多晶体钨酸钽陶瓷的耐热性和耐热冲击性机理。Ta_2WO_8具有非常低的晶格热膨胀系数(+0.5×10~(-6)/℃),Ta_(30)W_2O_(81)具有较低的品格热膨胀系数(+4.0×10~(-6)/℃)和超过1600℃的高温耐热性。多晶体钨酸钽陶瓷的热膨胀曲线均伴随滞后回线现象;并因较大的晶轴热膨胀各向异性导致显微裂纹使之呈现低热膨胀性。显然,Ta_2WO_8陶瓷适合作为使用温度低于1400℃的超低热膨胀性材料;而通过控制晶粒成长所制得的高强度Ta_(30)W_2O_(81)陶瓷具有作为超高温耐热冲击性材料的潜在力。     

抗菌陶瓷的制备工艺及抗菌性能

研究了抗菌陶瓷材料的制备工艺及抗菌性能,将无机抗菌剂按一定比例掺入釉浆中,在氧化气氛和１１５０￣１２００℃温度下,经烧可制得抗菌陶瓷,且抗菌效果明显;随着金属离子添加量的增多,抗菌效果增强;制备工艺影响抗菌效果;将Ａｇ与Ｚｎ抗菌剂结合起来使用,或降低成本。     

ZnO：Al透明导电膜制备工艺及其性能的研究

采用溶胶-凝胶法在载波片上制备了Al^3＋掺杂型ZnO薄膜．所用溶胶以乙二醇甲醚为溶剂,醋酸锌为前躯物,乙二醇胺为稳定剂经反应制得;用甩膜法在基片上甩膜,经热处理后在玻璃基片制备出掺铝ZnO薄膜;利用X射线分析仪、分光光度计、四探针测试仪对薄膜的结构和光电特性进行了研究．     

ZnO陶瓷压敏电阻器研制过程中的几个问题

本文由热力学理论出发,对电子陶瓷器件制备过程中必须经过高温烧结进行了讨论。通过大量实验证明:适当延长器件制备过程中的粉料球磨时间以及在器件烧结升温超过1000℃以后,再适当提高升温速度(如用100℃/10分速度进行烧结),则器件的非欧姆特性明显上升,大量器件的非线性系数α将超过50。     

ITO膜透明导电玻璃的特性、制备和应用

主要介绍了ITO膜透明导电玻璃的主要特性、结构、导电机理、半导化机理、制务方法，综述了其在液晶显示器行业以及其它领域中的应用。     

LD泵浦声光调QNd:YAG激光器

介绍了一种LD侧面泵浦声光调QNd:YAG激光器,详细论述了总体方案设计以及实验测试结果。激光器可以在1～30kHz的重复频率下工作,最大输出功率12W,且具有很高的稳定性和可靠性。     

超高重复频率Nd∶YAG激光器的研制

本文叙述了一台超高重复频率Nd:YAG激光器。设计了激光电源、激光头和冷却系统。该激光器重复频率可达80Hz。在500Hz时的平均输出功率为42W。测量了激光和闪光灯的波型,脉宽分别是40μs和80μs。     

摻杂Bi4Ti3O12铁电陶瓷的制备及其铁电性研究

为了提高Bi4Ti3O12材料的剩余极化强度,改善材料的铁电性,作者以Bi4Ti3O12为基础,采用固相法制备了Bi4Ti3O12铁电陶瓷,并通过摻入稀土离子Nb5 对其进行了改性,同时对试样的结构、形貌和铁电性能进行了测试.结果表明:Nb5 掺杂并不改变材料的相组成;当掺杂量为0.08 mol%时,材料的性能较好,晶粒大小均匀,平均晶粒尺寸为5 μm;适量的Nb5 掺杂能够显著提高材料的剩余极化强度,当掺杂量为0.08 mol%时,材料的剩余极化强度为14.2 μC/cm2,矫顽场为54 kV/cm.     

激光二极管泵浦色心YAG片调Q Nd：YAG激光器的研究

本文报道了激光二极管泵浦、色心ＹＡＧ片被动调ＱＮｄ：ＹＡＧ激光器的研究结果．在激光谐振腔参数和泵浦功率改变时，获得了脉冲宽度为２５一７０ｎｓ，重复频率１．２５—５ＫＨｚ，能量约７９μＪ的调Ｑ脉冲输出；用速率方程理论分析了ＹＡＧ色心片被动调Ｑ的动力学过程，理论与实验结果较符合．