降膜式蒸发器用高效传热管换热性能试验研究

通过试验对降膜式蒸发器用高效传热管的换热性能进行研究,并将其与之相对应的池沸腾换热性能进行比较.由比较数据可知:样管池沸腾换热性能均随热流密度的增大而增强,降膜蒸发性能在一定热流密度下随喷淋流量的增大而增强;在恒定热流密度和恒定喷淋流量下,光管降膜燕发性能低于池沸腾性能,强化管降膜蒸发性能高于池沸腾性能;池沸腾性能高的强化管降膜蒸发性能也强.     

水平管排低压降膜蒸发传热特性实验研究

对水在高真空条件下在水平管排上的降膜蒸发特性进行了研究,设计了喷淋降膜蒸发试验台。实验选用去离子水作为实验工质,乙二醇为冷却循环中的冷却介质,采用自主设计的喷头。实验工况是低压(1000Pa左右),低蒸发温度(7～9℃),小温差(3℃)。对两组不同的铜管进行了降膜蒸发特性的实验测试,实验数据由计算机采集。重点分析研究了降膜换热的实验结果,得出降膜蒸发的传热系数变化趋势是随流量增加先增后减,为使用降膜蒸发技术的换热设备的设计提供可靠的试验依据。     

降膜蒸发器制造过程中的质量控制

介绍了降膜蒸发器制造过程中的质量控制重点及制造难点,从设计、工艺、采购与材料、焊接、无损检测、检验、水压试验等各控制环节进行了阐述,对其它容器的制造质量控制也有一定的指导意义。     

蒸汽再压缩热泵的黑液降膜蒸发传热研究

论述蒸汽再压缩热泵的黑液降膜蒸发传热研究的意义及实验过程。测定了部分黑液物性。以图形表示不同浓度黑液降股蒸发传热系数与质量流量的关系以及压降与质量流量的关系。实验表明传热系数随浓度增大（粘度增大）而急剧降低。黑液从浓度44％（常温粘度0.05Pa·s）浓缩至56％（常温粘度1Pa·S）时，平均传热系数2000kJ／m2hk。比夹套式浓缩罐高约10倍。     

水平管外R404A降膜蒸发传热的实验研究

搭建了降膜蒸发实验台,研究了水平单管外的降膜蒸发传热特性。测试管为外径19mm、有效实验长度为2500mm的光滑管和强化管。实验采用R404A作为管外降膜蒸发工质,与管内热水进行换热。布液采用喷嘴喷淋的方式,通过21个喷口当量直径为2mm的喷嘴完成。分别在变饱和温度(0、5、10、15℃)、变热流密度(从8到30kW/m2)和变喷淋量(从0.07到0.11kg/(m·s)时进行实验,研究了降膜蒸发换热性能相应的变化情况,得到R404A的管外降膜蒸发换热的一些规律,这对降膜蒸发器的设计及应用具有一定的参考作用。     

热管式降膜吸收器波动降膜传热传质过程研究

本文对升温型吸收热泵热膜吸了器溶液吸收传热传质并通过热管移出吸收热的过程进行了数值研究。     

三效降膜蒸发器噪声的试验研究

针对目前国内外乳粉车间的环境噪声严重超标情况,依据中华人民共和国标准(声学),在某乳粉浓缩车间对三效降膜蒸发器设备不同工况下所发射的噪声进行了全面测试,测得在不同工作压力下的噪声发射声压级最高达109dB,并运用喷射气流噪声特性公式,结合频谱分析仪数据准确获得峰值噪声频率,反算出降膜蒸发器设备喷射气流的速度大致为600m/s的超音速,证实了降膜蒸发器设备中拉伐尔喷管中的超音速宽频带噪声的理论,进一步运用现代信号分析仪器对采集的噪声信号进行系统分析,验证了气流喷射噪声是该设备的最主要噪声源,对乳粉浓缩生产车间工作环境噪声做出合理评价,为进一步改善该设备生产环境噪声污染提供数据支持.     

水平管式降膜蒸发器布液器的方案比较

介绍降膜蒸发器原理及其核心部件一一布液器,并通过流场模拟与理论分析,总结3种布液器方案的优缺点,为研发及生产提供参考。     

低温流体在竖直通道中降膜蒸发研究进展

降膜蒸发作为一种高效传热传质技术,已经在空分领域得到了应用。本文介绍了空分膜式主冷凝蒸发器的原理和特点,从波状特性和破断特性方面阐述了下降液膜的动态特性,总结了入口流量、壁面结构、工质组分和热流密度因素对传热传质的影响,重点介绍了低温液氮在大空间平板上降膜过程的临界热流密度规律和过热壁面再湿润动态特性,并对现有竖直通道内降膜蒸发过程换热关联式进行了归纳。由于低温工质物性和通道结构的特殊性,已有的常温工质换热关联式应用于空分膜式主冷凝蒸发器的传热设计还存在较大差距。最后指出小传热温差条件下,复杂狭窄通道内低温流体降膜蒸发过程需要进一步研究。     

制冷用水平降膜式蒸发器研究进展

降膜式蒸发器目前在牛奶、制药、化工、海水淡化等行业取得了较为广泛的商业应用,它从上世纪90年代以后开始应用于制冷空调系统。目前针对制冷用水平降膜式蒸发器的研究目的主要是明确各个参数对蒸发器传热性能的影响以及他们之间的联系,由于降膜式蒸发器的独特结构和内部传热传质的复杂性,这些研究尚处于初步阶段。在介绍其工作原理的基础上,针对水平降膜式蒸发器,着重讨论了布液器的结构与高度、管束(包括管径、管排数、管道表面形状)、制冷剂(流型、流量)等参数对其性能的影响。由于经验关联式在实际应用中的巨大优势,还总结了前人提出的关联式及其适用的范围,文章将为制冷用降膜式蒸发器的进一步研究和应用提供参考。     

垂直降膜式吸收机内布液器的实验研究

吸收式热泵技术由于能有效利用低势热能而节约高品位的电能,已经成为一项重要的节能技术。吸收器是吸收式热泵的最重要的部件,其性能主要取决于换热管的传热与传质系数,而传热管表面液体降膜状态对传热和传质系数将产生直接影响。布液器是实现液体降膜的关键部件,而目前国内外鲜有相关研究。针对这种现状,共试制了四种规格的布液器样品,针对Φ19和Φ25的紫铜光管与强化换热管进行了管外垂直降膜布液实验,得到了各种布液器布液流量与静液柱高度关系的实验数据,并且拟合了布液器的流量系数与雷诺数的函数关系。根据实验结果提出了优化布液的方法,并用于指导热泵机组的设计。优化后的布液器已经被成功应用于国内首台供热量为1.3MW垂直降膜式吸收式热泵机组样机。     

竖管内溴化锂溶液降膜发生实验研究

针对气体类低品位热源驱动的溴化锂溶液吸收式制冷而提出采用竖管内降膜的发生器,其特点是溴化锂溶液薄液膜在竖管内由上而下流动,气体热源在管外部加热.通过实验得到降膜发生传热系数、放气范围、冷剂蒸汽产量与流量、热流密度的变化特性.实验结果表明:层流降膜时(Re＜500),传热系数随Re增大而减小,随热流密度增加而显著增大.回归分析得到层流降膜的传热系数关系式:h=14009.87qw0.0764Re-0.5391.     

竖直通道内降膜流动数值模拟

降膜蒸发是一种高效的传热技术,平均液膜厚度是考察降膜蒸发传热性能的一个重要影响因素。本文基于VOF算法,建立了水和空气沿二维竖直通道降膜流动的CFD模型,模拟研究了液膜速度、工质种类、同向和逆向气流对平均液膜厚度的影响。结果表明：提高液膜速度会增大平均液膜厚度;气相工质对液膜厚度影响不大,而液相工质对液膜厚度影响较大,液膜厚度随液相黏度增大而增大;同向气流对入口段和发展段的液膜厚度影响不大,稳定段液膜厚度会随着同向气流速度的增大而减小;平均液膜厚度随逆向气流速度增大而降低,当逆向气流速度达到2.5 m/s后,气流速度对液膜厚度的影响减小。     

降膜式蒸发器出气口液滴夹带风险预测及优化设计研究

为解决降膜式蒸发器出气口液滴夹带和压缩机吸气带液问题,本文采用计算流体动力学(CFD)进行流动-传热-相变过程中蒸发器液滴夹带空间分布和流体动力学参数研究,并结合K1、K2典型样机实际测试结果验证数值方法的准确性,构建了以蒸发器出气口液滴夹带率(φ≤0.37％)、水平气流通道平均速度(vH≤0.24 m/s)、出气挡板...     

水平单管传热性能试验台设计与试验研究

基于测量单管换热性能的目的,设计一个以R134a为制冷剂,用于进行满液蒸发、管外冷凝与降膜蒸发试验研究的水平单管换热性能测试试验台,并介绍其系统原理和流程。通过光管蒸发、光管冷凝的验证性试验和重复性试验,进行管内和管外换热系数测试值与理论计算值的误差分析,并研究降膜蒸发工况制冷剂流量对换热系数的影响。试验结果表明:测试值与理论计算值的偏差均在要求范围内,试验台可以为试验研究提供准确、可靠的数据。     

水平管降膜式蒸发器的优化设计模型

对降膜式蒸发器进行热力分析建模,提供一种性能优化的数值计算方法,在模型中引入成本估算算法,用于对降膜式蒸发器的优化设计提供指导。并用样机试验结果验证该计算模型的准确性,为工程设计提供参考。     

大型蒸汽射流式排液蒸发器的研究与开发

针对现代大型空分设备的需要,研究并开发了新一代大型蒸汽射流式排液蒸发器。通过对新颖排液蒸发器的描述,介绍了它的工艺流程、结构特点、性能计算。文章揭示了该排液蒸发器具有效率高、对周围环境及生物无污染、安全可靠等优越性,明确了作为新一代大型空分主要配套设备的发展方向。