稠油井套管气回收及应用

锦州油田采油作业一区106中心站管理的欢17兴西南部稠油区块的油井,具有产液量低、套压高、产气量大的生产特点,这类油井若要正常生产控制好套压是关键。以往控制套压装置存在收气量少、套管气直接进站影响分离器量油、冬季容易冻堵的缺点。为解决原有工艺存在的弊端,该站依靠平台井生产的有利条件,以单井→平台→外输系统的收气模式,将每个平台的单井通过单独的回收气管线集中到平台的小型空冷器进行处理,然后通过输气管线直接回收或用于井口水套炉加热,从而解决了原有装置存在的问题,实现了平稳高效收气。     

靖安油田井口套管气回收技术应用研究

靖安油田五里湾区块有着丰富的伴生气资源．采用定压放气阀回收工艺、连动式低压抽气筒回收工艺、天然气压缩机回收工艺,对其伴生气回收进行试验研究,形成了适应该油田的井口套管气回收工艺技术,基本实现了该区油气自适应密闭混输,并见到了较好的经济效益。     

电加热式油井套管气调压回收装置的现场应用

1998年锦州采油厂平均日产气1.4×104m3、溶解气26×104m3,而稠油井注汽炉、加热炉等日需天然气约40×104m3,其缺口靠回收套管气弥补; 冬季该厂原油、天然气生产面临着更严峻的局面,为不外购天然气,稠油区块只有靠烧溶解气过冬,才能维持油井正常生产。这就需在稠油区块大量回收伴生气, 以弥补天然气不足,但稠油区块冬季回收天然气存在管线易冻、套压高无法调整等问题,这就给稠油区块套管气回收带来了诸多不便。     

新型套管气回收装置研制与应用

针对油井生产过程中,分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为动力驱动抽气泵工作,抽出气体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可提高油井抽油泵泵效和单井集输管网效率,起到增产节能的作用。胜利油田利61井安装运行该装置近18个月,累计回收天然气1.938×105m3,创直接经济效益50余万元。     

偏心井口用新型套管气回收装置

针对以往含套管气油井必须配用结构复杂的套管气回收装置 ,尤其是在北方油田寒冷的冬季 ,还须安装伴热系统等缺点 ,研制成一种用于KYJD2 4 5/65多功能偏心井口的新型套管气回收装置。这种新型套管气回收装置是在原有偏心井口装置的偏心转体上设计一种特殊的结构来回收套管气 ,在寒冷温度环境下无需任何伴热装置 ,结构简单 ,性能安全可靠 ,操作维修方便。经 2 0 0口油井的现场应用表明 ,装配新型套管气回收装置的KYJD2 4 5/65多功能偏心井口 ,对原多功能偏心井口原有的各种功能及油井作业没有影响 ,并可回收天然气 ,节约能源 ,经济效益可观。     

油井套管阴极保护技术评价及优化设计

油井套管阴极保护技术从 1938年开始研究 ,2 0世纪 5 0年代后期在美国开始广泛应用。 1986年 ,美国腐蚀工程师协会(NACE)制定了相关标准 ,使这一技术向标准化迈进了一步。随着油田开发时间的延长 ,油井套管的腐蚀也日益严重 ,直接影响着油田的进一步开采。有资料表明 ,油井套管腐蚀以外腐蚀为主 ,阴极保护是公认的控制外部腐蚀行之有效的技术。因此 ,防止和减缓套管腐蚀的阴极保护技术逐步被采用及推广 ,合理的阴极保护设计将有效地延长油井套管的使用寿命。1 试验现状大庆油田目前尚未对油井套管阴极保护技术进行大规模推广应用 ,但对土…     

简易新型井下套管气回收装置

针对油田多数抽油机井在冬季生产时套管放气阀易冻的实际情况,研制出一种简易新型井下套管气回收装置.经现场应用证明:该技术成功地解决了冬季油井地面套管放气阀冻后套管气无法回收,甚至影响机采井泵效的问题,对保证抽油机井冬季正常生产具有重要意义,推广应用前景较为广阔.     

油井作业污水回收装置在油田生产中的应用

长期以来 ,井下作业污水一直都排入井场旁的土油池中 ,不仅对大气、地表水及土壤环境造成了污染 ,而且原油落地也是一种资源的浪费。随着国家对环保工作的日益重视 ,这种粗放式的生产工艺必将被淘汰。大庆油田根据井下作业的生产特点 ,研制开发了ＷＨＪ— 1型油井作业污水回收装置 ,将油井作业过程中产生的污水 (含油、砂 ) ,在装置内进行初步的除砂、缓冲、加热后 ,用电泵打入油井进站流程 ,取代了井场土油池 ,实现了油水不落地 ,达到了回收资源 ,保护环境的目的。1.装置简介回收装置采用橇装结构 ,主体由电泵机组、油水收集箱及电气控制柜…     

应用地层水水性系数判别油井套管损坏层段

通过对马岭油田垂直剖面上不同地层水水质特征的研究，建立了根据地层水成因系数Ｎａ＾＋／Ｃｌ＾－，２ＳＯ＾２－４／Ｃｌ＾－，（ＨＣＯ＾３－＋２ＣＯ＾２－３）／Ｃｌ＾－变化的规律性来判断油井 管 坏与否和套管损坏产出水来源的方法。     

油井套管气控制装置探讨

在原油生产中,为了防止套压过高造成沉没度过低和发生抽油泵＂气锁＂的现象,普遍采用套管放气方法。从安全角度讲,目前所使用的放气方法欠佳。为了节能减排,保护好油井,防止油井出砂、出水,必须对套压进行控制,其控制装置有油井套管气直排装置和可调压喷射式油井套管气携液装置。油井套管气直排装置结构简单、成本低,安装方便,适用于生产压差稳定、原油粘度较小的油井;可调压喷射式油井套管气携液装置适用于生产压差尚不稳定,需要调节生产压差的油井和需要对原油进行加热降粘的稠油井,性能更好,定压开启,开启压力可调,适应油井工况更广。     

橇装式油井套管气利用换热装置的研究与应用

复杂小断块油田油井分散,油井套管气生产单井产气量差别大,随油井分布而分散,利用难度大。为了有效利用这些套管气资源,通过对油井产气量与换热负荷的计算,确定了相应的匹配关系,把套管气燃气供给、热能转换、循环供热、外置换热器、自动控制等部分设计成一个撬块,研发了橇装式油井套管气利用换热装置。该装置实现了橇装化、模块化和智能化,解决了单井点套管气的利用,提高了生产效益。     

西峰油田油井套管气量测试方法

西峰油田投入开发后,由于原油饱和压力大,油井井底脱气严重,严重影响油井日常生产,要控制油井套管套压,就需要准确测试套管气量。文中介绍了一种简单的套管气量测试方法,实际应用表明,该方法切实可行,同时也指出测试时应注意的事项,对油井的日常生产有一定意义。     

抽油机井自控式套管气回收装置

为了有效收集低套压抽油机井的套管气,研制了一种自控式套管气回收装置。该装置排液缸连接生产阀门,气缸通过进气管连接套管阀,两缸活塞通过连杆连接,利用抽油机井上下冲程时井口压力变化实现气缸强制吸入套管气。上冲程时排液缸压力上升,活塞右行,气缸容积增大,压力降低,完成套管气吸入;下冲程时井口压力下降,在集油管线压力下使气缸活塞左行,气缸内套管气进入排液管,如此往复循环,整个工作过程不需要额外动力,可以将套压低至0.1 MPa的油井套管气有效回收。现场应用22口井,平均日回收天然气1 352 m3,有效提高了天然气资源利用率。     

抽油井套管防盗油器的研制与应用

近年来 ,盗油分子受高额利益的驱使 ,在油田从抽油井套管盗油现象时有发生。从油套环空液面较高的抽油井进行套管放油 ,导致油井激动出砂 ,砂卡抽油井管柱 ,破坏井口设备 ,不仅造成原油损失 ,对地面环境也造成污染 ,而且修井作业频繁 ,作业费用不断上升。为了改善这一状况 ,研制与应用了套管防盗油器。1 结构及工作原理套管防盗油器主要由上接头、中心管、皮碗Ⅰ、皮碗Ⅱ和下接头等组成。完井时将套管防盗油器连接在井口第 1根油管下部 (皮碗张开端向下 ) ,由于皮碗唇部的外径稍大于套管内径 ,依靠皮碗与套管内径的微小过盈使皮碗适度贴紧在…     

油井套管应力检测仪器研制与应用

利用逆磁致伸缩效应的铁磁材料应力无损检测技术在无损检测领域中已经发展成熟.在此基础上,开发了一种可以在套管发生塑性形变之初就可能给出套管损坏预报的油井套管应力检测仪.它在大庆油田5口套损井的检测试验表明:该仪器对套管微变形反映明显,此方法在套管检测方面具有其优势.     

留楚油田油井热洗技术研究与应用

留楚油田目前有有杆泵井 10 0口 ,包括楚 2 8、 2 9、 4 0、10 2等断块 ,原油与地层特性表现为原油含蜡高、析蜡点高、粘度高和凝固点高的“四高一低”特征。另外 ,部分油井由于处于低含水期 ,斜井较多 ,偏远油井伴热效果差 ,这也对清防蜡工作造成了不利影响。较差的原油物性 ,造成了留楚油田热洗清防蜡工作量大、技术要求高。自 1994年投产以来 ,为解决蜡的问题 ,采用过刮蜡器、涂料油管、磁防蜡、电加热、化学防蜡、热洗等技术 ,都取得了较好的清防蜡效果 ,其中热洗作为一种实用技术 ,在留楚油田的清防蜡工作中一直起着主导作用 ,为留楚油…     

陇东油田油井套管外防腐技术的应用及发展趋势

地处陕甘宁盆地的陇东油田上个世纪 70年代初开始开发, 属低压、低渗、中低产油田, 为实现经济开发, 选择并采用了钻井速度快、建井周期短、综合成本低的双层套管井身结构方案。一旦套管破损, 含水就会突增至 90% ~100%, 动液面急剧上升, 导致油井报废, 造成重大经济损失。自1973年在陇东地区马岭油田岭 5井发现套管破损以来, 伴随着油田生产建设的发展, 宁夏地区、安塞地区都相继出现了套损现象, 且套损井的数量逐年增加。截止 2002年 12月陇东地区套损井已达449口。因此, 研究低成本、适合长庆油田生产现场实施、经济有效的油井套管防…     

油井套管缩径连续扩胀整形技术研究

油井套管缩径连续扩胀整形技术是一项新技术。本文介绍了其工作原理、技术研究、工艺特点、试验数据，并结合目前研究成果和试验情况确定了其适用条件。     

温米油田火炬放空气回收技术的研究与应用

放空火炬是石油化工生产装置中不可缺少的安全设施,因受火炬气回收技术条件的限制,放空火炬长年燃烧,不仅浪费能源,而且增加了二氧化碳的排放量,污染环境.针对温米油田火炬气的特点进行研究,解决了压缩机自动变频、回收系统自动控制、火炬总管压力控制、高空自动点火等难点问题并加以实施,取得了良好的经济效益和社会效益.