茂名炼油厂脱硫胺液系统的整治

介绍了茂名石化炼油胺液系统存在热稳盐浓度高和胺液损耗大等问题,分析了胺液热稳盐的成因及造成胺液损耗大的原因,通过新增设胺液净化设备、脱硫塔和旋分器等技术改造,以及强化管理等,胺液系统热稳盐质量分数从5．84％降低至目前2．24％,效果显著。     

胺液净化技术在气体脱硫装置的应用

气体脱硫装置采用醇胺法工艺吸收干气及液化气中的H2S,但溶剂胺除了吸收H2S和CO2外,也能和系统中其他非挥发性酸(如甲酸、乙酸等)反应生成热稳盐。当胺液中的热稳盐含量较高时,会导致气体脱后H2S含量超标、设备腐蚀严重等问题。中石化广州分公司气体脱硫装置使用了HT-825A胺液净化再生设备后,胺液中的HSS体积分数从7.42%降至0.88%,胺液性能改善,净化气体H2S含量下降,设备的腐蚀速率降低。     

天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展

胺法脱硫工艺特别是甲基二乙醇胺（MDEA）法在天然气脱硫中较为常用,但是胺液在使用过程中经常会出现发泡、降解、热稳盐等污染问题,严重影响脱硫系统的操作。由于更换胺液成本较高,所以需要对胺液进行净化处理来延长胺液使用寿命。本文对胺液污染问题产生原因及解决办法进行了分析,提出胺液污染的主要原因是预处理效果差导致胺液产生热稳盐、固体悬浮物、重烃及系统含氧导致胺液发生降解,使得胺液中的污染物浓度增加。胺液降解和热稳盐问题是最亟须解决的,因为它们直接影响着其它胺液污染问题的发生。本文还介绍了胺液净化技术的发展情况,目前主流净化技术的核心是以离子交换技术来除去离子型杂质,以过滤吸附技术去除非离子型杂质,该类技术与中和作用、热回收等相比具有明显优势。     

基于溶剂再生装置胺液净化技术的研究

为解决溶剂再生装置在运行中存在的溶剂发泡和设备腐蚀问题,应用胺液深度净化技术进行装置改造,有效降低胺液中热稳盐含量,保障装置安全、稳定、长周期运行。     

石化气脱硫的影响因素及胺液净化技术应用

分析了影响石化气脱硫的因素,针对石化气脱硫胺液的热稳态盐积累、腐蚀严重、运行周期短等问题,采用胺液净化再生设备进行净化。结果表明,净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定的改善;降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

胺液再生系统存在的问题及解决办法

介绍了某炼厂胺液系统存在的问题及技术改造情况。针对胺液再生系统运行中存在的热稳盐含量高、悬浮物增加、换热器结垢等问题,通过更换设备及采取过滤、净化处理等方式,保持了胺液的良好品质,热稳盐质量分数稳定在1.5%左右,钠离子质量浓度稳定在1 g/L左右,氯离子质量浓度稳定在2 g/L左右。同时,胺液再生系统每吨胺液的耗汽量由100.6 kg下降至95.6 kg,降低了能耗,创造了良好的经济效益。     

炼油厂胺液净化新技术的试验研究

为了解决炼油脱硫胺液热稳态盐积累、腐蚀严重等问题,某炼油厂采用新型的HT-825A胺液净化设备进行试验。试验结果表明:净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定程度的改善;脱硫装置运行的平稳性增加,降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

电渗析脱盐过程中胺液损失的因素分析及改进措施

在实验室装置中研究分析了电渗析法脱除胺液热稳盐过程中影响胺液损耗的因素,结果表明:胺液通过浓差扩散进入废液的量较少,影响胺液损耗的主要因素是胺液中的热稳盐质量分数与电渗析电压;随着胺液中热稳盐质量分数的降低,胺液损耗量逐步升高;随着电压的提高,胺液热稳盐脱除速率加快,胺液损耗量增加;当热稳盐质量分数降至1.5%以下时,电压的影响变得明显。将研究结果应用于脱硫胺液电渗析脱盐工业装置,对工艺参数进行优化,通过调整自动控制程序,由程序自动调节循环时间及不同热稳盐质量分数下的膜堆电压数值,可确保废液中MDEA质量分数小于1 000×10~(-6),达到减少胺液损耗、有效降低脱盐污水中胺液浓度的目的。     

煤气化制甲醇硫回收系统胺液净化处理及效果

分析了某90万t/a煤气化制甲醇装置硫回收工段溶液吸收系统运行过程中尾气排放不达标的原因,介绍了胺液净化处理的方法与效果。该装置采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液对克劳斯硫回收尾气进行再吸收,脱除尾气中的H_2S。运行中存在的问题主要有:贫胺液再生效果差;胺液发泡损耗较为严重;贫胺液中热稳定盐质量分数高达2.67%,造成系统管线和设备堵塞,加剧腐蚀。为了解决存在的这些问题,采用脱除热稳定盐的HSSX~净化工艺以及脱除悬浮固体的SSXTM过滤工艺对胺液进行净化处理。净化后胺液中热稳定盐质量分数由3.09%降至0.41%,尾气中SO_2质量浓度由2 000 mg/m~3降为150 mg/m~3,实现了达标排放,系统管线和设备堵塞、腐蚀状况也得到明显好转。     

炼油厂脱硫胺液系统的整治

介绍茂名石化炼油胺液系统存在热稳定盐浓度高和胺液损耗大等问题．分析胺液热稳定盐的成因及造成胺液损耗大的原因．通过新增设胺液净化设备、增设旋分器和脱硫塔等技术改造．以及强化管理,胺液系统热稳定盐质量分数从5．84％降低至目前2．24％,胺液损耗下降了100t以上,效果显著。     

变质胺液净化复活技术进展

用于脱硫及脱碳的胺液在长期使用中因降解或杂质混入发生变质,导致脱硫脱碳效率下降、胺液发泡、装置腐蚀及能耗增大等系列问题,而胺液净化复活技术是解决胺液系统问题的有效手段。本文从变质胺液中污染物出发,分别总结了固体颗粒物、烃类及表面活性物质、胺变质产物及热稳定盐的成因、危害及其控制手段。针对热稳定盐等重点难处理污染物,主要介绍了蒸馏回收、离子交换以及电渗析等净化技术的技术原理及国内外研究与应用概况,并对技术特点进行总结分析。最后通过技术对比指出,电渗析因具备胺液回收率高、热稳定盐净化深度高、能耗适中、产生少量易处理污染物等特点,是我国在胺液净化复活技术领域最具潜力的发展方向。     

焦化干气和液态烃脱硫系统问题分析及对策工厂实践

对焦化干气和液态烃脱硫系统在运行过程中出现的问题进行了分析,并采取了一些应对措施,特别是采用胺液净化设备,有效降低了热稳态盐含量,减少了脱硫系统的腐蚀和发泡,提高了产品质量。     

焦化干气和液态烃脱硫系统问题分析及对策

对焦化干气和液态烃脱硫系统在运行过程中出现的问题进行了分析,并采取了一些应对措施,特别是采用胺液净化设备,有效降低了热稳态盐含量,减少了脱硫系统的腐蚀和发泡,提高了产品质量。     

快速浅层床离子交换技术在胺液净化中的应用

控制和脱除溶剂中的杂质和降解产物是保持溶剂清洁的关键。胺液在线净化设备脱除热稳态盐是溶剂过滤的有益补充。浅层床离子交换工艺具有树脂细、床层矮、压缩填充、逆流再生、周期短、树脂用量小等优点,克服了传统离子交换技术设备体积大、树脂利用效率低的缺陷。该技术已应用于胺液净化,在镇海炼化取得了良好的应用成果。     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.     

有机胺热稳剂对环丁砜热稳定性的影响

芳烃生产中,抽提剂环丁砜在较高温度会发生劣化导致pH的下降,产生酸性物质,并影响抽提效果,随着劣化程度的加深对抽提设备的腐蚀也越加严重,也会影响芳烃产品的生产效率和质量。为解决这一问题,一般采用加入热稳剂的方法减缓环丁砜的劣化情况,增加芳烃抽提剂环丁砜的使用寿命。本文对环丁砜受热劣化的情况进行了考查,选用了三种不同有机胺化合物及其复配物作为减缓环丁砜劣化程度的热稳剂,利用检测热分解产生的SO₂量来衡量劣化程度和热稳效果。实验结果发现复配热稳剂效果最佳,其中以乙醇胺与不饱和多元胺A的复配比例在2:1,添加量在400mg/L时的热稳效果最好,热稳率超过最好单一热稳剂10%以上。     

硫磺回收装置尾气处理系统存在的问题及优化措施

针对某硫磺回收装置尾气处理单元出现急冷塔压力上升、胺液吸收效果下降、管道设备多处发生腐蚀及泄漏等问题,分析了问题可能产生的原因,并对贫胺液中的热稳定性盐质量分数及加氢反应器单向阀进行了检测。结果表明:贫胺液中由醇胺氧化降解产生的硫代硫酸盐的质量分数高达5.6%,大量的热稳定性盐降低了胺液的脱除能力及效率;同时尾气加氢反应器开工旁路阀门存在内漏,SO_2、氧气等进入后续胺液系统生成了单质硫,导致了急冷塔压力上升。通过采取增设隔离盲板及跨线流程、醇胺溶液在线净化处理及升级再沸器和管道材质等措施,贫胺液中热稳定性盐质量分数小于1%,低于控制指标,管路堵塞及设备腐蚀问题也得到了有效解决,保证了装置的稳定运行。     

脱硫胺液中热稳态盐含量的测定

文章论述了通过阳离子交换树脂与样品发生离子交换之后转换成相应的酸,然后使用标准酸碱滴定进行定量计算,该方法适用于石油加工气体脱硫系统中贫胺溶液总热稳盐含量(HSS)的测定。     

高含硫天然气净化厂胺液净化技术研究

普光高含硫天然气净化厂采用MDEA作为脱硫脱碳剂,生产运行过程中出现胺液降解、发泡、甚至严重时冲塔停机等异常工况。普光高含硫天然气净化厂开展了胺液净化技术研究,将胺液进行脱氯、脱热稳定盐等能够有效恢复胺液脱硫性能。     

焦化干气脱硫装置存在问题分析及对策

对镇海炼化分公司炼油四部焦化干气脱硫装置在运行过程中的问题进行分析，采取了一些防护措施，特别是采用北京思践通科技发展有限公司研制的HT--825A胺液净化设备，能有效降低热稳定性盐，减少脱硫系统腐蚀，提高产品质量。