LF炉电磁搅拌控制功能的实现

浅析了电磁搅拌系统的工作原理,通过对线圈绝缘、冷却水、过热保护的改造实现了ＬＦ炉电磁搅拌的控制功能。     

电磁搅拌在铝熔炼炉中的应用

分析了铝及铝合金熔炼过程中搅拌工艺的重要意义及人工搅拌的不足;详细介绍了电磁搅拌电气控制系统及控制原理。对其重要控制:交-交变频从理论上进行推导,并通过原理图进行分析;对电磁搅拌系统出现的一些典型故障进行分析探讨;总结了电磁搅拌的工作特点和优良性能。     

ABB电磁流量计转换器故障解析

<正>ABB公司生产的电磁流量计,分控制型和计量型,型号分别为:COPA-XE和COPA-XEM。目前210厂连铸水系统的流量检测,除电磁搅拌冷却水是涡轮流量计外,其余全部使用的是ABB电磁流量计,型号为FXE4000(COPA-XE)-ABB43F,在线共计164台,水流量的检测控制好坏很大程度上影响着板坯质量。2011年开始,在生产使用过程中,该流量计的信号输出板和电     

第二炼钢厂4号连铸机电磁搅拌系统自动化控制系统的设计与应用

介绍了连铸机电磁搅拌自动化控制系统的设计及其在电磁搅拌系统中的应用情况。     

IHI步进缸调宽系统与结晶器电磁搅拌干扰的研究

随着连铸工艺的不断发展和完善,电磁技术的应用越来越广泛。结晶器搅拌、二冷区域搅拌、末端搅拌等电磁设备对改善连铸质量起到了不可或缺的作用。但由于电磁设备具有的大电流、强磁场的特点,对周围设备的干扰也不可避免。以宝钢股份5号连铸机改造中使用的IHI步进液压缸调宽系统为研究对象,在调宽系统的调试过程中,存在与结晶器电磁搅拌的干扰,并经常发生错步故障。针对每次故障,都进行了深入分析,并制定了相应的整改措施,为系统的日常点检维护提供参考。     

连铸用电磁搅拌技术

电磁搅拌能够有效地增加铸坯等轴晶率,减少铸坯中的夹杂物和中心偏析等缺陷,已经成为改善铸坯和成品质量的重要手段之一。回顾了电磁搅拌技术的发展,介绍了电磁搅拌的类型。根据安装位置不同,电磁搅拌分为结晶器、二冷区和凝固末端搅拌。每种电磁搅拌具有各自的特点和冶金效果,电磁搅拌参数影响电磁搅拌的冶金效果。选择合适的电磁搅拌器和电磁搅拌参数,能够提高电磁搅拌的冶金效果。     

?500mm断面铸坯连铸工艺研究与实践

为了确保铸坯生产工艺和质量完全满足要求,对?500 mm断面结晶器冷却水流量、不同钢种用二冷配水表、结晶器液压振动曲线、电磁搅拌技术及铸坯拉速控制等进行分析,研究出?500 mm断面连铸工艺,成功生产出了质量合格的大圆坯。     

电磁搅拌对钢包精炼炉内金属液行为的影响

以侧壁配备电磁搅拌系统的钢包精炼炉为背景,分别利用多普勒超声波测速仪以及激光液位仪对几种电磁搅拌方式下金属液的内部流动以及表面波动状况进行了测定及分析。研究发现,电磁搅拌可以有效促进金属液的内部流动以及表面波动,从而显著改善金属液内部的动力学条件,是提高钢包精炼效率的有效手段;不同电磁搅拌方式对金属液的内部动力学条件影响的差异明显,在不同的精炼工艺要求下,可以考虑采用不同的电磁搅拌方式。     

电磁搅拌在铝熔铸行业中的应用

电磁搅拌技术是铝熔铸行业提高产品质量和生产效率的一种有效的工艺措施。本文介绍了电磁搅拌器在国内、外的发展历史;简要说明了电磁搅拌器的工作原理及系统组成;重点介绍了电磁搅拌技术在铝熔铸行业中应用的良好效果。     

瑞典ABB公司的新电磁搅拌系统

瑞典ABB公司的新电磁搅拌系统已在全世界广泛应用于熔炉和静置炉上 ,炉容积在 2 5t～ 1 3 0t之间 ,这一系统可以提高劳动生产率 2 0 % ,也可以减少渣量 2 0 %。目前 ,该公司已开发出用于炉容5 0t以上的熔炉和静置炉的电磁搅拌系统 ,投资回报期均在半年到一年之内。ABB公司的搅拌器突出的特点是比机械泵、电磁泵或手工耙更加有力。同时 ,现有的炉子都可以经过改造装上ABB公司的电磁搅拌系统 ,且维护工作量少瑞典ABB公司的新电磁搅拌系统     

改善55SiMnMo方钢低倍锭型偏析的实践

介绍了石钢电炉大方坯连铸机改善55Si Mn Mo方钢低倍锭型偏析的生产实践。通过结晶器冷却水量由190 m3/h降低到175 m~3/h,二次冷却系统比水量由0.18 L/kg提高到0.23 L/kg,结晶器电磁搅拌强度由130/2.2 A/Hz降低到80/2.2 A/Hz、末端电磁搅拌强度由300/8 A/Hz降低到0,铸坯入坑缓冷36 h以上等措施,55Si Mn Mo方钢低倍锭型偏析明显改善,产品质量得到用户的认可和好评。     

优化连铸工艺改善SWRH82A钢150 mm x 150 mm 铸坯中心碳偏析实践

 为了减轻SWRH82A钢150 mm x 150 mm铸坯中心碳偏析,进行了拉速(1. 9 ~2. 3 m/min)、二冷比水 量(0. 75 ~ 1.24 L/kg)、过热度(25 ~38 °C )、结晶器电磁搅拌强度(300 - 350 A)和末端电磁搅拌强度(300 - 470 A) 连铸工艺参数试验。结果证明,合理控制拉速1.9-2.0 m/min,钢水过热度25°C 左右、比水量为1. 01 I7kg、结晶 器电磁搅拌强度为350 A/3 Hz、末端电磁搅拌强度为400 A/7 Hz时,铸坯中心碳偏析指数可以得到大幅改善,由原 来的1.21降为1.05。     

电磁搅拌对板坯质量及中厚板力学性能的影响

分析了板坯连铸机电磁搅拌对板坯质量及中厚板力学性能的影响.从铸坯低倍检测可以看出电磁搅拌使用后铸坯内部中心偏析明显改善,中间裂纹得以消除;采用电磁搅拌辊安装在一段末和二段末的方式,负偏析带宽度由原来的10 mm减小到了5 mm左右,正、负偏析带上的成分与熔炼成分相差较小.从轧制钢板结果表明:负偏析带在轧制过程中具有遗传...     

连铸工艺参数对40Cr圆坯碳偏析的影响

为降低直径为900 mm的40Cr连铸圆坯的碳偏析,提高钢材的性能与产品质量,从优化圆坯连铸工艺参数角度出发,分析了过热度、拉速、二冷强度以及电磁搅拌对铸坯碳偏析的影响。结果表明,当过热度控制在25~35 ℃范围内,拉速为0.75~0.85 m/min,二冷比水量为0.30 L/kg时,有利于改善铸坯碳偏析情况。对结晶器电磁搅拌以及末端电磁搅拌的参数测试分析得出,当结晶器和末端电磁搅拌电流以及频率参数分别设为180 A/3 Hz以及400 A/8 Hz时,铸坯碳偏析情况明显改善。采用优化后的连铸工艺参数进行生产试验,对20炉次对应的棒材横截面碳偏析情况进行跟踪测试,结果显示,碳偏析指数极差由优化前的0.07%~0.08%下降到0.04%以下。     

工艺参数对连铸轴承钢坯碳偏析的影响

研究了二次冷却带电磁搅拌和冷却强度对高碳铬轴承钢连铸坯偏析的影响,并对“白亮带”及中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了较为系统的分析,提出了改善偏析的措施。试验结果表明,采用搅拌电流为１３０Ａ、搅拌方式为“左旋１０ｓ停７ｓ右旋１０ｓ”快频交替间歇式弱搅拌和适当的二冷制度（０．４Ｌ／ｋｇ左右）,轴承钢坯的质量将得到明显的改善     

末端电磁搅拌技术对82B钢中心碳偏析的影响

为改善82B钢拉拔性能,降低铸坯中心碳偏析指数,在钢水过热度20～30℃,拉速1．9m／min,二冷比水量0．7L／kg,结晶器电磁搅拌4Hz、240A的条件下进行了末端电磁搅拌（F—EMS）的工艺研究。结果表明,末端电磁搅拌6Hz、160A条件下铸坯的中心碳偏析指数≤1．05。     

淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践

淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600 mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t,自动控制弧形管式结晶器液面,喷水+气雾2次冷却,M-EMS+F-EMS电磁搅拌,连铸机拉速0.3～0.8 m/min,年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。     

控制高碳钢中心碳偏析的工艺实践

针对方坯连铸过程中产生的连铸坯中心偏析问题,日钢第一炼钢厂采取了一系列控制措施,如减少钢液成分波动、降低中间包内钢液过热度、制定合适的拉速和温度匹配制度并保持恒拉速、优化结晶器电磁搅拌参数、控制合适的二冷强度、使用凝固末端电磁搅拌等,使高碳钢铸坯中心偏析明显改善,w[C]≥0.60%的高碳钢中心碳偏析(≤1.5级)合格率100%。     

80号钢连铸坯末端电磁搅拌优化与实践

对80号钢小方坯内部质量差的问题进行分析,发现末端电磁搅拌(FEMS)磁感应强度低,难以满足末搅冶金的效果。为弥补FEMS强度的不足,拉速由2.6提高到2.7 m/min,二冷比水量降为原工艺的90%。凝固传热模型计算表明,FEMS位置的液芯厚度由原工艺的47.6提高到52.8 mm。试验结果表明,铸坯酸洗表面未出现缺陷,低倍质量明显改善,碳偏析指数范围由原工艺的0.96~1.09优化至0.97~1.02,达到改善铸坯内部质量的目的。     

82B高碳钢小方坯中磷的偏析行为

研究了拉速(2.8～3.0 m/min)、二冷比水量(0.83～1.8 L/kg)和末端电磁搅拌(0～400 A,6 Hz)对82B钢(/%:0.79～0.81 C、0.21～0.24Si、0.81～0.83Mn、0.012～0.016P、0.005～0.008S、0.25～0.30Cr)130 mm×130mm铸坯断面P偏析的影响结果表明,磷在铸坯中的最大偏析点不在凝固中心,而是在柱状晶与等轴晶交界处;随着二冷比水量的增大、拉速的降低及末端电磁搅拌强度的增大,P元素的最大偏析率有明显降低。