高压氮压机油路改造及运行分析

油路设计不合理使高压氮压机轴承润滑不良，操作不当加剧轴承磨损，油路的改造和操作维护的改善，保证了机组安全运行。     

RSD229螺杆制冷压缩机跳机故障分析与改造

通过对螺杆制冷压缩机组运行参数与设计值的比较,分析了运行参数形成偏差的原因、排气温度对压缩机油分离器的分离效果的影响,压缩机损坏的原因为润滑不良。采取将碳钢材质的油冷却器更换成等外形尺寸的高效新型铜管换热器、增加循环水流量的方法,降低了进入二段压缩机冷冻油温度,排除了压缩机运行中的故障,改善了机组的运行效率。     

往复式天然气压缩机润滑系统常见故障处理探讨

往复式压缩机在天然气加工领域中大量应用,并且由于其技术成熟、结构简单,因此受到了广泛的好评与应用。对于往复式压缩机来说,润滑系统是其中最重要的系统之一,但是在实际的使用过程中,由于气体参数、组分等的不断变化会导致机组的运行波动,一旦润滑系统出现问题或故障,往往引起一系列的严重后果。现阶段,天然气压缩机中润滑系统的最常见故障就是强制润滑系统故障,因此分析了往复式压缩机强制润滑系统故障及处理措施。     

活塞式压缩机的日常管理

简要介绍为使活塞式压缩机的长期稳定运行,必须搞好压缩机冷却系统、润滑系统、消除机组振动和合理使用与定期更换气阀等方面的管理。     

丙烯制冷压缩机转速波动的原因及其分析

汽轮机转速是机组运行控制的重要指标之一，转速波动会严重威胁机组的安全运行。本文以中国石化某公司110万t/a乙烯装置丙烯机系统为研究对象，通过剖析实际生产案例，对丙烯制冷压缩机在运行过程中出现转速波动的原因进行分析和探讨，并提出了有针对性的操作建议，以确保重大机组长周期安全运行。     

汽轮机压缩机组在线热力性能诊断系统

针对各运行厂缺少对汽轮机压缩机组运行热力性能监视和诊断的实际情况，开发了工业汽轮机压缩机组在线热力性能诊断系统。对传统的汽轮机压缩机组运行热力性能计算做了一定改进，并针对不同的运行环境，提供在ＤＯＳ、ＵＮＩＸ及ＶＭＳ操作系统下的软件。     

引进大型氯压机的研讨与运行实践

本文在对离心式氯气压缩机机组的性能、构造等特点分析的基础上,归纳总结了四年多来的安装、试车、运行管理及维护等诸阶段的情况,并就优化机组运行工况提出了建议和设想。     

高压往复压缩机填料润滑断流报警故障分析

通过对往复压缩机气缸填料高、低压注油点和气缸注油系统口润滑油供油异常,引起气缸注油系统断流报警,导致机组停机问题的分析,通过观察发现注油管线压力表异常升高,判断为填料内部低压润滑点的润滑油排油通道不畅,造成润滑管线的油压上升。提出了高压往复压缩机填料注油系统设计建议和关注要点,并对故障机组填料和注油系统进行设计调整,填料润滑的断流报警故障得到排除。     

低压腔型涡旋压缩机润滑系统研究

根据低压腔型涡旋压缩机供油润滑系统的特性,从能量守恒和质量守恒基本方程出发,建立低压腔型涡旋压缩机润滑系统数学模型。通过对该模型的分析讨论,得到了润滑系统结构参数和压缩机运行工况对润滑系统供油压力的影响关系。该模型可用来指导低压腔型涡旋压缩机润滑系统结构参数的选择和优化,为压缩机润滑系统设计提供一定的理论参考。     

原料气压缩机润滑油泵驱动轮机轴承润滑改进

原料气压缩机(102-J)由2台离心式压缩机和1台中压冲动凝汽式汽轮机经齿式联轴器串联组成,并安装在同一机座上,机组的润滑、密封、调速油共用一套油系统.如果102-J主润滑油泵的驱动轮机出现问题,辅润滑油泵不能及时启动,造成润滑油压低,就会导致102-J机组跳车;如果主润滑油泵驱动轮机在检修过程中,因电网晃电造成辅润滑油泵跳车,102-J机组就会因润滑油的中断而跳车.以上情况的发生都会直接影响生产装置稳定运行和机组设备安全.因此,减少102-J机组主润滑油泵驱动轮机检修频率,提高润滑油泵驱动轮机稳定运行十分重要.     

聚丙烯往复式回收气压缩机检修综述

在专用工具使用、检修数据测量方法及标准、关键部位拆装说明等技术储备准备到位的基础上，重点针对机组隐患，在检修过程中严格进行文明施工和质量控制，顺利完成了第一周期检修，检修后机组运行达到了最优工况。本文对同类型装置或同厂家的往复压缩机检修有一定的借鉴意义。     

透平循环压缩机的微机控制

介绍该厂研制的ＴＣＰ－Ⅰ型透平循环机微机控制系统。系统从轴承故障、机组安装水平和供油系统三个方面监视轴承运行情况，提高了机组运行的可靠性。试验确定加速传感器安装在轴承靠近处，能诊断轴承系统故障。通过注油器输出油压值鉴别油压系统工作是否正常。另外，还对透平机各参量进行采集、显示、报警等。该系统已正式投入运行，并通过鉴定。     

裂解气压缩机存在问题分析及对策

文中就茂名乙烯装置裂解气压缩机C－300于1999年大修改扩建后，在近33个月高负荷运行中暴露出压缩机一段吸入压力超高，机组转速无法提升等问题进行了分析，进而提出解决这些问题的措施并予以实施，以确保C－300机组安全及装置长，满、优运行。     

PTA装置工艺空压机组振动原因分析

对精对苯二甲酸装置工艺空压机组的结构特点及机械运行情况作了简要介绍，对引起机组振动的原因进行了分析，并对今后机组的操作提出了建议。     

空气压缩机异常振动原因及处理

分析空气压缩机高压缸振值异常升高的原因，在高振值情况下采取油温调整及操作方式调整，确保了机组的长周期运行。当联锁跳车后对存在问题的原因进行查找及确定，问题解决后机组各运行指标恢复正常。     

往复式压缩机润滑系统常见故障分析

往复式压缩机作为企业生产的基础性设备,在应用往复式压缩机时,多需要润滑系统支持。通过润滑系统,可保证往复式压缩机运行的平稳性。但从实际情况来看,在实际应用往复式压缩机润滑系统时,仍然会受到多方因素影响,从而导致润滑系统出现故障问题。因此,一方面要求做好往复式压缩机润滑系统常见故障问题分析;另一方面需要做好各类故障问题的针对性处理,保证往复式压缩机润滑系统的安全、稳定运行。     

低压尾气压缩机BC304存在问题及技改措施

针对洛阳石化精对苯二甲酸装置低压尾气压缩机BC304存在的机组腐蚀、排气温度过高、气阀失效、刮油环漏油等问题，进行了原因分析，并提出改进措施，保证了机组的安全平稳运行。     

油分离器技术改造

因为油分离器结构设计存在不合理,导致冷冻机润滑油不能彻底分离,进而影响了机组制冷能力和装置的运行。通过对冷冻机润滑油分离器原因分析并对其改造,使润滑油得以彻底分离,机组制冷量达到设计要求并以满负荷运行,保证了装置的运行。     

二氧化碳压缩机轴瓦国产化改造研究

分析尿素装置二氧化碳压缩机轴瓦温度高、机组运行周期短的原因,提出机组轴瓦技术开发工艺路径并试验成功。二氧化碳压缩机轴瓦国产化成功解决了轴瓦温度高、机组运行周期短、进口备件采购周期长的问题,降低了备件消耗费用,打破了国外对该项技术的长期垄断。     

无油润滑技术在氮氢气压缩机的应用

采用无油润滑技术对氮氢压缩机连续运行时间短的问题进行了技术改造,压缩机在扩缸的同时进行无油润滑技术改造。对比了改造前后的生产运行效果和经济效益。结果表明,改造后压缩机连续使用时间是改造前的8倍,且每年因节能增产可获得直接经济效益约64万元。