环氧氯丙烷行业发展趋势分析

环氧氯丙烷是重要的有机化工原料,主要用于生产环氧树脂、合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、离子交换树脂、增塑剂、氯醇橡胶等多种产品。1环氧氯丙烷主要工业化生产技术目前,工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有以丙烯为原料的丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和以甘油为原料的甘油法3种。1.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法,由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。目前,世界上90%以上的环     

中国环氧氯丙烷行业未来竞争将十分激烈

环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。目前，世界上环氧氯丙烷的工业生产方法主要有丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法3种。其中丙烯高温氯化法是目前国内外最主要的生产方法，而甘油法由于经济环保，将成为今后环氧氯丙烷生产的发展方向。     

化工大数据 图说环氧氯丙烷

正环氧氯丙烷是一种有机化合物,主要用于制环氧树脂。也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体、环氧基及苯氧基树脂之主要原料,用作制造甘油、熟化丙烯基橡胶、纤维素酯及醚之溶剂、纸业之高湿强度树脂。中等毒性,动物实验证明有潜在致癌作用,应避免长期接触。2019年,受环保高压政策影响,环氧氯丙烷整体行情处于近几年新高。环氧氯丙烷生产工艺目前世界上ECH的工业生产方法,主要有丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法3种。丙烯高温氯化法是目前国内外最主要的生产方法。甘油法由于更加经济、环保,有望成为今后ECH技术的发展方向。     

环氧氯丙烷的发展前景

一、环氧氯丙烷的工业生产方法目前,环氧氯丙烷的工业生产方法主要有三种:丙烯高温氯化法、醋酸丙烯醋法和甘油法。1、丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法由Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业生产。其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯、氯丙烯次氯酸化合成二氯     

环氧氯丙烷

生产现状:环氧氯丙烷也叫表氯醇(ECH)是合成甘油的中间体,也是合成环氧树脂、氯醇橡胶、增塑剂、稳定剂、表面活性剂以及农药和医药的原料;此外,用作溶剂等。目前,我国有四个厂家生产ECH。其中齐鲁石化公司氯碱厂环氧氯丙烷分厂,1988年投产,生产能力3.2万吨/年,采用日本鹿岛公司的丙烯高温氯化法工艺;岳化环氧树脂厂最近     

我国环氧氯丙烷合成技术研究进展

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。其工业上环氧氯丙烷的生产方法主要是丙烯高温氯化法、乙酸丙烯酯法和甘油氯化皂化法这3种。其中甘油氯化皂化法具有较明显的原料成本优势,利用它制备环氧氯丙烷可以摆脱丙烯紧缺的制约而备受关注。介绍了甘油法合成环氧氯丙烷的技术研究进展以及环氧氯丙烷废水处理技术的研究进展,指出了其今后的发展方向。     

环氧氯丙烷生产与市场

<正> 1概述环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料,主要用于合成环氧树脂及合成甘油的中间体,也用于制备胶粘剂、阳离子交换树脂、电绝缘材料、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、医药及一些具有特殊功能的合成树脂。由于其衍生物广泛用于化学、塑料、医药等工业中,因此,近年来许多国家都纷纷新建或扩建环氧氯丙烷生产装置。2技术概况目前国外环氧氯丙烷的工业化生产方法主要有两种,其中丙烯高温氯化法是传统的生产方法,该法于1945年美国壳牌化学公司首先开发成功,并于1948年建设了9.1万t/a生产装置,迄今仍是世界环氧氯丙烷的主要生产方法。该法的生产工艺是:丙烯     

甘油法合成环氧氯丙烷的设备和管道腐蚀和防护

环氧氯丙烷(Epichlorohydrin)是一种重要的有机化工原料,主要用在合成环氧树脂,还应用与表面活性剂,阻燃剂,水处理剂等方面,合成环氧氯丙烷的方法有乙酸丙烯酯法,丙烯高温氯化法和甘油法,前两种方法在工业中应用最多,甘油法由于投资少,生产过程不需要氯气,环保等优点,是以后合成环氧氯丙烷的主要途径。     

环氧气丙烷的发展前景

一、环氧氯丙烷的工业生产方法 目前,环氧氯丙烷的工业生产方法主要有三种：丙烯高温氯化法、醋酸丙烯醋法和甘油法。     

甘油法环氧氯丙烷生产技术研究进展

比较了丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法生产环氧氯丙烷的优缺点,主要介绍国内外对甘油法生产环氧氯丙烷工艺的研究进展及技术。     

国内外苯酚的供需现状及发展前景

目前,全球苯酚的总生产能力约为926万ta/,2004年总消费量为774.5万t,预计到2009年总消费量将达到约945.2万t。2005年我国苯酚的总生产能力约为54.0万ta/,产量为44.3万t,消费量约为73.3万t。预计到2007年和2010年我国苯酚的总生产能力将分别达到约85万ta/和110万ta/,消费量将分别达到约85.0万t和96.0万t。针对目前存在的问题,提出了我国苯酚今后的发展建议。     

国内外己内酰胺市场分析

己内酰胺（CPL）是一种重要的化工原料．主要用于生产尼龙6纤维、尼龙6树脂和薄膜,在纺织、汽车、电子、机械等领域具有广泛的应用。尼龙6工程塑料主要用作汽车、船舶、电子电器、工业机械和日用消费品的构件和组件等：尼龙6纤维可制成纺织品、工业丝和地毯用丝等：此外,己内酰胺还可用于生产抗血小板药物6-氨基己酸、月桂氮革酮等,用途十分广泛。     

醋酸乙烯生产技术进展及国内外市场分析

介绍了醋酸乙烯的生产工艺及其研究进展,分析了国内外醋酸乙烯的生产消费现状及发展前景。2009年世界醋酸乙烯的总生产能力为685.0万t/a,2008年需求量为515.0万t,预计到2012年需求量将达到约590.0万t。2009年,我国醋酸乙烯的总生产能力为158.3万t/a,消费量约为160.6万t,预计2013年总生产能力将达到约280.0万t/a,消费量将达到约200.0万t,产能完全能够满足实际生产的需求。     

世界乙丙橡胶的供需现状及发展前景

2005年全球乙丙橡胶的总生产能力约为122.8万t/a,总消费量约为106.2万t,预计到2009年总消费量将达到122.1万t。2005年,我国乙丙橡胶的总生产能力为2.0万t/a,产量为1.9万t,消费量为8.72万t,产不足需,每年都需大量进口。预计2006年我国乙丙橡胶的消费量将达到约10.5万t,2010年消费量将达到约16.5万t。针对目前我国乙丙橡胶生产状况及存在的问题,提出了今后的发展建议。     

我国合成树脂市场分析及预测

分析了我国合成树脂的生产、消费及进出口情况。近几年我国合成树脂工业发展很快,2002年合成树脂总产量达到1366.5万t,其中聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂的总生产能力为1479.6万t/a.产量为1289.2,表观消费量为2528.6万t。预计2000～2005年我国五大合成树脂需求的年均增长率为11.4％,2005年需求量将达到3267万t。     

世界苯酚供需预测

2005年世界苯酚生产能力约为950万T/A,预计2007年世界苯酚生产能力将达到996万T,2012年达1 118万T/A。2006年其需求量有望达到800万T,预计未来5年全球苯酚需求增长率为4%~5%,目前苯酚消费主要用于生产双酚A和酚醛树脂,二者所占比例分别为40%和28%。2005年我国苯酚生产能力达到50.6万T/A,消费量预计值为63.0万T,用于生产双酚A和酚醛树脂所占的比例分别达到41%和27.7%,今后几年国内苯酚消费量将以年均9%的增长率递增。     

国内外乙二醇现状及发展前景

2005年,全球乙二醇的总生产能力为1 779.2万t,总消费量为1 605.5万t.预计到2010年总生产能力将达到约2 821.0万t,总消费量将达到约2 130.0万t.目前我国乙二醇的总生产能力为169.8万t,2005年产量为110.1万t,消费量为508.8万t,预计到2010年我国乙二醇的总生产能力将达到约400.0万t,消费量将达到约710.0万t.针对存在的问题,提出了我国乙二醇今后的发展建议.     

国内外乙二醇现状及发展前景

2005年,全球乙二醇的总生产能力为1779.2万t,总消费量为1605.5万t。预计到2010年总生产能力将达到约2821.0万t,总消费量将达到约2130.0万t。目前我国乙二醇的总生产能力为169.8万t,2005年产量为110.1万t,消费量为508.8万t,预计到2010年我国乙二醇的总生产能力将达到约400.0万t,消费量将达到约710.0万t。针对存在的问题,提出了我国乙二醇今后的发展建议。     

苯乙烯的供需现状及发展前景

2005年,全球苯乙烯的总生产能力为2745.0万t/a,总消费量为2434.7万t。预计2010年总生产能力将达到约3786.0万t/a,总消费量将达到约3003.0万t。截止到2006年11月我国苯乙烯的总生产能力为285.5万t/a;2005年产量为125.0万t,消费量为405.0万t。预计2010年我国苯乙烯的总生产能力将达到约600.0万t/a,消费量将达到约580.0万t。针对存在的问题,提出了我国苯乙烯今后的发展建议。     

苯乙烯的供需现状及发展前景

2005年,全球苯乙烯的总生产能力为2745.0万t/a,总消费量为2434.7万t.预计2010年总生产能力将达到约3786.0万t/a.总消费量将达到约3003.0万t.截止到2006年11月我国苯乙烯的总生产能力为285.5万t/a;2005年产量为125.0万t,消费量为405.0万t.预计2010年我国苯乙烯的总生产能力将达到约600.0万t/a,消费量将达到约580.0万t.针对存在的问题,提出了我国苯乙烯今后的发展建议.