Ni-P复合刷镀在球墨铸铁件磨损修复中的应用研究

提出了一种新的球墨铸铁Ni－P刷镀工艺。论述了球墨铸铁刷镀封孔剂、Ni－P复合刷镀液的配方、配制方法及刷镀设备、工艺。该工艺简单、方便,解决了球墨铸铁零件由于石墨的存在,使基体中有很多孔洞、微裂孔等,造成刷镀层结合强度,易剥落等问题。     

铸铁密封环配合表面复合刷镀修复工艺

根据铸铁密封环的表面磨损形式,提出采用复合刷镀技术可有效修复和强化铸铁密封环的配合面。采用高堆积碱铜作尺寸层,刷镀层做工作层。介绍了复合刷镀工艺流程与刷镀液组成(270g/LNiSO4.6H2O,60g/LNiCl2.6H2O,50～60mL/LH3PO3,66g/L柠檬酸三钠,35g/LH3BO3,15g/L纳米Al2O3,微量表面活性剂,pH4.5)。提出工艺操作的几点注意事项。经测试表明,该复合刷镀工艺简单,镀层表面晶粒细密,硬度高(平均硬度为596HV),耐磨性好,提高了铸铁密封环的使用寿命。     

复合刷镀纳米Ni-ZrO2高温耐磨性的研究

复合刷镀纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２镀层具有优良的高温耐磨性,常用于设备在高温下磨损后的修复处理。提出了一种纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２复合刷镀工艺,研究了镀液中纳米ＺｒＯ２含量度怪中的纳米ＺｒＯ２粒子复合量的影响,时效热处理与镀层硬度的关系。镀层中的ＺｒＯ２粒子复合量随镀液中ＺｒＯ２含量的增大而增大,时效热处理能明显提高镀层的硬度,经４００℃时效热自理后,硬度达最大,纳米Ｎｉ－ＺｒＯ２复合镀层的高温耐磨性是基材（４     

Ag—MoS2复合镀层性能研究

本文对Ag-MoS_2复合镀层的特性,如表面形貌、镀层硬度、耐磨性和电性能等进行了研究.试验结果表明Ag-MoS_2复合镀层和纯Ag镀层相比,在表面形貌上无多大区别。它的硬度提高约20％～30％;摩擦系统减小24％～40％。磨损量减少10％～15％。寿命试验1万次后,纯Ag镀层的刀头磨损率为67％,而Ag-MoS_2复合镀层的刀头仅为10％。寿命试验1.5万次后,纯Ag镀层的接触电阻为9～34mΩ,而Ag-MoS_2复合镀层为7～22mΩ。     

Cu/Cu_2O复合纳米防污抗藻新材料的研制

研究了合成Cu/Cu2O复合纳米粒子的可行工艺路线,并以Cu/Cu2O复合纳米粒子为主要防污抗藻主体,使之与有效载体——活化促进剂及控制缓释剂相复合,研制出新型高效防污抗藻剂。该防污抗藻剂可以很容易地加入到聚烯烃类材料所制成的养殖网线中,其应用表明防污有效期在6个月以上,取得了良好的防污抗藻效果。     

搅拌对Ni—P—MoS2化学复合镀的影响

论述了各种搅拌方法,如空气氧、氮和电磁搅拌对Ｎｉ－Ｐ－ＭｏＳ２化学复合镀层性能、外表的影响,通过试验对比得出,镀液的搅拌非常重要,是必不可少的,而对Ｎｉ－Ｐ－ＭｏＳ２复合镀镀槽来说,空气搅拌比其它搅拌方式要好。文中对几种搅拌方法所取得的试验进行了分析比较。     

MoS2环境能源光催化材料研究现状

MoS2材料具有合适的能带间隙,适用于可见光激发降解环境修复、分解水制氢的光催化剂材料,引起了广泛的研究关注.传统的MoS2材料的光生电子-空穴对复合快,活性边缘位点的数量有限,光催化剂的分离和回收困难.因此,目前很多研究聚焦于通过调控结构、组成,以增强光催化活性,以及从反应介质中分离光催化剂的方法.本文对基于MoS2...     

表面活性剂对复合刷镀液中纳米WC分散性的影响

研究了在(Ni-P)-纳米WC复合刷镀液中添加阴离子型表面活性剂SDS、阳离子型表面活性剂PEI、非离子型表面活性剂OP对分散体系分散效果的影响.结果表明:表面活性剂能有效阻止复合刷镀液中微粒的絮凝、团聚,其用量对复合刷镀液分散效果有显著的影响.当阴离子型表面活性剂SDS的质量浓度为0.2g/L,阳离子型表面活性剂PEI为O.8g/L时,刷镀液中沉降粉体体积最小,添加非离子型表面活性剂OP的分散体系分散效果较差.     

润滑相MoS2对等离子喷涂Ni60A复合涂层摩擦学特性的影响

在UMT-2微观磨损试验机(USA)上研究了润滑相MoS2对等离子喷涂Ni60A复合涂层摩擦学特性的影响,且对摩擦表面进行了SEM观察和分析。研究结果表明:MoS2的引入能有效降低涂层的摩擦系数和提高耐磨性;未添加MoS2的涂层的主要磨损机理为磨粒磨损和疲劳磨损;添加MoS2的涂层的主要磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损。     

金属基复合轴套的注塑模浇注系统设计及工艺研究

根据金属基复合轴套的结构特点和性能要求,进行了轴套的结构和成型工艺分析,并设计了注塑模的整体结构。通过模拟仿真软件模拟了三种不同类型的注塑模浇口产生的熔接痕问题,最终选择熔接痕最少的盘形浇口形式。在轴套成型工艺分析过程中,以提高金属基体与塑料层的结合强度为目标,在前期处理中对金属基体表面进行粗化和活化处理,并在其表面喷涂一层中间结合层,在金属基体加入注塑模之前对模具进行预热处理。     

MoS2纳米线的制备和显微分析

采用水热路线合成MoS2纳米线,长度和直径分别为300—640nm和20—40nm。产物用X射线衍射仪,透射电子显微镜和高分辨透射电子显微镜进行表征,实验结果显示制备的MoS2纳米线是由几个具有线形的MoS2纳米晶体组成。     

Fe-W-P-Ce合金复合刷镀液组分含量影响的分析

以FeC l2为主盐,在碳素钢上制备了Fe-W-P-Ce复合刷镀层。讨论了主盐类型及含量,辅盐、稀土元素、缓冲剂、亚磷酸以及络合剂含量对镀层组成及沉积速度的影响。结果表明,以上各组分含量对镀层质量及沉积速度均有显著影响:主盐FeC l2型优于FeSO4型,镀液中W6 与Fe2 质量分数比值在20%~30%时,镀层中钨含量增加较快;当四硼酸钠含量为10 g/L时沉积速度达最大;当镀液中H3PO3含量为50 g/L时,镀层中磷、铁及钨的质量分数分别为8%、48%、32%,镀层为非晶态。     

PS/纳米MoS2复合材料的研究

采用熔融共混的方法制备了PS/纳米MoS2复合材料,并应用高阻仪、DSC等研究了该复合材料的电性能和热性能,同时测试了该复合材料的力学性能.结果表明,随着纳米MoS2用量的增加,复合材料的体积电阻率明显下降,当MoS2用量为25份时,复合材料的体积电阻率达到109Ω·cm;复合材料的热稳定性也得到提高;同时,复合材料的拉伸强度和冲击强度提高,而弯曲强度有所降低.     

Zn-BTC/MoS2复合二维膜构筑及有机溶剂纳滤性能研究

尽管最近兴起的二维膜材料相较于传统的聚合物基膜材料呈现出明显提升的分离性能。但是二维膜中分子传质需要经过层层堆积的二维通道,传输路径较长,限制了二维膜渗透通量的进一步提升。提出用一维金属有机框架纳米线来调控二维膜实现通量提升,同时不降低分离能力。该策略的实现是通过Zn-BTC纳米线插层MoS₂层级膜,制备了Zn-BTC/MoS₂复合膜。该复合膜的有机溶剂通量比MoS₂二维膜提高了2~6倍,丙酮渗透通量高达3562 L·m^-2·h^-1·bar^-1。同时该复合膜保持了与MoS₂膜同等优异的筛分能力,对于尺寸大于0.42 nm的染料分子,可以实现100%截留。     

Al_2O_3-ZrO_2复合氧化物对Cu基催化剂选择加氢性能的影响

采用共沉淀法制备Al2O3-ZrO2复合氧化物,并以此为载体制备负载型Cu基催化剂,运用X射线衍射、X射线能谱、扫描电子显微镜对载体和催化剂进行表征。以糠醛气相加氢制糠醇反应为探针,考察复合氧化物对Cu基催化剂选择加氢活性的影响。结果表明,Al2O3-ZrO2复合氧化物中ZrO2的存在会减少CuO与Al2O3的接触,降低Cu基催化剂的深加氢能力;Al2O3有助于延迟ZrO2的晶化,避免活性组分Cu嵌入到ZrO2晶格中导致催化活性下降。载体中ZrO2质量分数为20%时,Cu/Al2O3-ZrO2催化剂选择加氢活性最高,与Cu/Al2O3催化剂相比,该催化剂具有较好的低温加氢活性和高温加氢选择性。     

MoS2/石墨烯复合材料的研究及应用

由于独特的优良物理化学性质、在光催化和电化学领域突出的性能而受到广泛关注的MoS_2,但因为其较低的电导率,较小的比容量而被限制了在储能中的单独应用。近年来,发现将MoS_2和石墨烯制成复合材料恰可克服这些不足,使MoS_2的性质得以最大程度的应用。文章主要介绍了MoS_2/石墨烯复合材料的性能、综述了其制备方法,讨论了其在光催化领域和电化学方面的应用,并对复合材料的未来进展和应用方向做了展望。     

TC4合金表面Cu/micro-WC复合镀层和Cu/nano-WC复合镀层的性能

在TC4合金表面分别制备了Cu/micro-WC复合镀层和Cu/nano-WC复合镀层。比较了两种复合镀层的表面形貌、化学成分和显微硬度,同时分析了两种复合镀层的摩擦特性。结果表明:两种复合镀层都由Cu、W、C元素组成,显微硬度都明显低于TC4合金的显微硬度;摩擦试验前后,两种复合镀层表面轮廓曲线的形态都存在明显的不同;与Cu/micro-WC复合镀层相比,Cu/nano-WC复合镀层的表面形貌较好,W元素的质量分数较高,耐磨性较强。