浅谈瓶装啤酒包装质量的管理与控制

啤酒包装质量的好坏对其内在质量和外观形象起重要作用 ,搞好啤酒包装质量的管理与控制对于啤酒生产企业具有十分重要的意义。本文对瓶装啤酒包装质量的具体要求以及包装过程主要环节质量管理与控制的方法进行了探讨     

瓶装啤酒包装质量的控制

加强包装质量的控制,是啤酒生产企业必须重视的工作。本文仅对瓶装啤酒包装质量的主要质量控制方法进行了探讨。     

瓶装啤酒包装过程中质量控制因素的探讨

啤酒包装作为瓶装啤酒生产过程中最后一道工序，如何减少其对啤酒风味稳定性的破坏，最大程度保持啤酒原来的质量稳定性，对提高消费者满意度、企业竞争力都非常重要。对包装原材料使用、洗瓶、灌装、杀菌、贴标等提出了如何控制影响啤酒质量因素并总结了如何解决实际工作中常发生问题的方法。     

试谈瓶装啤酒的包装质量

我国的啤酒包装,由于受到包装设备、市场销售等条件的限制,除大城市中条件较好的厂家有听装、桶装外,其余厂家主要是以瓶装形式出售,包装容量以640ml为主。名牌厂在外销啤酒中部分采用瓶装。国内外的实践告诉我们,瓶装啤酒对于保持啤酒的质量及其风味,目前乃是最佳选择;对于啤酒的贮藏、运输、销售亦比较方便。瓶装啤酒经济实惠,深受顾客的欢迎。啤酒包装一方面要保持酿造好的嫩啤酒原有内在质量指标,避免杂质及微生物等引起啤酒混浊;另外还要有挺刮的外观,尽可能低的包装损耗。目前市场竞争激烈,在确     

啤酒包装过程的质量控制

本文主要介绍了啤酒包装过程中质量与卫生管理以及保持啤酒新鲜度的一些关键控制点，供大家参考。     

瓶装啤酒外包装质量控制的几个难点

瓶装啤酒包装质量包含有处理瓶表壁、封盖、贴标、喷码、封箱、装箱等几个过程。笔者结合生产实践谈几点看法，探讨几个难点，提升瓶装啤酒外包装质量要注以下几个难点。     

浅谈啤酒包装过程的质量控制

啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序,对啤酒的质量和外观有直接影响。啤酒质量稳定性一般表现在四个方面：1．啤酒的非生物稳定性：啤酒是由多种有机和无机物质构成的胶体溶液,当受到机械振动、光照和高温等影响时,极易发生混浊和沉淀,正所谓“没有永远澄清的啤酒”。作为酿造者,应极力减弱混浊的发生,保证啤酒在有效的保存期内,不发生失光、混浊、色泽无明显变化的可能性。     

啤酒包装工序的质量管理与控制

包装车间是啤酒生产的最后一道工序．包装质量的优劣,直接影响产品的外在形象,因此对包装质量必须进行有效控制。     

啤酒包装的质量控制

随着我国啤酒业的稳步发展，啤酒包装发生了很大的变化。本文结合实际对包装质量的控制提出些看法。     

生产瓶装啤酒灭菌法的研究

通过对瞬时巴氏杀菌、隧道式喷淋巴氏杀菌、膜过滤啤酒技术对瓶装啤酒生产新鲜度的研究比较，研究了瞬时巴氏杀菌用于瓶装啤酒生产的关键工艺参数以及控制模式。比较了3种杀菌模式生产的啤酒的理化指标、保鲜期长短的变化。结果表明，瞬时巴氏杀菌对啤酒泡持性和保鲜期的延长优于膜过滤纯生啤酒和隧道式巴氏杀菌啤酒。瞬时巴氏杀菌消耗低、成本低、简便易行。     

温度和氧对啤酒老化的影响

研究了4℃、20℃和38℃三种温度条件下,不同溶解氧含量的啤酒其老化物质和香气成分的变化。贮存6个月后有关风味稳定性指标结果如下:贮存温度升高时5-羟甲基糠醛(5HMF)含量显著增加,从20℃到38℃增加了244%,氧含量对5HMF影响很小。TBN变化与5HMF相似,但不如5HMF敏感,从20℃到38℃只增加了5.3%。色度随着氧和贮存温度的增加而增加,38℃贮存的溶氧高的啤酒比4℃对照啤酒色度增加了3.18EBC。DPPH还原力随着贮存温度的升高而下降。贮存期间,对主要挥发性香气的跟踪分析表明,双乙酰在贮存过程持续增加,溶氧高的啤酒其含量更高,贮存2个月后,含量达到其风味阈值,导致啤酒产生“双乙酰”味。乙酸乙酯和乙酸异戊酯在贮存过程含量下降,38℃贮存6个月后,2种酯含量比4℃对照分别降低了18%和21%,溶氧高的啤酒降低程度更大,将会影响啤酒的香气。因此,减少成品啤酒的溶解氧含量,降低贮存温度,可以提高啤酒的抗老化能力。     

瓶装芦笋罐头加工工艺与质量控制

介绍了瓶装芦笋罐头的加工工艺操作要点和产品的技术指标，指出生产加工过程中容易产生的质量问题和控制措施。     

瓶装液态乳的灌装质控：莫因事小而不为

灌装是乳品生产过程的重点环节之一,也是质量控制的难点之一。做好乳品的灌装工作,需要考虑多方面的问题,如PET瓶超巴氏热灌装技术中,需要重点考虑包装材料（瓶和盖）的消毒、灌装空间的净化、灌装设备外部的清洁和消毒、物料灌装通道的清洗和消毒以及操作过程中相关人员污染控制等诸多技术环节。本文围绕灌装设备重点介绍乳品灌装的质量控制经验。     

法国啤酒大麦的质量控制体系

法国啤酒大麦的生产建立了一整套严格的管理体系，包括品种的选择体系、生产者和麦芽厂的生产过程监控体系及产后销售储运过程的严格管理体系。该体系从品种的选择、生产过程到产后销售储运都实行严格的管理，保证了其产品的质量和竞争力。中国是世界最大啤酒大麦消费国，国产啤酒大麦的质量成为啤酒业发展的制约因素。进口大麦不仅增加成本，也增加了市场风险，充分利用现有生产条件，创建啤酒大麦的质量控制体系，加强质量管理是振兴大麦生产和啤酒生产，实现啤麦供应本土化是解决中国啤酒大麦短缺和提高中国啤酒质量的关键所在。     

啤酒生产过程微生物的控制途径

总结了啤酒生产过程发酵前段、酵母发酵阶段、发酵后段和取样过程中微生物的控制方法和途径。啤酒生产过程中对微生物控制的根本措施在于搞好卫生，生产全过程灭菌工作要坚持经常化、制度化；对与啤酒接触的设备、容器、管道的消毒灭菌要严格按工艺要求进行。     

直方图在啤酒质量控制中的应用

直方图是质量管理中的一种常用的统计技术和方法，结合啤酒酿造过程中糖化麦汁的α-氨基氮，介绍直方图在啤酒质量控制中的应用。     

伺服控制与“四轴系统”的应用

文章通过对塑膜包装机和纸箱包装机设备特点的分析，阐述了伺服控制技术及“四轴系统”传动方式是如何在啤酒干包装设备运行中高效率、高质量地完成啤酒的干包装工作。     

高级醇对啤酒风味的影响及其在啤酒生产中的控制措施

高级醇是构成啤酒酒体的重要物质 ,是啤酒酿造过程中不可避免的副产物。高级醇赋予啤酒醇厚感、泡沫细腻 ,使啤酒丰满 ,但含量太高会破坏啤酒酒体及风味。影响和控制啤酒酿造过程中高级醇含量的因素有啤酒酵母、麦芽质量、麦汁成分和发酵工艺 (如发酵温度、发酵方法、发酵度 )等。