微机在铸造熔炼配料中的应用

根据线性规划中的单纯形法建立了优化铸造熔炼 (以冲天炉为例 )配料的数学模型 ,据此模型 ,应用微机求出最优解 ,可使铸造熔炼配料成本最低     

冲天炉炉前反馈式配料最优化

一前言冲天炉熔炼是铸造过程的主要工序之一。它既影响铸件材质的性能,又直接决定了铸造的经济效益。而配料又是熔炼中的一个关键。过去和现在使用的手工配料计算的落后性表现在:(1)只考虑化学成分,根本不顾及成本;(2)不能适应炉料成分的随机波动和炉况不稳,因此,也难于完全满足铁水的化学成分,也就不能完全保证铸件材质     

电子表格在铸造熔炼配料计算中的应用

根据铸造熔炼配料计算的理论,建立了一种电子表格。通过实例介绍了其应用。通过与手工计算的比较,得出其优点。重要的是,避免了计算过程中人为因素引起的错误,对提高铸造熔炼配料计算的质量有现实意义。     

冲天炉微机配料系统

铸造车间技术改造的重要问题是如何用电子计算机来检测与控制冲天炉的熔炼。新安江铸造仪器厂为了改变我国冲天炉熔炼铁水的落后状况,研制了具有自动化、高精度、抗干扰能力强,能适应铸造车间恶劣环境下连续正常运行的冲天炉微机配料系统。本文介绍了微计算机及电子技术应用于冲天炉熔炼非金属配料的全过程,着重介绍了本系统的设计思想以及在研制过程中碰到的关键问题及其解决措施。     

铝合金准确配料需考虑的若干因素

影响铝合金生产配料准确性的因素主要包括生产设备特征、衡器具及直读光谱仪误差、原辅材料质量及熔炼、铸造工艺特征等几个方面.配料时需对以上几个方面进行综合考虑和控制.     

电炉炉料储运的一种形式

上海汽车铸造总厂在建设一个新的年产万吨铸件的铸造车间时，熔炼工部采用三套六个炉体的变频感应电炉。与电炉跨相平行的是炉后料库、日耗库及配料称量系统。电炉跨设桥式行车用于电炉加料和吊运铁液，炉后跨设双层桥式行车，上层行车用于转运炉料，下层行车用于配料称量...     

基于Intranet的铸件炉料配比系统的研究与开发

在铸件生产中,配料是一项十分重要的技术工作,它在很大程度上决定了铸件的材质性能及材料成本。本文对铸造企业配料过程中的业务流程及用户角色进行了分析,提出了系统的需求及总体设计,开发出了一套包括库存管理、炉料数据库管理、计算炉料配比、配料清单、用户及权限等模块的基于Intranet的铸件炉料配比系统。系统不但优化了铸件炉料配比的计算,而且能对铸造熔炼过程的相关数据进行有效管理。     

常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺

<正>涉及一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺,包括配料、铸型和铸造机准备、合金熔炼和浇注、出型清理和热处理、记录和检验。其中,铸管材料采用高氮奥氏体不锈钢,常压下该合金熔体或凝固过程中合金氮含量≥0.65%,呈过饱和状态,常压铸造时会产生自发气并溢出氮气气泡;在常压熔炼条件下,冶炼获得高氮含量的高氮奥氏体不锈钢金属液满     

冲天炉熔炼耐磨合金铸铁抛丸机叶片

1967年以来,我厂在冲天炉条件下,为行星式多转台抛丸机,生产耐磨合金铸铁抛丸机叶片,寿命达200小时以上,比白口铁、球墨铸铁的使用寿命(30～50小时)高4～6倍。该合金成分为:C2.4～2.8％,Si0.9～1.2％,Mn0.1～0.6％,P<0.06％,S<0.06％,Cr3.5～4.5％,Cu0.5～0.8％,Mo0.15～0.25％其铸造与热处理工艺如下: 一、耐磨合金铸铁抛丸机叶片的铸造工艺 1、配料与熔炼:配料中,生铁最好用Z15,但比例不宜过多,与回炉铁合计占40％,废钢占60％。用3吨/时酸性冲天炉。熔炼中期的铁水用于浇注叶片,前后期的铁水则用于浇注要求稍低的衬板、定向套等铸件。金属元     

湖南华中天地环保科技有限公司

<正>中国铸造加配料与炉控专家!冶金铸造消烟除尘专家!湖南华中天地环保科技有限公司(岳阳华中电磁科技有限公司)120名优秀员工三十年服务铸造行业,专注于电炉、冲天炉自动化机械化加配料系统、冶金铸造消烟除尘系统,是我国行业领军企业,技术领先,产品优质,服务周到持久,享誉国内外!尤其在电磁盘自动配料、电炉自动加配料与监控管理、电炉消烟除     

2124铝合金440 mm×1 500 mm扁锭熔铸工艺研究

分析了2124铝合金大规格扁锭裂纹倾向大和熔体易被污染的原因,从配料、熔炼、熔体净化等方面提出了保证熔体纯净度的措施。重点分析了不同铸造速度对裂纹倾向的影响。     

利用Microst Excel进行冲天炉熔炼的配料计算

冲天炉熔炼的配料计算 ,常用的方法主要有 :试算法、表格法、图算法。上述方法虽能满足铁水成分的要求 ,但使用起来欠缺方便。我公司利用MicrostExcel软件进行冲天炉熔炼的配料计算 ,代替手工繁琐的数学计算 ,既快捷准确又能满足最低成本的要求。利用MicrostExcel进行配料计算 ,其关键是建立正确的数学模型。1　数学模型的建立建立模型前应输入的数据有 :(1 )铁液目标的化学成分w (% ) :C目 、Si目 、Mn目 、P目 、S目 。(2 )各种元素在冲天炉熔炼过程中的增减率 (% ) :Zj(C)、Zj(Si)、Zj(Mn)、Zj(P)、Zj(S) .(3)各种金属炉料及铁合…     

曾艺成：积极稳妥地发展高炉-感应炉短流程铸造工艺

将高炉铁水运输到铸造车间,直接倒入感应电炉或者先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉,与废钢,回炉料和配料中间合金一起熔配,经成分调整和熔炼后,出炉经变质处理后浇注铸铁件,这种高炉一感应电炉双联铸铁熔炼工艺将熔铁和铸造更紧密地结合起来,缩短了生产链,省去了高炉铁水凝固和重熔环节,简称为短流程铸造工艺。这种工艺能够充分利用高炉铁水的热量,大幅减少能源消耗,同时降污染物排放,节能,环保和经济效益显著。     

2124铝合金449mm×1500mm扁锭熔铸工艺研究

分析了2124铝合金大规格扁锭裂纹倾向大和熔体易被污染的原因，从配料、熔炼、熔体净化等方面提出了保证熔体纯净度的措施。重点分析了不同铸造速度对裂纹倾向的影响。     

第八届全国铸铁及熔炼学术会议暨先进球化处理方法研讨会在洛阳成功举办

<正>由全国铸造学会铸铁及熔炼技术委员会(简称铸铁专委会)、中国稀土学会铸造合金专委会、现代铸铁编辑部、河南省铸锻工业协会、河南省铸造学会和洛阳市铸造学会共同主办的第八届全国铸铁及熔炼学术会议暨先进球化处理方法研讨会已于     

高质量镁合金压铸生产的过程控制

镁合金铸件在汽车工业领域的应用为进一步降低车辆的自重提供了巨大的潜力 ,而且这类合金良好的铸造性能使厚大截面近净形和经济化压铸生产成为可能。然而镁合金熔体高的反应性能要求对各熔炼步骤、配料和铸造过程进行优化 ,以使料锭的良好性能转到铸件上去。近来有采用对环境有害的气体保护熔炼和铸造过程的做法 ,这引起了较为严重的问题。本文对扫除这些障碍提供了可能的解决办法 ,介绍了生产高质量镁合金压铸件的新型综合工艺方法高质量镁合金压铸生产的过程控制@A.Flesch     

如何得到最佳铸件内在质量（一）

(一)解析铸造生产全过程，其核心环节是熔炼合格的铁水，注到合格的铸型中成形，合格的铸型主要保证铸件的形状和尺寸精度。合格的铁水内在质量，是保证铸件的使用性能，保证使用寿命，使用的可靠性。故铁水的熔炼质量是铸造生产过程中的关键环节。     

球墨铸铁气缸盖的铸造工艺

气缸盖是柴油机的关键部件,结构复杂,质量要求高。通过对球墨铸铁气缸盖的结构分析,合理地进行砂芯分块、浇注系统、型芯的排气、冒口和冷铁设计,在铸造工艺上确保铸件满足客户的要求;通过合理的配料及熔炼工艺,满足铸件本体取样的力学性能要求。     

2017高端铸铁件熔炼和处理技术论坛暨第六届全国等温淬火球铁(ADI)技术研讨会通知

正为了进一步提高我国铸铁熔炼和处理的技术水平,推动我国高端铸铁件及等温淬火球铁(ADI)的发展,拟于2017年6月28-30日在郑州市举办2017高端铸铁件熔炼和处理技术论坛暨第六届全国等温淬火球铁(ADI)技术研讨会。主办单位:中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼技术委员会、全国ADI技术委员会、河南省铸锻工业协会、河南省铸造学会协办单位:河南欧迪艾铸造有限公司、禹州恒利来合金有限责任公司、上海宝华威热处理设备有限公     

返回法精炼锡青铜工艺研究

传统铸造锡青铜熔炼工艺难于满足高端产品对材料力学性能和砂型铸造工艺的要求,为此探索出新的返回法精炼铸造锡青铜工艺,其具有以下特点:一是在熔炼过程中减少了氧化锌、氧化锡、氧化铜及氧化铅的络合物形成;二是在精炼后期通过还原反应从产生的络合物(熔渣)再还原回铜合金,提高了铜合金的收得率;三是将高密度的包容体熔渣还原成低密度的氧化物熔渣上浮至铜液表面,净化了铜合金熔液。与传统铸造锡青铜熔炼工艺比较通过返回法精炼的铜液更纯净,材料有更好的力学性能。