涤纶低弹衬的染整加工

粘合衬基布的染整加工过程对粘合衬的手感和剥强等粘合性能有一定的影响。本文介绍了涤纶低弹衬的染整加工工艺     

毛型涤纶低弹长丝机织物染整工艺、产品小试鉴定会

纺织工业部科技司于1981年7月21～25日,在上海召开了毛型涤纶低弹长丝机织物染整工艺、产品小试鉴定及中试同行评议会议,参加会议的有北京、上海、天津、江苏、浙江等有关单位代表40余人,国家科委、部科技司有关同志参加了会议。 该研究课题是1979年列入上海市纺织局科研计划项目,1981年开始列入部重大科研项目,并落实由上海市纺织科学研究院、上海第四漂染厂和上海印染工业公司技研室承担研究试验。在兄弟单位协作下,经过两年来的各种工艺条件反复试验,共试制了近二万米的毛型涤纶低弹长丝机织物,初步选择了加工该类产品相适应的工艺流程和设备选型,完成了小试阶段。 毛型涤纶低弹长丝机织物染整小试工艺流程为:坯布→翻布缝头→平幅松弛前处理→（预定形）→高温高压喷液染色→开幅脱水→（树脂整理）→拉幅定形→蒸呢→成品检验 小试产品具有一定的仿毛效果,缩水率<1％;回弹性（经 纬）急弹>270度、缓弹>290度;起毛起球3级;染色牢度达到中长产品水平。     

涤纶低弹长丝色织物的制织

涤纶低弹长丝是国内机织行业近年来开始采用的一种新型原料,采用后可缩短生产工序,并具有品种适应性广、服用性能优良等优点,在今后纺织产品的发展更新中,将是一种有着广阔发展前途的重要原料。 根据上海市纺织工业局下达建立的《机织涤纶低弹长丝生产线》科研项目,从1980年下半年起,由上海色织科学技术研究所、经昌色织厂、色织染纱二厂、色织整理二厂共同协作,开展对涤纶低弹色织物的试制工怍,经过二年的研究摸索,试制并批量生产了一批以涤纶仿毛花呢为主的低弹色织产品,选择配置了一套适合低弹长丝生产的准备机械设备,且制定了整个生产流程的加工工艺,现已基本形成了一条完整的色织低弹织物生产线,并于1982年12月下旬鉴定通过。     

涤纶低弹无捻长丝机织物的生产实践

涤纶低弹长丝仿毛型机织物是采用涤纶低弹长丝作经纬纱交织成坯布,经染整加工成仿毛型织物,被称为新一代的产品。上海第十六棉纺织厂自1980年起,根据纺织部与上海纺织局的科研任务,即开展了涤纶长丝机织物的研     

涤纶低弹长丝织物提高质量的实践和途径

本文介绍了涤纶低弹长丝仿毛织物的生产经验及提高质量的有效措施,可供参考。     

涤纶低弹长丝仿毛机织物染整工艺与设备研究(二)

二、染 色 1.染色后涤纶低弹织物特性的变化 涤纶低弹仿毛机织物的染色,一方面由于丝束具有卷曲特性,另一方面从仿毛感考虑,一般不能用平福连续轧染工艺。在染色过程中,由于织物长时间浸渍在高温染液中,并且受到不停搅动,经纬向交叉点获得松动,使丝束进一步获提收缩和膨松。织物经溢流或喷射高温高压染色后,无论是缩率、厚度、膨松度,还是弹力等,在各个工序中都达到最高峰。图7曲线（1）是150旦/2×150旦/267 × 58华达呢,曲线（2）是 150旦 × 150旦106 × 56提花呢,尽管织物组织规格不同,但在各个工序中的收缩变化趋势是一致的,两种织物在染色中的缩率均达到顶点。     

涤纶低弹长丝仿毛机织物染整工艺与设备研究(一)

涤纶低弹长丝质地轻、膨松性好,制成织物和服装后,外观上毛型感强,具有良好的手感、悬垂性、防皱性和洗可穿性能。因此,该类产品自七十年代起盛行于国际市场,八十年代初,我国主要靠进口,成为市场的热销货,很受欢迎。 此类织物,虽不需纺纱,但仍需经过织布。纱线在织造过程中,由于机械张力和化学浆料的作用,使纱线的体积暂时地收缩,而使纱线的张力和表面紧密性增强,从而使织物的丰满度、手感、弹力等性能暂时变差,需要通过合理的染整加工,使其恢复合乎要     

毛型涤纶低弹机织物染整工艺试验研究

一、前言 涤纶低弹织物毛型感强,具洗可穿性能,熨烫后保持永久褶裥的性能为纯毛织物所不及,且原料来源丰富,近年来受到各方面的重视。前处理、染色、整理加工工艺对这种产品的风格和特性起着很重要的作用,处理不善会失去其应有的毛型感风格,、因此对它的染整加工工艺必须进行研究。 二、工艺试验 （一）前处理 涤纶低弹织物前处理的目的是消除织物在织造时产生的稀弄、因机械张力造成的组织结构的变形、上浆糊料和油污的膨化及去除、织物储存及运输过程中产生的压折印等,同时使织物充分松弛收缩,藉此来恢复低弹织物的特性。前处理包括松弛浸泡退浆、烘燥、定形等工序。     

涤纶长丝仿麻织物的染整工艺

本文在实验遥基础上对涤纶长丝仿麻织物的精炼，预定，碱减量，染色及后整理等工艺进行了探讨和研究，由此确定了的生产工艺赋予了仿麻织物良好的悬垂性及吸湿透气性，提高了织物的服用性能，达到了仿真的目的。     

变形涤纶长丝织物的织造与染整

变形涤纶长丝织物因有一定的弹力,故称为弹力织物。涤纶长丝变形的方法很多,有假拈法、刀口卷缩法、填塞箱法、喷汽法、波纹卷缩法等,其中以假拈法使用最普遍。涤纶长丝通过高速假拈后即产生蓬松和卷曲感,并有10～30％的伸缩性,故称弹力丝。伸缩性在30％以上的称为高弹力丝,大多用于针织。机织物的弹力丝以低弹性为宜,伸缩性在10％左右。一般印染厂的加工设备,绝大多数为紧式,因此不适宜于加工经向弹力丝织物。     

涤纶低弹长丝织物绳染热固工艺探讨

涤纶低弹长丝织物具有强力高、弹性好、缩水率低、耐磨牢度好等特点,是深受工农兵欢迎的涤纶仿毛产品。一般染中、深色的涤纶低弹织物必须采用高温高压松式染色设备,但目前这种设备还不能适应该织物迅速发展的需要。     

中长纱与低弹涤纶长丝交并织物生产的探讨

近几年来,随着人们生活水平的提高,市场上对全毛花呢等精纺毛织物的需求量日益增大,但由于原毛比较紧张,影响毛织物的生产,因此人们设想织造仿毛织物,如,涤腈中长仿毛花呢、涤粘中长仿毛花呢等,又由于这些产品的仿毛效应不很强,穿着过程中时有起毛、起球的缺点,所以接着又出现了涤纶低弹网络丝仿毛织物和中长与低弹涤纶长丝交并仿毛织物,由于涤纶低弹网络丝的生产还比较困难,所以使这类织物批量生产还有一定的问     

喷水织机织造低弹涤纶长丝绉织物的工艺研究

发展低弹涤纶长丝仿毛或仿丝织物,是当前纺织行业产品升级换代的主要途径之一。研究适应低弹涤纶长丝产品的加工工艺,配置合理的工艺参数,进一步扩大低弹涤纶长丝织物的花色品种,改善织物的服用性能,降低生产成本等,均是开拓此类产品发展前途的重要课题。     

用中长染整设备开发涤纶低弹长丝仿毛产品的探讨

一、设想的提出和依据中长织物(中长纤维织物简称,以下同)作为一类有特色的产品,一开始曾受到消费者的欢迎,十多年来,产量上升很快,品种也得到极大的开发,目前,生产厂点分布全国大部分省市。但从近几年销售情况看,中长产品逐渐失去了当年的势头,而低弹织物(涤纶低弹长丝纺毛织物简称,以下同)逐渐引起人们的兴趣,正占领着越来越大的市场,成为继中长     

涤纶变形纬长丝和涤棉织物的染整

涤纶变形长丝、涤纶短纤和棉的混纺交织物进行吸尽染色时,涤纶短纤的上染速率比涤纶变形长丝快,染上的视觉深度也较深。但是,如果聚酯短纤能与棉或粘胶均匀混纺在一起,则能在短纤纱和变形长丝之间获得较为一致的染色。也就是说,要获得较好的染色外观效果,应将棉的染色深度控制在两种涤纶纤维之间。采用热熔染色时,织物经浸轧后应快速而均匀     

涤纶低弹无拈长丝仿毛机织物的生产实践探讨

涤纶低弹长丝仿毛机织物是采用涤纶低弹长丝作经纬纱交织成坯布,经染整加工成仿毛型织物,具有抗皱、耐穿、防缩、透气、耐洗、免烫等性能,为发展化纤织物开辟了新的途径。     

涤纶低弹仿毛机织物染整工艺和设备中试鉴定会

受国家科委的委托,上海市科委会同上海市纺织工业局,于1985年5月7～8日,在上海第四漂染厂召开涤纶低弹仿毛机织物染整工艺和设备中试鉴定会。来自全国各省市有关单位共55人,听取了项目研制的技术总结报告,审核了车间生产工艺流水线,以及设备运转性能,并参观了由该工艺流水线生产的各类产品,在此基础上进行了认真的评审与讨论。 该中试项目是继1981年小试鉴定后,由国家科委和纺织部下达的专项合同任务。1983年又列为上海市科委攻关项目,其目的是通过研究试验,搞成一条具有一定生产能力的染整生产线,加工出具有     

涤纶长丝仿毛织物的纤维原料加工

涤纶长丝仿毛织物既能保持涤纶织物的洗可穿、免熨烫、坚牢耐穿等特点,又具有纯毛织物的挺、糯手感和较好弹性。同时在生产上因能采用预取向、拉伸-变形等高速纺丝新技术,比之生产中长纤维织物可以大大简化工序,提高生产效率和降低生产成本,经济效果显著。初期产品曾经存在着透气性差、易起毛起球和外观有较强光泽等问题,目前随着变形和改性技术的发展,这些问题也都基本解决。因此,近年来涤纶长丝仿毛织物更加受到生产和销售部门的重视,成为当前国内外市场上具有