复吹转炉终点控制的实践和理论

通过对第三炼钢厂复吹转炉终点控制的实践分析和理论研究。推导出复吹转炉终点补吹时间和钢水含碳量之间的关系式，并理论计算了大块石灰的降温效果，Ｆｅ－Ｓｉ的升温效果及焦炭的增碳效果。理论计算和实际操作结果相符，所得出的结论可以用来指导复吹转炉的实际操作，并为复吹转炉实现动态控制打下基础。     

关于提高80吨转炉炼钢终点控制水平的试验研究

本文在分析研究８０吨转炉炉前冶炼情况，操作参数试样分析的基础上，进行了大量的吹炼计算，深入探讨了稳定操作提高终点控制水平，降低吹损和钢铁料消耗，确定合理终点温度以及硫的终点行为等重点工艺总是进而提出了当前条件的合理工艺。     

规范操作 降低转炉氧气消耗

转炉规范操作，提高操作人员的水平，冶炼过程化好渣和控制好过程温度，减少补吹次数防止钢水过氧化，搞好转炉炉底控制和煤气回收，有效的降代氧化消耗。     

转炉冶炼终点炉渣氧化性和碱度的研究

通过在实验室电阻炉上的实验研究，得出了复吹转炉在吹炼含磷较高铁水时冶炼终点最佳的炉渣氧化性和碱度。实验结果表明，渣一钢反应接近平衡时，炉渣的氧化铁含量在15％左右，炉渣碱度m(CaO)／m(SiO2)为4．4，这时炉渣的脱磷能力最强。研究的结果对于复吹转炉冶炼的终点操作是非常有益的。     

转炉炼钢终点控制模型的方法研究

转炉炼钢终点控制一直是转炉控制问题的难点之一。分析了转炉炼钢终点控制技术的主要发展阶段,比较了典型的转炉炼钢终点静态控制模型,探讨了目前广泛使用的动态控制技术,并指出我国转炉终点控制水平还有待加强提高。     

转炉终点控制实践探讨

主要介绍了炼钢厂一号转炉车间40t转炉的终点控制操作实践,通过对终点控制操作进行具体量化,职工的操作水平大幅度提高,转炉各项经济技术指标明显提升,取得了良好的经济效益,有效地降低了转炉生产成本。     

转炉冶炼终点静态控制预测模型

基于天津天铁冶金集团30t转炉炼钢实际生产数据,首先建立了转炉炼钢终点静态控制的吹氧量及矿石用量统计模型,其预测100个炉次吹氧量和矿石用量平均相对误差分别为0．58％及10．4％。考虑到影响终点钢水温度和碳含量的因素比较复杂,设计了预测钢水终点温度和碳含量的人工神经网格模型,利用Levenberg-Marquardt算法和257个炉次的实际生产数据进行了模型训练,并对另外100个炉次的终点钢水温度及碳含量进行了预测,在终点钢水温度为1646-1698℃和终点碳质量分数为0．033％～0．128％的范围内,得到的终点碳温双命中率为55％。     

转炉炼钢终点控制技术

概述了转炉炼钢终点控制技术的发展,介绍了人工经验控制、静态控制、动态控制及自动控制的方法,指出采用神经网络、模糊推理、专家系统等多种控制技术的智能型炼钢终点控制技术,是大、中型转炉炼钢终点控制技术的发展方向,确认采用智能型炼钢终点控制技术,可在线准确地预测、检测和控制转炉炼钢终点时的钢水成分和温度,有效缩短冶炼时间,减...     

搅拌型复吹转炉脱碳模型探讨

本文探讨了搅拌型复吹转炉脱碳模型的几个基本问题。认为其脱碳临界温度随底部供气强度的增大而降低；最大脱碳速度基本上与顶吹一样，主要取决于顶部供氧强度；临界碳含量随底部供气强度的增大而降低；脱第三期速度系数随底部供气强度的增加而提高。     

80吨转炉复吹与炉龄同步实践与研究

论述了顶底复吹转炉底部供气砖工作原理、维护方法，提出了如何操作才能使底部供气砖与炉龄同步的理论与具体措施。     

大型转炉炼钢过程的冶金反应

研究了宝钢「宝山钢铁（集团）公司」３００ｔ转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况;检测了炉渣的流动温度和岩相结构,分析了渣－钢之间化学反应的平衡状况和氧射流对熔池的作用。研究结果表明：宝钢转炉炼钢工艺基本合理。     

石灰石作为120 t顶底复吹转炉终点钢水调温剂的生产应用

经计算,对SP等低碳钢控制钢水终点温度的废钢比应不低于16%,但目前120 t转炉废钢供应只能达到13%,造成钢水终点温度偏高,影响炉衬寿命。经过分析,采用添加石灰石(/%:≥53.0CaO、≤1.2SiO₂、≤0.040S、≤0.008P)调节转炉终点钢水温度。经54炉次生产实践表明,当添加500~1000 kg石灰石,钢水温度1660~1669℃时平均降温3.6~8.0℃,1 670~1 679℃时,降温4.9~10.8℃,≥1680℃时降温9.0~20.0℃;加石灰石的钢水平均脱磷率为83%,与铁矿石的平均脱磷率(87%)基本相当。     

120 t顶底复吹转炉终点碳含量控制对钢水脱磷的影响

研究了120 t转炉在终点钢水平均温度1630℃,平均终渣碱度4.0时,终点[C]（0.029%~0.176%）对终点[P]和磷分配比的影响。34炉次冶炼结果表明,终点出钢磷含量随着碳含量的减小而降低,当碳含量低于0.06%时,有利于实现磷含量低于0.005%出钢;随着终点碳含量的降低,渣钢间的磷分配比增大,炉渣脱磷能力增强;在同等工艺条件下,终点碳含量越低,供氧时间越长,吹氧和碳氧反应对熔池的搅拌作用有利于进一步脱磷。     

转炉用铁水冶炼不锈钢的技术进展(续)

3　转炉及配套设备转炉用铁水生产碳钢和不锈钢二者的冶炼条件差异很大 ,为了满足生产不锈钢的要求 ,转炉及配套设备应具备以下条件。(1 )要有足够的辅助原料及合金铁的料仓及加料装置 ,以满足冶炼过程中大量合金铁及其它材料添加之需要。川崎制铁千叶厂新的ＳＲ -ＫＣＢ转炉为了满足能在熔融还原过程中连续添加铬矿砂 ,同时又不被吹出炉外 ,开发了一种新型的水冷喷铬矿枪(见图 6) ,这种喷枪可独立上升下降 ,为了防止铬矿砂的磨损 ,喷枪内层衬上耐磨陶瓷材料。(2 )采用顶底复合吹炼转炉 ,根据各厂自身情况和原料状况 ,可采用不同型式的复合…