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硅/镁-混合稀土改性催化剂的制备及其应用CN1110628A/王桂茹,李书纹...(大连理工大学).-1994.4.18;Int.Cl.B01J29/06C07C15/02该催化剂(硅/镁一混合稀土改性ZSM-5沸石分子筛催化剂)用于甲苯、丙烯烷基化... 相似文献
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混合C9芳烃异丁烯催化烷基化合成均三甲苯 总被引:1,自引:0,他引:1
以异丁烯为烷基化试剂,使用AlCl3催化剂,采用二次烷基化二次蒸馏工艺,以混合C9芳烃为基本原料,合成出纯度高达98.5%以上的工业均三甲苯。实验结果表明,蒸馏可将邻甲乙苯反应后生成的重组分除去,异丁烯难以与均三甲苯反应;烷基化反应最佳工艺条件:n(异丁烯)/n(C9芳烃)为1.2,m(AlCl3)/m(C9芳烃)为0.08,m(助催化剂)/m(C9芳烃)为0.002,反应温度60℃,一次烷基化异丁烯通入速度40L/h(前1h)或20L/h(1h后),二次烷基化异丁烯通入速度8.6L/h。 相似文献
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据美国油气在线2005年2月8日消息,UOP公司获得为阿塞拜疆国家石油公司巴库Heydar Aliyev炼油厂设计高辛烷值汽油装置的合同。据称该合同将包括一套0.30Mt/a烷基化装置、一套采用UOP公司Oxypro技术的0.13Mt/a二异丙醚装置以及一套UOP公司Butaner工艺装置。UOP的烷基化工艺采用固体催化剂取代传统的液相酸催化剂使C4烯烃转化成异丁烷, 相似文献
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由于氢氟酸烷基化的危险性,人们正致力开发新的以低害催化剂为核心的烷基化工艺。本文介绍了Topsφe/Kellogg公司的固定床基化工艺和Kerr-McGee公司的均相烷基化工艺,前者采用复合式反应器系统,其液相催化剂吸附于固体床层上,它具有催化剂简便的优点。 相似文献
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评价了金属改性锆磷铝固体酸催化剂的苯与直链烯烃烷基化反应的催化性能。结果表明,在温度240℃、压力4.8MPa、空速1h-1和苯/烯摩尔比为8的条件下进行烷基化反应,MeZrAPO-5的烯烃(C10^x~C13^x)转化率超过99%;直链烷基苯的选择性达98%以上,其中2-和3-苯基烷烃的总选择性达95%以上;在催化剂评价装置上运转480h,催化剂活性未见明显变化。考察了催化剂活化、催化剂酸性、反应条件(温度和空速)等对烷基化反应的影响。 相似文献
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碳酸乙烯酯的合成研究 总被引:5,自引:0,他引:5
以KI/PEG络合物作催化剂,研究了环氧乙烷与CO2反应制备碳酸乙烯酯的反应性能。首次研究了不同分子量PEG的作用,认为PEG400的效果最好,与冠醚相近,成本却大大降低。确定了ECC-1催化剂存在下碳酸乙烯酯合成的最佳工艺条件:反应温度120—140℃,反应压力2.5—3.0MPa,ECC-1/EO(mol比)0.006—0.009。在上述工艺条件下,碳酸乙烯酯收率可达99%以上。催化剂活性随循环使用次数的增加而逐渐下降。研究首次发现,在两组份催化剂中加入适当第三组份,对催化剂活性有明显促进作用。本文对催化反应机理进行了初步探讨 相似文献
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《国内外石油化工快报》2005,35(8):31-31
一种选择性加氢脱除碳四烷基化原料中少量双烯烃的方法,是在流化床中使含有少量双烯烃的碳四烷基化原料与磁性贵金属催化剂在反应温度为25℃~150℃、反应压力为0.5MPa~5.OMPa、氢气与双烯烃进料摩尔比为1~5:1、体积空速3h^-1~100h^-1的条件下接触,所说磁性贵金属催化剂由球形载体和选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属活性组分组成, 相似文献
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在研究FX-01催化剂上苯与二乙苯烷基转移反应的工艺条件以及寿命试验的基础上,对该过程进行了动力学试验和液-固反应器模拟。建立了一维拟均相反应器数学模型,并给出了模型的求解方法。结合年产15kt乙苯的实际工业过程,对与烷基化反应配套的烷基转移反应器进行了模拟,计算得到了烷基转移反应器的工艺尺寸:反应器直径为0.35m,高度为9m。催化剂装填量为486kg。合适的工艺操作条件为:反应温度250~260℃,nB/nDEB=8/1~12/1,总质量空速大于5h-1。 相似文献
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美国Exelus公司开发了使用固体酸催化剂在新型固定床反应器中使轻质烃类(C3~C5)转化为烷基化油(主要为由异辛烷组成的高辛烷值汽油调合组分)的烷基化工艺。实验结果表明,该新技术可替代常规的硫酸和HF酸催化工艺,生成的烷基化油RON大于95,它将高选择性酸性中心与优化颗粒内部和相间的传递速率相组合,有宽的操作温度(50~100℃)、烯烃空速(0.1~1.0L/h)和进料烷烃/烯烃(P/O)比(6~30)范围。 相似文献
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Topsψe烷基化新工艺丹麦的HaldorTopseA/S最新开发出一种新的烷基化工艺,采用了一种载于多孔性载体上、可流动的液体超级酸──Topse催化剂。它既具有液体催化剂的优点,又吸收了固体催化剂的优点;象固定床工艺一样简单,且没有固体催化剂再生... 相似文献
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催化裂化干气中稀乙烯与甲苯烷基化制对甲基乙苯的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
为合理利用甲苯和催化裂化干气中的乙烯,在小型试验装置上研究,直接用催化裂化干气作原料与甲苯用La/ZSM-5择形沸石催化剂烷基化,制对甲基乙苯。试验结果表明,在350~400℃、压力0.4~0.7MPa、甲苯/乙烯的摩尔比为4~7、空速为0.3~0.7h-1的条件下反应,乙烯转化率可达50%~84.5%,生成的甲基乙苯中对位的选择性为90%左右,反应所得烷基化液用通常的分离技术可获纯度为99.71%的对甲基乙苯,循环甲苯的纯度可达98.3%。催化剂的初活性高,单程操作周期在15d以上。 相似文献
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在FX—02沸石催化剂上苯与乙烯烷基化反应的工艺条件研究 总被引:4,自引:1,他引:3
采用一种新的制备乙苯的烷基化反应工艺条件,在气-液-固三相的反应状态下考察反应温度、压力、苯/乙烯摩尔比和苯质量空速对以改性β沸石为主要活性组分的FX-02催化剂性能的影响。在初步试验的基础上,应用均匀设计方法找出FX-02催化剂上苯与乙烯烷基化反应的最适宜工艺条件,在FX-02催化剂上,当反应温度为150~175℃,反应压力为0.8~1.2MPa,苯的质量空速为4h-1,苯与乙烯摩尔比为6~8时,苯与乙烯可顺利地进行烷基化反应,乙烯的转化率达到100%,乙苯的选择性超过95%。 相似文献