薄壁内燃机缸套内壁表面超声珩磨加工理论与实验

怎样进一步提高薄壁内燃机汽缸内壁表面质量,一直是内燃机行业研究探讨的问题之一.通过对珩磨加工机理的研究,利用超声振动珩磨磨削力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高等特点,再结合相关磨料对内燃机汽缸套内壁表面进行超声珩磨加工.经实验研究证明,超声振动珩磨法可以有效提高内燃机汽缸内壁表面质量.     

铝质细长缸套内孔表面高效超声珩磨加工

如何解决铝质细长缸套内孔表面加工过程精度与生产效率的问题,一直是内孔珩磨加工业的难点之一.利用超声振动珩磨磨削力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高等特点,根据铝质材料性质,再通过对振动频率、振幅、磨料、磨粒、珩磨速度等工艺参数的选择,对细长缸套内孔表面进行高效珩磨加工.在理论研究的基础上,经试验研究证明超声振动珩磨法可以较好地解决铝质细长缸套内孔表面加工过程精度与生产效率之间关系的问题.     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺研究

科学技术的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的使用范围将会越来越大,但是薄壁零件的加工由于其零件的结构、形状、热处理以及在加工过程中出现的变形等情况,因此加工的工艺相对较难,所以加工质量无法得到保证,本文通过分析薄壁结构零件在铣削过程中的振动模型的分析,分析实际铣削时的准确性,同时分析影响薄壁零件的精度的因素,从而不断的提高薄壁零件的生产效率,是薄壁零件能够更好的发挥其工业生产中的作用。     

坦克发动机缸套超声珩磨技术

目的 说明超声珩磨的效果。方法 选用不同参数的油石进行珩磨工艺试验。结果 能较好地解决普通珩磨中存在的缸套尺寸精度差、加工效率低等问题。结论 该技术具有广阔的应用前景。     

大直径缸套功率超声振动珩磨装置的研制

介绍了功率超声振动珩磨装置,它是机、电、声一体化高新技术产品,是一种提高发动机缸套表面质量的新型加工设备,这种高新技术产品的组成及结构,可以广泛应用于机动车辆行业,详细地介绍了超声波发生器、换能器、变幅杆、弯曲振动圆盘、声振系统等各组成部分的工作原理及具体的设计和应用,最后,介绍它的优点,以便引起同行的重视,使这一高新技术产品尽快实现产业化并得到广泛的应用以便促进我国的民族产业的发展,适应加入WTO的需求,增加国际竞争力.     

超声旋转加工实验研究

研究了在超声加工中辅以旋转运动后,可以较大地提高材料的去除率,并通过SEM分析在超声加工中提高材料去除率的原因,不仅是公认的改善了磨料循环方式和使排屑通畅,而且还有磨料的复合作用等加速了工件上裂纹的形成与扩展。     

薄壁零件车削加工策略

薄壁零件在航空航天、现代机械工程领域有着广泛应用,但薄壁零件刚性差,易产生加工变形,加工质量很难得到保证。通过对薄壁零件车削加工特点、影响加工变形因素的分析,总结了工件装夹的科学方案,工艺制定的优化措施,加工参数的合理选定等加工策略,为薄壁零件的车削加工提供参考。     

提高薄壁零件的加工精度

在机械加工中,薄壁零件已应用在各工业部门。对薄壁零件的加工有很多种方式,文章对工件的装夹;刀具几何参数;程序的编制等三个方面来提高薄壁零件的加工精度     

生死单元法分析薄壁件加工变形

针对零件中薄壁结构在机械加工中容易产生变形从而影响其加工精确度和加工质量的情况.对薄壁结构特点进行了分析,建立了有限元分析模型,并采用有限元中生死单元以及移动载荷施加技术实现了对切削加工过程的模拟,得到了典型薄壁结构在不同走刀路径下的加工变形规律,并对典型薄壁结构进行了切削加工实验,进一步验证了有限元分析的正确性.研究结果表明,采用有限元中生死单元技术以及移动载荷施加方法可以模拟材料的切除过程,并且在薄壁加工时,采用两边按一定的背吃刀量进行循环往复的加工方法能够有效控制薄壁的加工变形.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

在工业生产过程中壁厚小于1mm的金属材料被称之为薄壁零件,这种零件主要用在许多金属材料的加工中,具有重量小、节省材料以及稳定部件结构等特点.在进行薄壁零件加工中,一旦出现刀具切削角度误差大、零件装夹刚度过大以及走刀路径出现偏差等都会严重对零件加工技术造成影响,因此,薄壁零件数控加工工艺对于精准度要求很高.本文通过对加工过程中会对工艺产生影响的因素进行分析提出了一些提高薄壁零件数控加工工艺质量的改进措施.     

超声加工的非接触能量传输仿真与实验

为解决超声加工中传统的接触式能量传输方式存在电刷磨损快且主轴不能高速旋转的问题,根据电磁感应原理,建立了非接触能量传输系统的互感理论模型,基于Maxwell平台构建了系统的仿真计算模型,通过旋转电磁耦合实验机构对仿真模型进行验证,获得了旋转转速、级间磁隙、超声频率以及谐振匹配参数对系统能量传递效率的影响规律.仿真与实验结果表明:超声系统实现高速旋转时,非接触能量传输装置的输入和输出功率能量传递效率可达80%,初、次级线圈绕组电流密度和磁芯磁通密度随旋转转速的增加并无显著变化,传递效率的下降与磁隙近似成线性关系,传递效率随着频率呈现先升后降,对输入信号的频率具有选频作用.应用规律可为电磁感应式超声主轴进行优化设计.     

数字化超声探伤仪数据压缩器设计

在数字化超声波探伤中，回波信号经高速A／D采样变换后，会得到大量的采集数据．但在探伤曲线的描绘中并不是用到所有数据，因此要对这些数据进行压缩处理，这就需要用到数据压缩器．论述了数据压缩器的原理，并设计了一种新型的专用ISP数据压缩器，该压缩器具有压缩点数可调。可自动提供1024个连续的外部数据存储单元的地址等特点、也给出了该专用ISP数据压缩器的VHDL编程实现．该仪器现只进行了初步设计，还有待继续完善．     

直流无刷电机驱动的高压便携式空压机研制

研究开发了一种用直流无刷电机驱动的便携式空压机,对该机高低压气缸的布置形式及其对电机效率的影响进行了分析和基于Simulink的仿真研究.仿真结果表明,当高低压气缸以对置形式布置时,空压机的负载转矩波动较小,电机相电流较小,因此效率较高.经实验测试和分析可知,实验结果与仿真结果基本相符,新研发样机的效率远高于感应电机驱动的空压机的效率.为了减少对置式空压机不平衡往复惯性力引起的振动,将水平方向的往复惯性力转移到垂直方向,由此可降低水平方向的振动.另一半的惯性力则转移到了垂直方向,通过在压缩机的底座上安装橡胶阻尼垫,可以大幅降低垂直方向的振动.     

活塞式压缩机气缸换热的研究

本文研究的是活塞式压缩机气缸换热.通过实验观察不同转速下冷却水流量对压缩机效率的影响,确定最佳冷却水流量,气缸换热规律.并得到小型空压机最佳冷却水流量与转速的关系曲线,这样能方便操作人员确定最佳冷却水流量.     

浅谈大型空调设备中离心式制冷压缩机的维护

离心式制冷压缩机在大型生产制冷场合应用的十分普遍。以神马实业动力一厂的空调用离心式制冷压缩机为例,着重介绍制冷压缩机的工作原理,并提出具体的日常管理维护措施。     

非金属材料在空压机上的应用

针对压缩机排气压力偏低,排气量达不到额定要求等问题,对活塞环的材质和结构进行改造,采用聚酰亚胺活塞环,保证了设备正常运转.     

无油双螺杆空压机的运行性能

为了提高两级压缩无油双螺杆空压机的运行效率,研究两级压缩无油双螺杆空压机的运行特性.采用试验测试和理论推导的方法,研究两级压缩无油双螺杆空压机的多变指数、最佳中间压力、排气温度和排气压力等参数的变化规律.结果表明,空压机的一级压缩多变指数比二级低,两者均高于等熵指数,且随电动机负载率的增加先减小后稳定;将中间冷却器考虑...     

包头华鼎空气压缩机憋停原因分析

当空气压缩机发生喘振时,空气无法及时通过阀门回流到压缩机入口,空气通过阀门的回流时间大于压缩机的喘振时间,进而导致压缩机的憋停.针对包头华鼎出现的空气压缩机憋停事件,以阀门的计算选型和流体力学的伯努利方程式作为分析憋停事件的方法,从阀门流通能力和管道尺寸对压缩机憋停的影响进行分析,最终得出阀门的过分缩颈是导致压缩机憋停的主要原因.分析出压缩机憋停的原因后,对现场的压缩机阀门进行了更换.自从阀门更换为DN300的蝶阀后,压缩机再没有发生憋停.通过解决包头华鼎压缩机憋停,总结得出阀门的口径尺寸切不可小于管道尺寸的1/2,为后续避免此类事件的发生和其他行业或装置的阀门使用提供了宝贵的经验.     

压缩机的程序设计

本设计主要设计压缩机的热力计算与动力计算程序,设计的界面需要输入一系列的参数,同时输出压缩机的气缸直径,压缩机的指示功率以及切向力曲线,活塞力曲线与综合切向力曲线,并且计算出飞轮矩的大小,所用到得软件有c#与matlab软件。本软件的一切定理都来自压缩机的计算。     

PLC在空压机控制系统中的应用

介绍了利用可编程序控制器对热电厂空压机系统进行控制的方法,进行了软件设计.运行结果表明:系统使用方便,可靠性高,并降低了能耗.