涡轮式气流分级机分级精度影响因素分析

气流分级机分级粒径的不稳定是造成精度下降的根本原因。本文对不均匀气流速度场导致分级粒径沿涡轮轴向的空间波动，湍流脉动导致分级粒径的时间波动，范德华引力产生的假大颗粒导致鱼钩效应而影响细粉的分级以及与一次风、二次风均不发生作用的物料直接进入粗粉，相当于分级粒径为０，而使分级精度明显下降等因素进行了分析，推导出的各影响因素作用的数学方程可用于定性分析。     

涡流空气分级机的分级效率与分级精度

分析常用于表达和评价涡流空气分级机性能的分级效率与分级精度定义,结合分级机的结构,研究分级效率与分级精度的主要影响因素。结果表明,分级轮转速、进口风速、进料速率、导流盘对分级效率和分级精度均有影响,应针对物料选用不同的参数。     

气流粉碎分级的影响因素

气流粉碎分级是一种先进的制取超细，微粉技术，本文对影响气流粉碎分级的主要因素进行了分析论述，比较了不同结构，不同控制参数的影响作用，提出了匹配工艺参数和择优结构的方法。     

气流粉碎分级的影响因素

气流粉碎分级是一种先进的制取超细、微粉技术，本文对影响气流粉碎分级的主要因素进行了分析论述，比较了不同结构、不同控制参数的影响作用，提出了匹配工艺参数和择优结构的方法。     

β-SiC微粉的气流分级工艺

采用生产型流化床对喷式气流粉碎分级机对β-SiC微粉进行气流粉碎分级实验研究,通过探讨不同的工艺参数对分级效果的影响,确定最佳进料速率、每一个粒级的产物所对应的最佳分级轮转速和进料粒度,并优化工艺流程.结果表明,最佳进料速率为42 kg/h;针对不同粒度的产物确定了最佳的分级轮转速;采用优化工艺能够高效地、稳定地获得不同粒径的分级产品,可实现粒度大于W2.5产品的β-SiC微粉的精细分级,分级产物粒度分布窄,颗粒形貌均匀.     

FJW涡轮分级机的分级机理研究

为了研究涡轮分级机的分级机理对于合理设计分级腔的结构、优化系统操作参数的影响,介绍了一种高效精密分级设备——150FJW型卧式涡轮分级机的结构和工作参数,分析了其分级机理,根据实验探讨了影响其性能的关键因素。研究表明:①颗粒的浓度对分级精度有较大的影响;②分级粒径的大小与涡轮转速、抽风机风量、风压及涡轮结构参数有关;③分析分级精度时要考虑分级机内部紊流的影响。     

涡轮分级机分级轮流场的数值模拟与分析

为进一步研究涡轮分级机流场中的分级轮径向速度和分级区流场分布情况,更好地指导涡轮气流分级机的设计、优化和运行,通过用FLUENT6.2中的分离-隐式求解器对涡轮分级机的流场进行了模拟与分析。主要针对分级机径向速度的均匀性分析,并与实验进行比较。结果表明:进入分级轮的气流径向速度不均匀,分级轮的高度越高,径向速度越不均匀,较高的分级轮会有部分气流外溢,外溢位置、大小与分级轮的高度相关,从而引起进入分级轮的径向气流速度反而增大,高径比最好为0.3～0.5。     

分级式冲击磨及其分级机阻力损失的研究

为了研究分级式冲击磨以及分级机的阻力特性,对LNI-610-30型分级式冲击磨进行了阻力损失的现场测试与研究。结果表明:在相同流量下,单独开启冲击磨或分级机,其各自的工作阻力损失随各自传动转速的增大而增大;同时开启时(两者转向相反),由于各自形成的涡流场的相互影响,其总体阻力损失小于二者在同转速下分别开启时的阻力损失之和,其差值随着两者转速的增大而增大。     

湍流对气流分级效率影响的研究

以湍流脉动分量服从正态分布的假设为基础，导出湍流分级效率影响的数学方法，方程数值解表明，湍流度越大对分级效率的影响越大，湍流对所有粒径的颗粒都有影响，但不会导致“鱼钩效应”的产生。     

涡流空气分级机的分级特性

通过对重质碳酸钙和石英在CF型涡流分级机不同转速下进行分级实验,并利用计算流体力学软件对分级特性进行数值模拟。结果表明,随着转速增加,粒度d50和d90都减小,分级效率先增大后减小;在相同的参数下,不同物料的分级效果是不同的;随着转速的增加,涡流分级机流场的涡流现象增强,当转速增加到一定的程度时,出现了反流现象,使已经分离出的细粒又返回到分级区,从而影响分级机的分级效率。     

立式涡轮分级机分级性能研究

为了研究立式涡轮分级机外筒体倾斜角度对分级效率的影响,经过分析分级机的气流流场、分级性能及存在的问题,采用自制CP-20型气流粉碎机在不同外筒体倾斜角度的情况下对河砂进行粉碎和分级实验,以获得最佳外筒体倾斜角度。结果表明:对于河砂而言,外筒体倾斜角度为0~15°时,随着角度的增大,分级效率先增大后减小;最佳外筒体倾斜角度为9°。     

涡轮式超细气流分级技术研究和设备研制

本文引用涡轮──气流分级原理，研制成功具有卧式涡轮分级和二次风清洗粗粉机构的超细气流分级装置．实验表明，这些技术措施对提高分级细度、分级精度、回收率及产品粒度均匀性都有显著效果．对于新型超细分级装置的设计和应用具有指导意义．     

JFC-700F气流分级机超细粉生产线

1．项目简介 北京航空航天大学是一所综合性工科大学，在空气动力学、多相流、复合材料、材料应用与加工和机电一体化等领域处于国内先进水平。JFC系列射流粉碎与分级设备是北航的名牌产品，具有很好的信誉，生产出的成品粉质量和设备可靠性受到了广大用户的颂扬。北航拥有其全部知识产权，其获得的荣誉有：     

气流分级的“鱼钩效应”研究

本文研究了气流分级过程中的“鱼钩效应”指出颗粒间团聚是产生“鱼钩效应”的一个重要原因，并对原有的分级模型进行了修正，给出“鱼钩效应”的理论计算式，最后还根据实验结果分析了影响“鱼钓效应”的各种因素。     

气流粉碎和分级系统在碳化硅微粉生产中的应用

介绍了用于对碳化硅微细粉实现干法工业生产的气流磨和分级机系统。该系统技术先进、分级切割粒径锐度好、调控和适应性强、生产率高、磨损小和环境污染少 ,产品完全达到了国标和国际标准要求。分析了分级系统的气动力特性 ,对影响分级性能的因素进行了讨论     

实验室用气流粉碎／分级机

产品特点：实验室用气流粉碎分级机是我公司针对大专院校、科研单位专门开发的一种小型实验室设备,设备体积小,可放置在办公桌或实验台上;超微粉碎／分级,最细可达亚微米级;物料相互碰撞进行粉碎,可加工莫氏硬度1—10的物料,磨损小,保证了产品纯度〉99．99％;可进行数种物料的混合粉碎;体积小,拆装清洗方便;自动化控制,操作简单方便。     

煤的超细气流粉碎和分级对组成和结构的影响

利用超细气流粉碎及旋风分离对3种不同煤阶典型煤样进行超细粉碎研究,对粉碎前后各粒径煤样进行工业分析和元素分析,探讨超细气流粉碎及分级对各粒径煤样组成和结构的影响。结果表明,气流粉碎及两级旋风分离后煤样体积平均粒径分别达到约5.0μm和2.5μm,算术平均粒径可达亚微米级;煤岩组分及矿物质得到一定程度的解离,各粒径煤样的组成和结构发生明显变化,有利于煤岩显微组分的分离富集及无机矿物质的脱除。     

涡轮式超细气流分析技术研究和设备研制

本文引用涡轮－－气流分级原理，研制成功具有卧式涡轮分级和二次风清洗粗粉机构的超细气流分级装置。实验表明，这些技术措施对提高分级细度、分级精度、回收率及产品粒度均匀性都有显著效果。对于新型超细分级装置的设计和应用具有指导意义。     

石英砂物料气流冲击粉碎效果影响因素分析

通过对石英砂物料在不同实验条件下的粉碎结果分析，论述流化床式超细气流粉碎机工艺参数对产品粒度的影响。