电站锅炉省煤器设计与改造对过热汽温的影响

根据锅炉蒸发受热面工质侧产汽量与过热汽温之间的内在依赖关系 ,从热量和质量平衡原理出发 ,讨论了自然循环锅炉给水温度不变而省煤器出口水温偏离设计值时对过热汽温间接的影响规律。在电站锅炉尾部受热面的改造或设计中 ,为考虑其它因素而不得不改变省煤器的吸热量时 ,建议将锅炉烟气侧热力计算与工质侧的吸热产汽量计算结合起来 ,验算省煤器出口水温的变化对炉膛蒸发受热面工作以及过热汽温的影响。     

600MW超临界循环流化床锅炉屏式受热面水动力及吸热量特性研究

针对高参数循环流化床(CFB)锅炉高温受热面热偏差特性直接影响锅炉安全运行的问题,根据超临界CFB锅炉炉膛内屏式过热器建立的复杂流动网络系统的数学模型以及吸热量模型,对某600 MW超临界CFB锅炉满负荷以及100 MW负荷2种不同运行工况下压降、质量流速分布、出口汽温分布以及沿工质流动方向壁温分布特性进行了计算分析,并进一步计算得到受热面吸热量分布。结果表明：屏式受热面在600 MW以及100 MW负荷下质量流速偏差分别为12.71%和13.96%,全屏出口汽温偏差分别为33 K和58.4 K,偏差均在安全范围内。600 MW负荷下,最高外壁温度为616.5℃,在材料允许范围内,吸热量分布呈靠近侧墙水冷壁及炉膛中心线处低、受热面中间处高的分布趋势。     

黄台电厂6号锅炉汽温偏低的理论分析及改造实践

黄台电厂６号锅炉汽温偏低的原因在于炉膛吸热量偏大，过热器吸热量不足。由于低温过热器在过热器中逆传热模式，所以增加其换热面积可有效地增加过热器吸热量，提高锅炉汽温。汽温改造实践证明，该炉增加低温过热器受热面积３２７ｍ＾２，提高汽温２０℃，达到了预期的汽温改造目的。     

不同燃烧布置型式的660MW超临界锅炉燃烧偏差分析

利用炉膛热力计算,探究660MW超临界机组的锅炉屏底温度及烟气流速等因素变化对机组各受热面吸热量的影响。结合机组运行数据分析造成燃烧偏差的主要原因。对于四角切圆锅炉,通过调整燃烧器摆角,降低炉膛上部受热面两侧屏底温度偏差,使屏式受热面两侧汽温偏差显著降低。通过调整燃尽风(SOFA风),减小了炉膛出口烟气残余旋转的影响,降低汽温偏差。对于对冲燃烧锅炉,通过调整旋流燃烧器外二次风,降低了炉膛宽度方向上的屏底温度偏差使末级过热器和再热器沿炉膛宽度方向中间位置的壁温有所下降,主蒸汽和再热蒸汽欠温现象得到改善。     

关于锅炉前屏热力计算方法的讨论

目前部分电站锅炉前屏吸热量严重不足,本文分析讨论了引起这一问题的原因;并用两种锅炉热力计算标准计算锅炉前屏结构尺寸和炉膛出口烟温发生变化时对前屏吸热量的影响,再与试验测量数据进行对比,指出苏联1957年热力计算标准中的锅炉前屏热力计算方法不符合前屏实际吸热情况,应予选用新的锅炉热力计算标准。     

四角切圆燃烧锅炉过热器两侧汽温偏差与管道布置的研究

针对大容量四角切圆燃煤锅炉普遍存在的烟气侧速度与温度偏差以及过热器的汽温偏差,对北疆电厂1000MW锅炉实测运行数据进行了分析,并对炉膛流场进行了模拟．结果表明：由于四角切圆锅炉炉膛上部残余旋转导致气流在屏区左右两侧形成流动差异,在折焰角前后两侧汽温偏差的分布规律截然不同．通过对电厂锅炉后屏过热器与末级过热器之间管道布置形式的调整（由交叉改为平行）,使两级受热面的吸热偏差相互抵消,从而提高减温器的调节性能．     

唐山发电厂9号炉过热器和炉膛的传热计算方法的讨论

本文以唐山发电厂9号炉的实际运行数据与设计计算之间存在的差距,讨论“煤粉固态排渣锅炉热力计算方法(草案)”中的问题。作者认为:锅炉总体热力计算基本上是符合实际运行工况的;对流过热器的计算方法是符合实际的;屏式过热器的计算吸热量偏大;减温水量过大的原因是炉膛实际吸热量小于计算吸热量,从而破坏了蒸发受热面和过热器系统之间吸热量的计算比例。     

防结渣复合陶瓷涂层在燃用准东煤锅炉上的应用研究

针对某台670t/h燃用准东煤锅炉出现的沾污、结渣问题,在水冷壁和屏式过热器区域受热面喷涂复合陶瓷涂层.采用热力计算方法,并结合复合陶瓷涂层试验数据,对水冷壁和过热器的吸热量进行计算,确定了水冷壁与过热器的最佳喷涂面积.结果表明:喷涂复合陶瓷涂层后,锅炉运行一年后的沾污、结渣情况得到明显改善,吹灰器月投运时间和减温水量分别减少了58.2%和75.2%,但由于水冷壁与过热器的吸热量比例失调,出现了过热汽温偏低问题;在水冷壁与过热器的最佳喷涂面积下过热汽温达到设计值,减温水量适中.     

优化壁温计算模型及其在电站锅炉壁温在线监测中的应用

针对电站锅炉壁温在线监测以及炉内汽温和壁温计算的要求,对电站锅炉过热器和再热器炉内汽温和壁温的计算方法进行了优化,提出了炉内汽温和壁温的分段计算模型,对该计算模型涉及的辐射因数、角系数、辐射穿透率、沿炉膛宽度的偏差系数和沿屏高度的偏差系数进行了详细研究,并通过数值模拟对沿炉膛宽度的偏差系数和沿屏高度的偏差系数进行了优化和修正.结果表明:该模型可对锅炉过热器和再热器受热面各点温度进行实时计算,能满足电站锅炉壁温在线监测的要求.     

屏式过热器同屏各管汽温偏差的计算方法

屏式过热器是高参数大容量锅炉中重要部件之一。1957版苏联的热力计算标准中有关屏式过热器壁温计算的方法没有将同屏各管之间很大的汽温偏差考虑进去,因此不符合实际情况。根据它的方法来设计屏式过热器有超温爆管的险险。本文中首先分析了造成同屏各管汽温偏差的四个原因,并在这个基础上导出了计算同屏各管汽温偏差的方法和公式。为了简化计算,在计算公式中引入了若干特性参数,并加以图表化。     

镍基渗层螺旋翅片式省煤器在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉原下级省煤器为光管式省煤器,运行中存在烟气阻力大、磨损严重以及换热效果差等问题,导致泄漏频繁,产品使用寿命短,检修工作量大,影响锅炉热效率。更换镍基渗层螺旋翅片式省煤器后,烟气阻力大、磨损严重现象明显改善,换热效果充分加强,运行周期大大延长,锅炉热效率显著提高。     

高温耐磨涂料在410t/h煤粉炉上的应用

齐鲁石化热电厂410t／h煤粉锅炉省煤器为光管式省煤器,运行中存在磨损严重问题,泄漏频繁。产品使用寿命短,检修工作量大,影响锅炉安全经济运行。采用高温耐磨涂料防磨涂料对其进行防磨处理后,磨损严重现象明显改善,泄漏次数明显减少,运行周期大大延长。采用高温耐磨涂料对省煤器进行防磨的实际应用效果十分可观。     

20t/h甘蔗渣锅炉改造为煤粉锅炉的经验

本文介绍了20 t/h甘蔗渣锅炉改为煤粉锅炉的经验,并详细介绍了水冷壁、水力冲渣装置、燃烧器、过热器、省煤器、烟道门的改造,供有关人员参考.     

Analysis of Fouling in Refuse Waste Incinerators

Gas-side fouling of waste-heat-recovery boilers, caused mainly by the deposition of particulate matter, reduces the heat transfer in the boiler. The fouling as observed on the tube bundles in the boiler of a Dutch refuse waste incinerator varied from thin and powdery for the economizer to thick and sintered for the superheater. Analysis of process data showed that both types of layers resulted in a 27% decrease of the heat transfer coefficient of the bundles. To determine the important mechanisms in the deposition of particles, layers taken from the different bundles are analyzed using electron microscopy. The analysis revealed the existence of a melt in the thick deposit. The melt, giving rise to a liquid phase, increases the sticking efficiency of the deposit and leads to larger deposition rates. For the economizer and the superheater the actual deposition rate is calculated from the change in heat transfer. On the basis of a comparison between the calculated deposition rates and deposition rates to be expected in the case of a pure diffusion and thermophoresis process, it is shown that for both types of deposits inertia-controlled transport is the dominant transport mechanism of particles.     

某电厂600MW亚临界控制循环锅炉的设计

本文简要介绍了600MW亚临界控制循环锅炉的整体布置情况,重点介绍了锅筒汽水分离的原理,及炉膛、省煤器、过热器和再热器的设计特点,供有关技术人员参考。     

工业锅炉过热器及汽温调节系统设计误区分析

采用锅炉给水的面式减温器过热蒸汽侧并非单相换热而是伴随凝结过程的双相换热.减温器应布置在高于过热器受热面之处且蒸汽应自上而下流动;带烟气调节挡板的过热器设计工况并非锅炉的额定工况而是保持过热蒸汽温度为额定值的锅炉最低工况;不要将低压锅炉过热器紧靠炉膛布置直接承受辐射热.     

1 025 t/h锅炉再热器超温处理及可行性分析

针对某1 025 t/h锅炉再热器管壁超温、减温水量大的问题,通过现场试验、数值模拟和热力计算等方法,分析管壁超温和减温水量大的原因,提出燃烧调整和受热面改造方案。研究表明：该锅炉末级再热器出口管壁温度存在较大偏差,烟道中间及右侧部分管壁超温,原因在于炉膛出口的烟温偏差;通过将燃尽风由四角均匀配风调整为左侧风门开度50%、右侧风门开度100%,降低了炉膛出口左右两侧的烟温偏差,进而减小了再热器出口的壁温偏差;针对锅炉再热器、过热器减温水量大的问题,进行二次风优化调整,当二次风正塔配风时炉膛出口温度比二次风均等配风和束腰配风时有所降低,有利于降低减温水量;该炉二次风配风优化难以从根本上解决减温水量大的问题,为此提出减少再热器、过热器受热面及增加省煤器受热面的改造方案,使减温水量在不同负荷下均能满足锅炉运行要求。     

锅炉产品质量分析与质量控制

介绍锅炉受热面膜式省煤器等产品在制造过程中内在质量的分析与控制及锅炉产品制造过程中关键工序质量的控制方法。从原材料(钢材、焊接材料)承压焊缝焊接、焊缝无损检验、热处理、耐压试验等方面的质量控制过程加以阐述。结果证明,通过有效质量控制的锅炉产品完全符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及相关技术条件的要求。     

HGSSP?A Computer Program for Simulation of Once-through Boiler Start-up Behavior

In this study a computer program, HaGuo Start-up Simulation Program (HGSSP), for thermal-hydraulic analysis is developed for simulation of start-up behavior of a once-through boiler equipped with various integral separator start-up systems. With the simulation results, design principles for optimizing a start-up system for design and optimization of start-up procedures for operation, which will result in minimum start-up losses by reducing the start-up time as much as possible, can be obtained. On the basis of Dolezal's model, an improved analytical-numerical method is proposed to solve the coupled energy equations for flue gas and working fluid describing the transient heat transfer occurring in individual heating surfaces. In order to verify the program presented here, the cold start of a 600-MW supercritical once-through boiler located in China on July 6, 1993, is simulated and a comparison with measured data made. This comparison indicates reasonable agreement between the computational main steam pressure, water separator level, and drain flow, economizer inlet and outlet temperatures, economizer pressure, and final superheater inlet temperature and those measured. Finally, the standard cold and hot start-up processes of a Harbin Boiler Works supercritical once-through boiler are simulated with HGSSP to acquire the start-up curves and suitable drain valve dimensions corresponding to a predetermined pressure-raising curve.