水射流切割技术及其应用

正由于水射流切割用途广泛且易于操作,已成为世界上发展最快的机床加工技术之一,通过使用超高压水进行切割能带来更高的效率和生产力。它只需要少数的辅助操作,无需加热区域、无热变形或者其他切削方法导致的机械变形,能够加工狭窄的缺口。目前我公司已大量使用水切割来进行铝合金板材的下料,获得了显著的经济效益。1.水切割原理当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴通过时,可产生一道每秒达近千米(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料,此种切割     

超高压水射流技术的基本原理及应用

超高压水射流技术其实并非新近出现,早在1974年,美国的FLOW公司就首先将其应用于工业切割领域并使其商业化,经过近30年的发展,已日趋成熟。超高压水射流技术因其切割品质好、不受材料及厚度限制、切割成本低、无污染等诸多优点及特性已被越来越多的用户所接受,并逐渐成为趋势。 1、水射流设备工作原理 超高压水刀的基本技术既简单又极为复杂。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时,可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料,包括食品、纸张、纸尿片、橡胶及泡棉等,此种切割被称为纯水切割。而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时,所产生之加砂水射流,实际上可切割任何硬质材料,包括金属、复合材料、石材及玻璃。超高压水刀也可使用于各种     

基于500 MPa超高压增压器并联的大流量水切割主机研制

超高压(420～500 MPa)、大流量(4～6 L/min)的射流参数,是畜禽胴体高压冷态切分等纯水切割应用和碳纤维复合材料等磨料水切割应用确保质量和效率的关键因素。分析了水切割主机用超高压、大流量的增压器液力端设计难点,介绍了基于双组500 MPa超高压增压器并联的大流量水切割主机研制关键技术,探讨了双组增压器并联结构的脉动情况,结果表明该水切割主机能稳定地发生超高压、大流量的射流工况。     

高效的柔性超高压水切割技术

<正> 与传统的热切割相比,水切割技术具有更多的优势,在材料厚度、切割形状及加工工艺方面,这种技术使多变化、大型复杂的结构件与难加工材料的切割与加工问题得到了进一步的解决,在工业领域中具有很大的发展空间。     

水喷射能切割较厚的材料

水喷射切割正在迅速证实自己不但是一种能补充热切割、而且是可与其竞争的加工方法。一家宇航和燃气轮机分承包商在加工难加工材料时,专门选择了水喷射切割这条道路。     

激光加工的现状

一、广泛的用途 激光加工是利用高功率密度的激光束作为热源来进行焊接、切割、打孔等加工。其特点是:(1)由激光器输出的激光经透镜聚焦,在焦点处的功率密度高达10~7～10~(12)W/cm~2,温度可高达10000℃以上,任何材料都可使之熔化、气化;(2)无机械接触,是一种非接触加工,故无工具损耗和加工变形等问题;(3)由于加工速度快,故对工件材料的热影响所产生的热变形也非常少;(4)加工效率极高,例如,用于打孔,每秒钟可加工10个孔以上,切割几毫米厚的钢板切割速度可达每分钟数米;(5)加工能量可精确控制,故适用于各种微细精密加工。这些优点是一般机械加工所不具备的。     

磨料水喷射切割的新进展

据生产水喷射切割装置的Ingersoll-Rand公司说,磨料水喷射的许多商业化新改进,提高了它在工业领域内生产的成本效益比。自从1985年以来,为了切割各种金属和非金属材料,夹带磨料的水喷射切割得到了广泛的应用,产生了一个完整的新兴工业和一直在扩大的一连串新的应用。实际上,对于某些材料,用磨料水喷射切割所得到的明显优越性,超过了用其他工艺方法在两个尺寸范围内的切割。 由于密集到材料上的磨料颗粒的能量密度很高,实际上可切割任何材料,如铝和钢等金属材料,钛和高镍合金等宇航材料,玻璃和大理石易碎材料;还可切割软的、增强复合的、蜂窝形的和夹层材料,以及选用的陶瓷材料。     

CO2激光切割技术将在应用领域发挥越来越重要的作用

CO2激光切割具有切割质量好、割缝窄,切割速度快、效率高、热变形小、切割材料范围广,可进行立体切割、加工灵活、容易实现自动化及对环境污染小等一系列优点。     

国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

等离子弧切割点滴经验

等离子孤切割，由于等离子孤具有能量高度集中的高温（16000～30000K）和较强的冲刷力，它能以较高的切割速度和质量，对各种金属或非金用材料进行切割。特别是用它切割难熔金属或非金属材料，效果更为突出。过去我厂切割不锈钢材料，采用排孔法、电弧切割、电弧气刨等，均感加工困难。采用等离子孤切割后，效果良好。例如，切割25mm厚的IGr18NigTi不锈钢板，其热影响区仅有of～0．Zmm，切割面很快地通过649C的临界温度，从而不会降低不锈钢的耐蚀性能。现将我厂用等离子孤切割不锈钢的点清现场经验介绍如下。一、切割设备我厂使用的是L…     

超高压水射流切割技术及其应用前景

一、前言 随着现代科学技术的发展,传统的切割手段诸如氧切割、等离子切割、激光切割(统称热切割)因其对材料切割时由于高温作业而产生的影响使材料的物理、机械性能及材质的晶间组织结构遭到破坏,因而对被切割材料的材质有一定局限性。其中氧切割、等离子切割对金属材料起作用,而对非金属材料就不起作用。激光切割虽能切割金属材料和非金属材料,但对铜、铝就无法切割,且切割深度有限,价格昂贵。而利用超高压水射流切割(俗称冷切割)不仅对所有金属材料和非金属材料可以进行万能切割,而且是冷切割工艺,因此材质的物理、机械性能及材质的晶间组织结构不会遭到破坏,尤其用以对特种材料(如钛合金、碳纤维复合材料、蜂窝状结构、花岗岩刻字等)其切割效果就更无法比拟,因此水刀切割技术是近年来切割领域里的一次革命。     

磨料水射流加工技术的研究现状

磨料水射流加工是一种新型的特种加工方法，由于它具有无热影响、加工力小、多功能等优点，已越来越多地应用于一些难加工材料的切削加工中。文中综述了磨料水射流的切割性能、切割机理、切割模型的建立以及提高加工表面质量的方法。最后综述了磨料水射流在车削、铣削和钻削中的应用。     

高端超高压水切割机的水平标志

为了发展中国的超高压水切割机产业,中国制定并实施了国家标准《超高压水切割机》(GB/T26136—2010),它为压力为400MPa以下的大路产品提供了生产、检验等技术规范。然而,近年来水切割工艺越来越偏离传统的石材、玻璃、钢板切割等市场,向复合材料成型加工转变,针对大尺度曲面复合材料加工和耐高温超硬复合材料零件加工两大用途,高端超高压水切割机成套装备进入研发阶段。这种产品应具备以下水平标志:(1)工作压力达到500MPa,流量6L/min,以具备相应的切割效率;(2)五轴联动控制切割头的灵活、准确作业;(3)大尺度点阵浮动切割平台确保大尺度曲面的定位;(4)加工测量一体化与误差自动补偿技术;(5)具备车、铣、钻、抛光为一体的仿机加工工艺。上述高端水切割机的实现,使水切割工艺进入到一个加工特种材料、异形切割和加工异形的崭新的领域。     

磨料水射流切割钛合金材料的试验研究北大核心CSCD

针对传统工艺对钛合金等难加工材料切割存在诸多弊端的问题,应用磨料水射流(AWJ)技术切割难加工材料可以有效避免工件温度积聚及刀具损伤等,在非淹没条件下对钛合金材料进行切割加工,通过正交试验法对试验结果进行分析,得出水射流压力、靶距及喷嘴移动速度在切割过程中的影响权重,并对3个加工参数进行排序,优化出最佳加工参数组合为A_(3)=280 MPa、C_(1)=10 mm、B_(1)=200 mm/min。试验表明,AWJ技术可显著提高材料的去除率,有利于钻屑的回收利用。对切割过程中的几何因素、动力学特性及材料物理性质进行量纲分析,依据相似第二定律(π定理)建立磨料水射流切割深度与各因素之间的无量纲函数关系式,给出各影响参数的耦合关联性。分析磨料水射流切割钛合金材料最优参数,对磨料水射流技术应用于切割难加工材料有一定的实际意义。     

切割速度对6061铝合金薄板激光切割温度场的影响

为了揭示切割速度对6061铝合金薄板激光切割过程中温度场的分布及工艺规律，利用有限元软件对2 mm厚铝合金薄板在不同激光切割速度下的温度场进行数值模拟，并通过实验对仿真结果进行验证。仿真结果表明：当激光切割速度为80 mm/s时，工件的热影响区宽且熔深大，切缝处较宽范围内的材料均已达到熔点温度，随着切割速度增大，热影响区宽度、切缝处材料熔化量及熔深均逐渐减小。当切割速度为120 mm/s时，工件的熔深刚好达到材料的厚度。实验结果表明，当切割速度过低时，切缝处材料熔化量过多，在底部形成较厚的挂渣，随着切割速度增大切缝质量得到有效改善，但切割速度过大则会导致切缝处材料熔化量减小，粗糙度增大，切割速度为120 mm/s时，切缝质量最好。实验结果与仿真结果一致性较好，证明了仿真结果的准确性。     

激光和含砂水力切割技术的应用

<正> 本文介绍的激光和含砂水力切割工艺,可根据加工零件结构和材料选择,采用这种工艺方法来进行加工,效果十分理想。零件结构根据美国156个产品车间的调查,88％厚度小于6.35mm以下的低碳钢板形零件和65％厚度小于3.175mm的不锈钢薄板零件,均可采用CO_2激光机加工。由于材料厚度薄,切割中产生的热影响区(HAZ)很小。采用含砂水力切割工艺方法,能保证加工零件具有较高的尺寸精度,不产生热影响区(HAZ)、加工应力和扭曲变形等,非常适合于低碳钢和不锈钢薄板零件的加工。由于这种工艺是用细砂粒,通过高速腐蚀进行加工     

水切割

水是用在工业生产中最万能的切割刀具之一。无论是纸,塑料或金属,几乎任何材料都可以用水喷射切割,而且是一种特别经济的方法。     

超高压水射流技术引领航空制造发展

正一、概述将普通的水通过加压蓄能的方法而获得200～400MPa及以上的高压再通过孔径为0.1～0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷射而产生800～1000m/s的高速射流,运用这束高速水箭或再加入少量细砂对工件进行压射和运动而形成切割,其产生的温度最高在60℃以内,故可称之为"冷态切割技术"。这项技术适用性广泛,可以加工很薄、很软的金属和非金属     

液压支架零部件的切割变形控制要点

为解决液压支架零部件切割变形问题,在分析热变形及其产生原因的基础上,以某下料车间为例,提出切割变形控制要点及具体的方法,有效减少或避免切割变形现象的发生,以期为相关人员提供参考.     

铝合金薄壁件的激光切割热变形机理研究

激光切割广泛应用于薄壁件切割,而切割温度对加工精度影响较大.针对薄壁类零件激光切割过程中温度场的瞬时变化及被加工件的热弹塑性变形,提出了一种基于傅里叶定律的热损失计算方法,分析了不同热现象对温度场与变形量的影响.结果 表明,材料比热容为分析关键因素之一,其变化对温度场影响比例高达13.8％,不可忽略;热传导是影响加工质...