电解法生产铝基合金

铝基合金的传统生产方法主要是用纯金属融配 ,一般事先都配制铝基中间合金 ,再配制使用合金。在铝电解槽中添加相应合金元素的化合物 ,直接电解可以获得多种铝基合金 ,如铝稀土、铝硅、铝钛等。电解法生产铝基合金流程短 ,成本和综合能耗较低 ,合金性能比融配法优越 ,已经引起了广泛重视。1　电解法生产铝硅钛多元合金的基本流程在铝合金中加入少量的钛能明显改善合金性能。利用我国铝土矿中的铝、硅、钛 ,只除去铁等有害杂质 ,根据所需合金牌号和所用矿石的不同 ,用工业氧化铝对成分进行调配 ,获得一种含硅和钛的氧化铝 (称作硅钛氧化铝 ) …     

新型铝硅钛多元合金管材的研究

利用河南铝矿石直接电解的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ多元合金,系统研究了添加少量合金元素后的变形铝硅钛多元合金的显微组织、挤压性能和力学性能。结果表明,变形铝硅钛多元合金显微组织细小均匀,偏析小,Ｔｉ元素分布均匀;有较好的挤压性能和力学性能。特别是热处理后可成为综合性能很好的新型应用管材,可广泛用于交通、石油、化工等行业。     

电解Al-Si-Ti合金金相组织和性能

电解Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金具有强烈的硅、钛和铁的变质作用以及细化铝枝晶的能力。这种合金的细小显微组织对冷却速度不敏感,不因铸件壁厚不同而变化。用电解Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金熔配的铝合金具有较高的塑性和韧性以及较高的室温和高温力学性能。所生产的汽车零件有令人满意的使用性能。     

电解法直接制取Al－Si－Ti合金工业试验

论述了在６０ｋＡ铝电解槽中直接制取Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的工业试验过程和试验条件，对试验结果以及试验过程的工艺制度和最佳选择范围作了详细分析，并对试验制取的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的应用效果作了介绍。     

电解法直接制取Al—Si—Ti合金工业试验研究

论述了在６０ｋＡ铝电解槽中直接制取Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的工业试验过程，对试验方法和试验条件进行了全面介绍，对试验结果以及试验过程的工艺技术制度的最佳选择范围作了详细分析，并对试验制取的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的应用效果作了介绍。     

电解法直接制取Al－Si－Ti合金工业试验研究

论述了在６０ＫＡ铝电解槽中直接制取Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的工业试验过程，对试验方法和试验条件进行了全面介绍，对试验结果以及试验过程的工艺技术制度的最佳选择范围作了详细分析，并对试验制取的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金的应用效果作了介绍。     

TiB_2－C复合阴极在铝电解槽上的应用效果

采用碳素厂直接生产的ＴｉＢ２－Ｃ复合阴极在两台铝电解槽上进行实用工业试验，经一年多的对比考核，证明这种复合阴极的优点是：工艺简单、成本低、ＴｉＢ２不易脱落，原铝质量中钛含量低，提效降耗的效果为：电流效率提高０．９５％，节电９５ｋＷｈ／ｔ·铝，是铝电解槽应用ＴｉＢ２技术的一大进步。     

电解生产低钛铝合金工业试验及产品中钛分布的均匀性分析

本文介绍了42kA自焙铝电解槽在不改变原纯铝生产技术参数的情况下，添加TiO2电解生产低钛铝合金的工业试验并取得成功。试验结果表明，当合金中的平均钛含量在0．3%以下时，电解槽工作状态稳定，总体电流效率没有明显变化，钛在合金中的分布相对均匀。当电解低钛铝合金的平均钛含量高于0．3％时，钛出现偏析影响产品质量。     

AlTiC和Al4B、Al3Ti4B中间合金对纯铝和亚共晶铝硅合金的细化机理

研究了ＡＩＴｉＣ和ＡＩ４Ｂ、ＡＩ３Ｔｉ４Ｂ等中间合金细化剂对纯铝和亚共晶铝硅合金的细化效果和细化机理。实现发现ＡＩ６Ｔｉ０．２Ｃ对纯铝有很好的细化效果,但对高Ｓｉ含量的亚共晶铝硅合金几乎没有细化效果;而ＡＩ４Ｂ、ＡＩ３Ｔｉ４Ｂ等ｗ（Ｔｉ）／ｗ（Ｂ）〈２．２（ｗ（Ｔｉ）／ｗ（Ｂ）＝０时即为ＡＩ－Ｂ合金）的ＡＩＴｉＢ合金对纯铝没有细化效果,但对亚共晶铝硅合金却有非常好的细化效果。上述实验结果与中间合金的成分及其第二相的类型有直接关系,即与不同中间合金的细化机理相关。     

电解法生产铝硅钛多元合金述评

扼要介绍了铝土矿酸法除铁，直接电解生产铝硅钛合金及合金应用的工业试验结果，认为该新工艺生产铸造铝合金适合我国铝土矿资源特点，缩短了合金生产流程，可减少投资、降低能耗和生产成本，所得合金性能优越，具有广泛的应用前景，值得大力推广     

The thermomechanical processing of titanium and Ti-6Al-4V thin gage sheet and plate

A new method for producing low-cost titanium powder, the Armstrong Process, has proven to be a scalable process. The process, which reduces TiCl₄ vapor in a molten stream of sodium to produce pure titanium and NaCl, can also be used to in-situ manufacture Ti-6Al-4V alloy powder. Armstrong Process titanium and Ti-6Al-4V powders were used to produce plate by vacuum hot pressing. Also, thin gage sheet was produced by cold rolling solid-phase sintered titanium and Ti-6Al-4V powder compacts. Chemical analysis and mechanical testing revealed that processed Armstrong titanium and Ti-6Al-4V sheet and plate had compositions and properties similar to those of grade 2 titanium and grade 5 Ti-6Al-4V. For more information, contact John D.K. Rivard, Strategic Analysis, 3811 N. Fairfax Drive Suite 700, Arlington VA 22202; e-mail jrivard@sainc.com.     

钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是：①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末；②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系；③优化混炼工艺；④优化注射条件参数以消除注射缺陷；⑤开发先进的脱脂工艺，使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷，以降低成本；⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺，控制产品尺寸精度，提高产品性能。扩大产品的尺寸。     

新型铝硅钛压铸合金的应用研究

研究了钛、稀土、铁等元素对压铸铝硅钛多元合金性能的影响,确定了钛、稀土和铁在该合金中的最佳含量。研究表明：铝硅钛多元合金用作压铸铝合金,具有成本低、性能优良、成分均匀、使用方便等优点。     

3D打印医用钛合金研究进展

钛合金拥有较高的比强度、较好的耐蚀性能与生物相容性,其在医用植入物的应用市场前景十分引人关注。但传统医用钛合金植入物常采取铸造的生产方式,产品种类单一,无法满足"精准医疗"的诊疗目标。3D打印技术以其丰富的加工方式在医用钛合金方面应用优势逐渐凸显。本文介绍多孔医用钛合金的发展历史及3D打印钛合金的制造现状,分析现有3D打印医用钛合金的技术壁垒,并为未来3D打印医用钛合金的发展方向提供建议。     

铝热自蔓延法制备低氧高钛铁合金及表征

以金红石、钛精矿、Al为原料采用铝热自蔓延法制备出低氧高钛铁。研究相关反应体系的热力学及动力学问题,考察配料比、熔渣类型、发热剂等对铝热自蔓延过程的影响,采用XRD,SEM以及化学分析等技术对高钛铁合金进行表征。结果表明:反应体系的绝热温度大于1800K,反应能自我维持进行;Al还原TiO2反应的表观活化能为93.676kJ.mol-1,反应级数为0.01,Al还原TiO2和Fe2O3的表观活化能为300.740kJ.mol-1,反应级数为1.20;合金主要由TiFe2、TiFe以及Fe2TiO0.13等钛铁低氧固溶体相组成,夹杂相存在是导致合金中氧含量高及微观缺陷存在的直接原因;合金中钛、铝、铁、硅含量分别为:60.0%～62%、7.0%～11.0%、21.0%～25.0%以及3.0%左右;合金中的氧被有效去除,最低为1.85%。     

金属钛制备方法的新进展

简要分析了金属钛的生产方法，指出：由于传统的Kroll法生产成本高，限制了钛的应用，只有开发新的、连续化的生产工艺，才能从根本上达到降低生产成本的目的。系统地总结了目前国内外正在开发或改进的钛生产工艺，其中包括二氧化钛的直接电化学还原法、钙热还原法、ITP法、导电体介入反应法、熔盐电解法以及金属氢化物还原法，指出了二氧化钛的直接电化学还原法是一种低能耗、无污染的绿色生产新工艺，最有希望取代传统的Kroll法。     

电解法和铝热法Al-Ti-C中间合金的显微组织研究

由于C元素与铝熔体难浸润,很难形成合金化的A1-Ti-C。提出了电解法制取A1-Ti-C中间合金的新工艺,旨在探索一种性能稳定、成本较低的Al-Ti-C合金化工艺。结果表明,电解法制备的中间合金C的吸收率明显提高,是相同工艺条件下铝热还原法的1.2倍,解决了C、Ti与铝熔体浸润难的问题;同时在合金中形成了数量更多、分布更均匀的TiC颗粒,明显改善了细化剂的细化效果。     

Current processes for the cold-wall melting of Titanium

Conventional vacuum arc consumable electrode melting continues to play a large role in the production of titanium alloy ingots. Titanium melting will be performed by electron-beam and plasma cold-hearth melting in some applications, for the production of titanium rotor-grade ingots. The current reports indicate that hard-alpha defects and high-density inclusions can be eliminated through hearth melting. Automatic controls for electron-beam melting and plasma-arc melting will play an important part in their development for producing high quality titanium ingots. Processes such as cold-wall induction may be integrated into atomization, spray deposition and casting systems. Other combinations of melting techniques can be used for new titanium products in the future.     

TC4钛合金等温锻造过程的数值模拟和实验研究

实验研究了TC4钛合金等温锻造的工艺过程,并采用DEFORM-3D有限元软件对其进行数值模拟.结果表明,采用等温锻造工艺成功地锻造出某钛合金复杂结构件,锻件轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高,金属流线分布合理,组织性能超过常规机加工件,其材料用量相对于常规机加工件提高到60%.通过软件模拟,了解锻件成形的应力、应变及金属流动等信息,为工艺的确定和设备的选取提供了理论依据.     

热氢处理炉真空加热温度场数值模拟与分析

钛合金热氢处理技术是利用氢在钛合金中的可逆化作用,改善钛合金微观组织与机加工性能的一种新技术.其中,热氢处理炉是钛合金加热渗氢、脱氢的重要设备,加热均匀性和加热效率是加热室设计过程中需考虑的关键技术,会直接影响钛合金热氢处理过程中的效率和质量.针对适用于钛合金的热氢处理炉进行真空加热过程温度场数值模拟分析,建立真空加热...