关于球团矿铁品位问题的试验

本文论述了提高球才矿铁品位问题，欲达到６２．５％铁精矿品位应在６４．５％以上，辅助措施为降低皂土配比等。     

论提高球团矿品位的经济意义及措施

目前莱钢球团矿品位偏低,影响炼铁能力的发挥。通过提高精粉质量、选用优质膨润土等措施,可提高球团矿品位至64%以上。     

济（南）钢提高球团矿品位的实践

济钢球团厂通过改善进厂原料条件和实施技术改造,降低膨润土用量等,使球团矿品位逐年提高,为高炉增铁节焦,提高经济效益发挥了重要作用。     

提高竖炉球团矿铁品位的研究

根据高炉生产实践，入炉品位每升高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％，渣量可减少20kg／t，综合体现在生铁成本下降10元／t。球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等特点，越来越受到现代高炉炼铁的青睐，其在炉料结构中的用量比例越来越高。但是目前我国只有个别球团厂的铁品位达到65％，大部分都在62％～63％左右，有的球团厂还低于60％；与闽外的相比，我国球团矿铁品位一般要低3～4个百分点。所以，进一步提高球团矿铁品位是加快球团生产的首要任务。     

球团矿氧化焙烧试验研究

为了确定氧化球团的单球抗压强度与焙烧温度和焙烧时间之间的关系,对某球团厂配矿进行了试验研究。确定了给定条件下几种配矿方案的最低焙烧温度,得到的3种配矿方案及2种对比方案的Tm(球团矿达到某一单球抗压强度时竖炉高温区的最低温度)约为1 000～1 200℃。同时给出使用2号方案配矿(60%高钛精粉,37%低钛精粉)抗压强度达到2 000N时的焙烧温度区间为1 113～1 140℃。     

球团矿氧化焙烧过程中的热强度研究

本研究的主要目的是了解球团矿在氧化焙烧过程中的抗压强度变化规律,为工艺可行性判断及参数优化提供理论依据．通过不同温度的系列焙烧试验得到了不同配料的球团矿并测得了常温单球抗压强度．使用一台可调气氛高温抗压试验机研究了相应球团矿在氧化焙烧过程中的强度变化规律．研究发现,球团矿在焙烧过程中,在一个特定温度tmax下强度大幅度下降．如果tmax高于必要的焙烧温度tmax,竖炉焙烧工艺是可行的．反之则是不可行的．     

烧结厂提高竖炉球团矿品位的措施

本文总结了近年来烧结厂提高竖炉球团矿品位所采取的措施。     

论提高球团矿品位与经济效益

本文分析了当前影响我国球团矿品位提高的因素。列举了用有机粘结剂取代膨润土来提高球团矿品位的试生产实例。通过计算论述了球团矿品位提高后带来的综合经济效益，以促进我国球团厂提高球团矿品位的工作进展。     

含碳球团还原技术研究现状

分析了含碳球团还原的特点,对含碳球团各种还原工艺进行了比较,提出了含碳球团还原技术的发展方向。     

球团矿CO还原过程中微观结构的变化

根据高喷煤比的高炉多相流模拟研究数据,对球团矿进行CO还原反应实验,运用扫描电镜等手段对不同还原度的球团矿做微观结构分析,以探究不同还原阶段引起球团矿强度下降原因.微观结构分析表明,还原过程中从高价铁氧化物到低价铁氧化物变化过程中晶格的增大,新生铁相基体孔隙的增加、裂纹的产生以及渣铁分离等是导致强度下降的主要原因.     

含碳冷固结球团矿冶金性能研究

通过试验室验定，含碳冷固结球团矿在１１００℃以上的高温下，无论在还原气氛，中性气氛或氧化性气氛中都可民认靠球团内含的碳实现快速自还原，在１１００℃以上的高温下，含碳冷固球矿在开始的４０分钟内还原速度快，以后趋向平缓，在含碳冷固结球团中，当固定碳的克原子数与氧的克子数为比Ｒ〈０．９，在１２００℃以上高温下还原时，将出一还原停滞，如何Ｒ≥１，只要球团中有ＦｅＯ和碳同时大量存在，１２００℃以上，还原反主     

竖炉型含碳球团有机粘结剂的选择与应用

对竖炉型含碳球团有机粘结剂进行了选择研究，对其冶金性能进行了比较，并提出了几种适用于竖炉型含碳球团的有机粘结剂。     

程潮铁精矿添加新型wkd系列粘结剂的氧化球团性能研究

为提高球团矿品位和质量，采用wkd系列新型粘结剂进行了程潮铁精矿生产氧化球团的试验研究，并取得了良好的效果。     

钒微合金化HRB400Ⅲ级钢筋的开发及推广应用

本文主要介绍了安钢采用FeV和VN12合金生产HRB400级钢筋的工艺技术，研究分析了钢中加入FeV、VN12合金对HRB400级钢筋强化效果及冶炼成本，从而为批量开发、生产该钢种奠定了良好的理论基础。     

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺的关键技术包括复合粘结剂及相应的配套实用技术,提出了含复合粘结剂的生球强度界面作用力综合模型,冷固球团矿强度的粘结膜机理,含复合粘结剂的冷固球团矿催化还原体积反应机制及全窑高温快速还原热工制度。     

杭钢高炉配用进口球团矿的冶炼效果

杭钢高炉自1999年以来，采用高配比进口球团矿，特别是配用巴西CVRD球团矿，有效地提高了入炉矿品位，降低了渣铁比，明显改善了高炉指标，取得了显著的经济效益。     

半金属化球团工艺的研究及开发

在实验室条件下，利用圆盘造球机配制的复合球团，进行了不同焙烧温度、不同焙烧时间、不同煤粉配比的半金属化球团试验。试验结果表明，内配15％的烟煤，在还原温度为1050℃、高温还原时间90min的条件下，复合球团的铁品位能达到68％以上。