浅谈水炮泥的最佳使用位置

<正> 使用水炮泥,实行水封放炮,是消除放炮过程中产生粉尘的一项有效措施,同时,在降温、消除炮烟中的有害气体方面,也有良好的综合效果。但是,使用水炮泥不仅要有良好的降尘效果,而且在安全及爆破效果上也需可靠高效。这就要求水炮泥有合理的、最佳的使用位置。然而,一些安全防尘宣传挂图、科普杂志及实际操作中有关水炮     

浅谈煤矿井下安全爆破的几个问题

为了防止在井下爆破中引起事故，对一炮三检制和联锁爆破制，反向爆破作业，采煤、掘进工作面的分次起爆作业，水炮泥的使用，浅眼爆破作业，爆破警戒和爆破安全距离等安全规定进行介绍和分析。     

铁矿采场多组份水炮泥抑制爆破烟尘试验研究

金属矿山采场爆破烟尘产生量大，不仅严重危害井下工人的职业健康，而且经回风井排放到地面也会造成大气污染。基于此研制了新型多组份水炮泥配方，以梅山铁矿巷道型采场作为试验地点，利用在线监测的手段测定了采场爆破后4种水炮泥装填类型的粉尘变化情况以及炮烟中CO、NO的浓度变化规律，分析对比了不同装填类型的水炮泥对采场爆破烟尘的抑制效果。研究结果表明：采场爆破后CO和NO浓度变化均遵循“双峰曲线”的规律，基本具有普遍性；在抑制粉尘方面，多组份水炮泥的效果优于普通水炮泥，且其呼尘相对降尘率远大于全尘相对降尘率，即多组份水炮泥具有更为良好的呼尘抑制效果；在抑制有毒有害气体方面，与普通水炮泥相比，多组份水炮泥对CO的抑制效率提高了51.9%，但对NO的抑制效果没有明显提升，即多组份水炮泥中的添加剂对CO的抑制效果明显，而清水在NO的抑制过程中起到了关键作用。     

新型水炮泥降低爆破烟尘的试验

为解决水炮泥爆破降烟尘效果不佳的问题,通过在水炮泥中加入一定的添加剂,研制了一种新型水炮泥,对添加剂中的主要成分进行了润湿性试验、表面张力试验、降毒性试验。试验结果显示加入一定量的添加剂后,可以达到提高浸润速度、降低溶液的表面张力、去除氮氧化物等有毒有害物质的效果;设计了添加剂在水炮泥袋中的添加方案和制作工艺,并进行了对比试验,结果显示加入添加剂后水炮泥爆破全尘降尘率提高了40%以上。     

化学炮泥灌注机

化学炮泥灌注机七台河矿务局王乃时，张文杰，胡殿臣煤矿井下煤岩炸药装填爆破时，炮孔充填常用粘土炮泥和水炮泥。我局推广应用化学炮泥。化学炮泥是一种新型的炮眼封孔材料，它是由水、硝酸铵、水玻璃按比例配制而成的，重量比为：水８４％，水玻璃１２％，硝酸铵４％，...     

掘进巷道降低爆破尘毒的工业实验研究

采用工业试验的方法,研究富水炮泥填塞炮孔降低掘进巷道爆破尘毒的效果。通过定性分析和定量分析得出,采取添加富水炮泥措施的爆破与常规爆破相比,爆破尘毒中粉尘和CO的产生量分别减少了62.2%、54.7%。研究结果对减少爆破尘毒污染、保护工人安全具有重要意义。     

煤巷掘进毫秒延期全断面一次爆破反向起爆技术的研究

本文通过对毫秒延期全断面一次爆破反向起爆技术的安全性、爆破效果两个方面的试验研究，证明反向起爆技术在安全方面优于正向起爆，在爆破效果方面比正向起爆有很大的提高，降低了原材料的消耗，提高了爆破效率。     

掘进巷道降低爆破尘毒的工业试验研究 —以铜兴矿业为例

采用工业试验的方法,研究富水炮泥填塞炮孔降低掘进巷道爆破尘毒的效果。通过定性分析和定量分析得出,采取添加富水炮泥措施的爆破与常规爆破相比,爆破尘毒中粉尘和CO的产生量分别减少了62.2%、54.7%。研究结果对减少爆破尘毒污染、保护工人安全具有重要意义。     

水炮泥对降低矿尘和有害气体效果的卫生评价

水炮泥(水封爆破)在国内某些矿山已经采用,它可以提高炮眼利用率、降低单位药耗,减少炮烟,特别对降低因爆破产生矿尘的浓度和有害气体的含量有着良好效果,对安全生产和改善劳动条件等方面有一定作用。为此,我站与有关生产、研究单位,对水炮泥降尘及有害气体的效果进行实验,实验情况和测定结果如下:     

谈两种无炮泥爆破方法

露天使用“气封打击爆破”，坑井使用“无炮泥反向爆破”，这一改革，在不降低爆破效果的前提下，以新的装炮方法代替旧的装炮方法，使爆破工作有所前进。     

不同装药结构对雷管起爆能力的影响研究

基于炸药理论和爆轰成长规律,雷管的装药结构不同,其起爆能力的强弱也有所不同。若雷管的起爆能力不足会影响爆破效果和爆破安全,通过对2种不同装药结构雷管的起爆能力进行对比,试验结果表明,四装三压装药结构的雷管的起爆能力明显优于三装两压装药结构的雷管;在同种装药结构下,适当增加雷管底部药柱的压药压力,形成更加合理的药柱密度梯度可以有效增加雷管的起爆能力。     

高效水炮泥降尘技术的应用研究

在对水炮泥降尘机理进行分析研究的基础上,添加表面活性剂制成高效水炮泥,并在夏甸金矿-740 m水平爆破采场对高效水炮泥的布置方式及合理填塞长度进行了现场试验,对比分析采用普通水炮泥和高效水炮泥的降尘效率。试验结果表明：采用添加表面活性剂的高效水炮泥降尘时,总粉尘降尘效率达56.6%,呼吸性粉尘降尘效率达54.2%,比普通水炮泥降尘效率分别提高了36.2%、29.5%,降尘效果较好。     

水封爆破技术在复杂环境大规模基坑爆破中的应用

在城镇复杂环境大规模基坑爆破施工中,采用水封爆破技术相对传统炮孔填塞爆破所产生的粉尘要少,随着炮孔内水炮泥数量的增加,粉尘的初始浓度及沉降速度均降低。采用了水炮泥时产生的爆破振动峰值速度较传统填塞爆破振动有所增大,测得最大爆破振动峰值速度为0.9264cm/s,没有超过爆破振动安全允许值,周边建筑物、管线及车辆行人的安全没有受到影响。     

爆破中炮泥堵孔作用模拟研究

采矿爆破中经常使用炮泥等材料进行堵孔,堵孔能增强爆破效果,作用十分重要。本文通过数值模拟的手段比较无堵孔、炮泥堵孔和炸药堵孔三种状态下的爆破效果,证明了炮泥堵孔药量小、爆破效果好的优点。     

炮泥堵孔在爆破中的作用模拟研究

采矿爆破中经常使用炮泥等材料进行堵孔,堵孔可以增强爆破效果,作用十分重要。通过数值模拟的手段比较无堵孔、炮泥堵孔和炸药堵孔三种状态下的爆破效果。分析结果表明,炮泥堵孔具有用药量小、爆破效果好的优点。     

电动炮泥机在超化煤矿的应用

传统的人工制作炮泥技术存在较多缺陷,费力、耗时,且爆破效果差,影响安全生产。为克服人工制作炮泥的不足,超化煤矿结合井下现场条件,研制了电动炮泥机,井下工作面现场试用后,针对存在问题进行了改进。应用改进后的炮泥机提高了炮泥制作效率,降低了工人的劳动强度,缩短了爆破工序时间,改善了爆破质量,实现了安全生产。     

井下安全爆破的几个关键问题探讨

对实现井下安全爆破的几个关键问题进行了探讨,包括设置警戒和隔离、一炮三检和连锁爆破等制度,以及分次爆破、反向爆破、浅孔爆破和使用水炮泥等作业的操作方法,有关内容对提高井下安全爆破技术、确保矿井安全生产具有实际意义。     

在露天与井下大爆破过程中降低烟尘排放的方法

爆破作业是露天矿主要尘毒来源。爆破时产生的烟尘云,污染了矿区周围大气环境,影响范围可达12～15km。爆破作业的粉尘与瓦斯产生强度取决于爆破条件、使用的炸药、钻孔填塞物种类以及爆破方法。本文着重探讨了用生态清洁与廉价的格拉莫尼特79/21ПР型炸药的优点,取代了对生态有害的格拉努洛托尔炸药。介绍了在克里沃罗格矿区使用这种新工艺的成果。作者还阐述了以液体为主的钻孔填塞物,即钻孔内部与外部的水凝胶炮泥的制作与使用效果。工业试验表明,外部水炮泥可降低粉尘量33％～55％,产烟量32％～64％,降低烟尘云上升高度66％～75％。     

水炮泥中添加粘尘剂降尘方法的研究

简要分析了在水炮泥中添加粘尘剂降尘机理，并在煤矿现场进行了多次对比试验，结果表明，在水炮泥中添加粘尘剂比普通水炮泥更有效地降低爆破后的粉尘浓度，其相对降尘率最高时可达９７．５％。     

水炮泥中添加粘尘剂降尘方法的研究

简要分析了在水炮泥中添加粘尘剂降尘机理，并在煤矿现场进行了多次对比试验，结果表明，在水炮泥中添加粘尘剂比普通水炮泥更有效地降低爆破后的粉尘浓度，其相对降尘率最高时可达９７．５％。