连铸辊的堆焊修复工艺

本文针对连铸生产的关键部件－连铸辊的修复工艺作了详细介绍，采用先进的堆焊技术和设备，以及堆焊药芯焊丝和焊剂对连铸辊进行修复，可以使修复后的连铸辊比末修复前的新辊使用寿命提高２￣３倍，其高温强度和高温耐磨性都有显著的提高，具有极大的经济效益。     

煤矸石模压板表面耐磨堆焊研究

针对煤矸石模压板的工作现状和磨损特点，对其进行了耐磨堆焊，介绍了所用耐磨堆焊焊条的性能及堆焊工艺，对耐磨堆堆焊层进行了硬度和耐磨性分析，用所述焊条堆焊的煤矸石模压经工业应用表明，其平均使用寿命提高１３．３７倍。     

堆焊药芯带极的设计及其应用

本文开发了一种高熔敷速度、低稀释率、宽焊缝、容易实现自动堆焊的药芯带极.针对钢铁冶金企业生产流程高温磨料磨损工况,设计了高铬铸铁堆焊药芯带极,研究了合金元素对堆焊金属组织、耐磨性的影响规律.药芯带极堆焊的耐磨耐热衬板用于烧结厂的高温原料输送系统,使用寿命显著提高,缩短了停机检修时间.     

堆焊

堆焊药芯带极的设计及其应用 研究开发了一种高熔敷速度、低稀释率、宽焊缝、容易实现自动堆焊的药芯带极。针对钢铁冶金企业生产流程高温磨料磨损工况,设计了高铬铸铁堆焊药芯带极,研究了合金元素对堆焊金属组织、耐磨性的影响规律。药芯带极堆焊的耐磨耐热衬板用于烧结厂的高温原料输送系统,使用寿命显著提高,缩短了停机检修时间。图7表1参5     

堆焊

堆焊药芯带极的设计及其应用 研究开发了一种高熔敷速度、低稀释率、宽焊缝、容易实现自动堆焊的药芯带极。针对钢铁冶金企业生产流程高温磨料磨损工况,设计了高铬铸铁堆焊药芯带极,研究了合金元素对堆焊金属组织、耐磨性的影响规律。药芯带极堆焊的耐磨耐热衬板用于烧结厂的高温原料输送系统,使用寿命显著提高,缩短了停机检修时间。图7表1参5     

自生碳化物高锰钢堆焊层的组织与力学性能

利用药皮中钛铁、钒铁、石墨、稀土等的高温电弧冶金反应在金属堆焊层中自发生成碳化物增强颗粒,以提高堆焊层耐磨性.利用扫描电镜和能谱仪,对金属堆焊层中碳化物颗粒的形貌、分布及成分进行了观察和分析,测量了金属堆焊层的硬度并进行了耐磨性试验.结果表明,随着药皮中钛铁、钒铁的增加,堆焊层硬度提高,当加入12wt%钛铁、12wt%钒铁时,堆焊层硬度为65 HRC,耐磨性最好.     

高炉料钟(斗)自动堆焊新工艺

本文叙述以3Cr2W8钢为焊丝,配以新型陶质焊剂,采用自动堆焊工艺,对高炉料钟(斗)密合面进行堆焊,提高了堆焊合金层的硬度和耐磨性,延长料钟使用寿命,并对堆焊合金层的金相组织进行了分析研究.     

钼铁对高锰钢自生碳化物组织与耐磨性的影响

通过在D256焊条药皮中加入一定量的钛铁、钒铁、钼铁、铬铁、碳化硼、石墨和稀土,利用焊接冶金反应在堆焊层中自生成硼化物、碳化物等硬质颗粒以提高耐磨堆焊材料的抗磨粒磨损性能.本文利用金相显微镜对堆焊层显微组织进行分析,通过硬度试验、磨损试验等,研究了焊条药皮组分中钼铁的加入对堆焊层硬度及耐磨性的影响.研究结果表明:加入钼铁后,堆焊层硬度和耐磨性都有所提高,其最高硬度达到60 HRC,比D256焊条提高了8HRC,耐磨性也提高了1倍.     

阀芯堆焊耐磨层的组织与性能

采用等离子堆焊技术提高液压阀芯耐磨性,用光学显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对堆焊层进行组织观察、物相和性能分析。研究结果表明,堆焊层主要由残余奥氏体枝晶和细小针状马氏体组成;堆焊层平均硬度56 HRC,较基体材料硬度有所提高,主要由于堆焊层中获得的马氏体以及形成的碳化物(Cr,Fe)7C3均可提高堆焊层的硬度,所以堆焊耐磨层能有效提升阀芯使用寿命。     

UMCo50合金的同质及T800堆焊层组织及性能

采用钨极氩弧焊和等离子弧粉末堆焊在UMCo50母材上分别堆焊UMCo50焊丝和T800钴基合金粉末,利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计、高温摩擦磨损试验机对UMCo50与T800堆焊层的组织、硬度、高温耐磨性、耐热腐蚀性能进行了对比研究。试验结果表明,UMCo50堆焊层由α-Co和ε-Co相组成,T800堆焊层由α-Co和ε-Co和Laves相组成。与UMCo50堆焊层相比,Laves相的存在明显提高了T800堆焊层的硬度和高温耐磨性,由于T800堆焊层Cr元素含量较低,耐热腐蚀性能低于UMCo50堆焊层。     

新型耐磨铸铁切割板的研究

分析了切割失效机理，研究出一种新型高铬铸铁切割板材料，其耐磨性得到有效的提高，使用寿命为原白口铸铁的5－6倍。     

黑色金属薄板拉伸模材料的选择

通过对黑色金属材料的拉伸,介绍了粘结瘤形成机理,分析了粘结磨损形式及影响粘结瘤的主要因素,提出了黑色金属拉伸对模具材料的要求,给出了模具材料的选择原则,根据零件生产批量和零件尺寸来选择合适的金属材料及相应的热处理和表面强化处理,从而保证模具的使用寿命。     

热作模具的表面强化新技术

综述了热作模具的热处理新技术和表面改性技术以及纳米技术在模具强化中的应用,通过表面强化新技术,提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨损性等性能,从而提高热作模具的使用寿命。     

超音速喷涂技术在再制造中的应用

根据空气动力学和火箭发动机原理,研制了超音速电弧喷涂和多功能超音速火焰喷涂技术,可制备性能优异的耐蚀、耐磨、导电、绝缘涂层.超音速喷涂技术应用于机械零部件的再制造,可显著提高其性能和使用寿命,符合优质、高效、节能、节材、环保的要求,可达到修旧利废的目的,产生良好的经济效益.超音速电弧喷涂可制备金属、合金及基于管状丝材的复合涂层,涂层均匀致密,孔隙率低,结合强度高,在长效防腐、耐磨强化方面有广泛的应用.多功能超音速火焰喷涂技术同时具备HVOF和HVAF的功能,实现了焰流速度和温度大范围内的连续可调,能满足多种材料的喷涂要求,特别是其制备的碳化物陶瓷涂层,综合机械力学性能和耐磨耐蚀性能好,在机械零部件表面强化领域应用广泛.     

多元素钒钛球墨铸铁活塞环的研究与应用

介绍了多元素钒钛球墨铸铁活塞环的耐磨损机理，铸造工艺、综合性能、化学成分、金相组织概况及这种活塞环装机试验和台架快磨试验结果。说明多元素钒钛球墨铸铁是一种值得推广应用的新型优质活塞环材料。     

铝合金型材热挤压模具的热处理

根据铝合金型材热挤压模具的工作条件及失效形式，通过试验，采用硼、碳、氮共渗并淬火、回火处理，来提高其使用寿命，获得了良好的效果。     

高Cr铸铁高温耐磨性能研究

对比分析了所研制的高Cr铸铁风帽与耐热钢(ZG40Cr24Ni9Si2NRE)风帽的高温耐磨性能。高Cr铸铁的碳化物为黑色细条杆状并且呈点状分布,有利于高温耐磨性能的提高;而现用的耐热钢w(C)量低,合金碳化物少,不利于高温耐磨性。对比试验、理论分析和生产验证,所研制的高Cr铸铁风帽在生产成本和使用寿命方面均优于厂家现用的耐热钢风帽。     

影响温挤压模具的寿命因素及对策探讨

针对温挤压模具在高温高压下产生失效的现象,从模具设计、模具材料、热处理、机械加工和模具摩擦等5个方面探讨和剖析了影响模具寿命的因素,提出了延长模具寿命的对策,对温挤压技术、工艺的应用具有一定的参考价值.     

超音速喷涂技术在再制造中的应用

根据空气动力学和火箭发动机原理，研制了超音速电弧喷涂和多功能超音速火焰喷涂技术，可制备性能优异的耐蚀、耐磨、导电、绝缘涂层。超音速喷涂技术应用于机械零部件的再制造，可显著提高其性能和使用寿命，符合优质、高效、节能、节材、环保的要求，可达到修旧利废的目的，产生良好的经济效益。超音速电弧喷涂可制备金属、合金及基于管状丝材的复合涂层，涂层均匀致密，孔隙率低，结合强度高，在长效防腐、耐磨强化方面有广泛的应用。多功能超音速火焰喷涂技术同时具备HVOF和HVAF的功能，实现了焰流速度和温度大范围内的连续可调，能满足多种材料的喷涂要求，特别是其制备的碳化物陶瓷涂层，综合机械力学性能和耐磨耐蚀性能好，在机械零部件表面强化领域应用广泛。     

重载汽车同步器齿环精锻模具强韧化热处理

分析了重载汽车同步器齿环精锻模具的失效形式及原因,从材料及模具结构进行了优化,介绍了模具用钢的强韧化热处理工艺,改进后模具的强度、抗热疲劳性、红硬性和韧性等充分加强,材料性能得到很好发挥,生产证明,模具寿命达2 000模次以上,取得了预期的效果。