合成氨厂变压吸附脱碳出口气分析方法

简述了变压吸附脱碳出口气体分析的方法、步骤和计算。     

变压吸附脱碳的应用

云南红磷化工有限责任公司年产4万t合成氨装置于1999年9月建成投产,脱碳采用的是变压吸附技术,整套装置由西南化工研究院设计,处理能力为25000m^3/h,主要设备由1台气水分离器、1台缓冲器、8台吸附塔、5台真空泵（4开1备）组成,48套切换阀采用微机自动控制,自投运以来,取得了较为满意的效果。     

变压吸附脱碳应用的总结

江苏省新亚化工集团公司年产7万t合成氨，根据当前市场情况优化产品结构，少生产碳铵，多生产液氨。公司于2001年初提出要建脱碳装置，变压吸附脱碳装置于2001年10月建成投产，整套装置由四川天一科技股份有限公司设计，装置处理能力6000m^3／h（标志）。     

变压吸附脱碳在我厂的应用

本文介绍了变压吸附脱碳的工艺过程，原理及在化肥厂的生产应用情况。     

变压吸附脱碳工艺运行小结

介绍了变压吸附脱碳的工艺原理、特点,该工艺在河南心连心化工有限公司应用后,装置运行稳定,CO2纯度稳定在98%以上.受设备限制及变换气温度的影响,限制了有效气体的回收率和CO2纯度.     

变压吸附脱碳装置在氮肥生产中的应用

介绍变压吸附脱碳的基本原理、设计参数、工艺流程及主要设备,系统的运行情况及优化改造措施。     

变压吸附脱碳的开发与应用

介绍了ＰＳＡ法脱碳工艺原理、流程及运行效果，具有很好的经济效益。     

变压吸附脱碳装置的应用

简述了变压吸附脱碳的工艺及运行情况，并与碳丙脱碳作了比较。     

变压吸附脱碳的开发与应用

该厂引进两套（7000m3／h与10000m3／h）PSA法脱碳装置与原有的碳化系统并联，投运3年多，显示出PSA法脱碳工艺合理，运行稳定，自动化程度高，操作、维修方便，不污染，嗓音低，能耗低（吨氨耗电250kWh，耗水6．6m3）。     

变压吸附脱碳的应用及存在问题探讨

小氮肥厂脱碳方法很多，变压吸附法脱碳为一种新的方法，该法具有工艺先进且简单，操作方便，日常操作费用低等优点；其缺点是气体损失大些．本文对变压吸附脱碳作了简单阐述并对实际运行中出现的一些现象进行了分析．     

变压吸附（PSA）脱碳技术在我厂的应用

本文根据我厂变压吸附脱碳投产４年来的实践,概述了变压吸附脱碳的原理,流程、工艺指标、操作、设备等,说明变压吸附脱碳是诸多脱碳法中最理想的一种方法     

变压吸附脱碳技术的应用

简要介绍1.8MPa变压吸附脱碳的基本原理及装置运行情况，并在气体回收率、电耗、运行费用等方面与碳丙脱碳进行了简单的比较。     

变压吸附脱碳技术运行总结

本公司是1979年建成的一家年产3000吨合成氨的小氮肥厂,而今已发展成为国内最大的有机胺生产基地。公司原有5000t/a,为配套合成氨后续产品深加工的需要。经深入对比调研后,于1998年新上一套处理能力为10000m3/h的变压吸附脱碳装置,替代原有的碳酸丙烯酯脱碳装置。新装置采用西南化工研究设计院的变压吸附技术,经2年多的运行,取得了较为满意的效果。     

两段法变压吸附技术在脱碳装置中的应用

阐述了新型无动力冲洗两段法变压吸附技术在脱碳装置中的应用情况。实践证明,该技术具有有效气体回收率高、工艺流程简单、操作安全方便、自动化程度高、操作环境干净整洁、维修工作量小、运行费用省、能耗低、无废液和废渣排放等特点,是一项值得全面推广采用的成熟工艺。     

变压吸附脱碳工艺的应用

介绍了变压吸附（PSA）脱碳的基本原理、主要设计参数,采用8塔操作流程（8-3-6/V工艺）及主要设备,系统运行的主要参数、气体的回收率及系统主要消耗等应用情况。     

新型变压吸附脱碳技术的开发与应用

对湿法和干法脱碳的经济性进行了比较，并简要介绍了变换气变压吸附脱碳的基本原理及其应用前景。     

变压吸附脱碳装置开车总结

简述了变压吸附脱碳装置的工艺流程及主要设备相关参数,总结该装置工艺流程特点,并根据开车的实际情况提出存在的问题与解决办法。