碳化硅作炉底板

我国箱式电阻加热炉的炉底板大都采用耐热合金钢或耐热铸铁制成,它成本高、寿命低,尤其是耐热铸铁炉底板,高温氧化严重,氧化皮落到电阻丝上,使电阻丝烧断,影响生产,寿命只有一个月。我厂一台45千瓦箱式炉,主要用于精铸型壳的焙烧,由于硬脂酸蒸气的影响,一套1Cr18Ni9Ti的炉底板只能使用半年。为了寻求好的炉底板材料,我们比较了碳化硅和不锈钢的性能,认为碳化硅做为炉底     

活动炉直流冶炼高档碳化硅产品

由我公司自行研制开发的活动炉直流冶炼高档碳化硅产品,是在利用活动炉的基础上,采用目前国际上先进的直流冶炼新工艺,改交流供电为直流供电,对冶炼参数实行微机智能化监控,不仅提高了产品质量,而且综合节电率达到了7.8％,整体工艺技术水平属国内领先。采用该项新工艺、新技术冶炼的高档黑色碳化硅产品,其磨粒体积密度由原工艺的2.8g/cm~3     

密筋炉胆的改进

炉胆开裂,一直是热风冲天炉熔炼的一大问题。我厂以前使用的炉胆,熔炼50～80h就常在筒身与法兰焊接处开裂,使用寿命只有200～300h,影响车间的正常生产。为此,我们对炉胆结构进行了改进(如图所示) 在法兰与内筒     

碳化硅炉工控机控制系统外围电路的设计

本文介绍用工控机对强电压和大电流进行间接测量的方法、控制系统中测试误差的修正补偿,以及设计过程中对系统安全性、可靠性的考虑等。     

锥形炉胆的热冲压工艺

以前油炉的炉胆为锥形台,随着产品的不断更新,并结合我厂的实际情况,我们采取了弯曲—焊接—整体扩、缩口压制的工艺方法,把炉胆的锥形台改为过渡圆锥台(图1)取得了满意的效果。下面我们以6t/h油炉的锥形炉胆为例,将试验情况作一简要说明。     

氨分解反应炉炉胆失效分析

氨分解反应炉筒体短时间使用后发生了明显的变形,并在炉体的径向焊缝上产生了大量的轴向裂纹.对氨分解反应炉炉胆的变形和开裂从化学成分、显微组织、断口形貌、蠕变等进行了综合分析.结果表明:高温使用导致在焊缝组织的晶界和晶内析出大量脆性相并形成魏氏分布从而大大降低了材料塑韧性.计算表明反应炉内的实际应力已接近材料800～850 ℃蠕变极限,因此蠕变造成了筒体较大的塑性变形.随基体蠕变壁厚减薄焊缝承受着逐渐增大的拉应力,由于焊缝的变形不能及时和基体保持同步,最终在拉应力作用下沿径向焊缝多处萌生轴向裂纹后,又在应力作用下逐步扩展,最终导致反应炉的早期失效.     

裂解炉辐射炉管焊缝返修工艺

正2007年5月份,在某项目8×15万t/a乙烯裂解炉施工中发现,到货的辐射炉管焊缝存在大面积裂纹等缺陷。当时的具体情况为,在对CAF1和CAF2炉炉管焊缝进行5%RT抽检时,发现炉管焊缝存在质量问题,抽检的32道口共有:1道口有裂纹,3道口有条渣、未熔合等缺陷,按JB4730—2005评片为Ⅳ级。后面对其他炉子的炉管进行射线检测,发现总计有辐射炉管136道存在需要返修的缺陷。经查原制造厂无损检测底片,并与现场无损检测底片相对比后得出结论,     

卧式燃油锅炉炉胆鼓包事故分析及防范

对一起锅炉炉胆鼓包事故进行了分析,探讨了炉胆鼓包变形的主要原因,并提出了预防措施.     

巧制密筋炉胆的膨胀补偿器

热风冲天炉的密筋炉胆为避免其内外圆筒纵向膨胀量不同而造成开裂,在炉胆上都焊有图示的的膨胀补偿器，通常它是用厚2mm的A3钢板     

对流-辐射炉的应用与分析

对对流-辐射炉的结构与应用进行分析,并对加热炉的设计与热力工况进行分析与验算,对指导类似加热炉的应用与设计具有一定的参考意义。     

基于开关阀的波纹炉胆成型机同步控制系统

介绍一种基于开关阀组的位置同步控制系统,该系统采用计算机及模糊控制技术来实现控制,具有经济、简单、使用和维护方便等特点,并在实际应用中取得了满意效果。     

焦化加热炉辐射炉管腐蚀失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉辐射炉管的高温腐蚀产物外貌特征,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,Cr5Mo炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生高温硫腐蚀,使加热炉辐射炉管破坏加巨,最终导致炉管失效,同时提出了预防措施。     

我国乙烯裂解炉辐射炉管的使用状况

通过对中国石化10家乙烯企业开展乙烯裂解炉管使用情况调研,归纳出我国乙烯裂解炉管的主要失效模式和失效机理。经调研可知,导致我国乙烯裂解炉管失效的主要原因是蠕变和渗碳,炉管失效是由炉型结构、裂解原料、炉管、炉管焊接件与静态浇铸件质量、生产运行中的问题以及安装等多种因素导致的。本调研凸显出我国乙烯裂解炉管使用寿命短的严峻问题。     

偏置炉胆燃油蒸汽锅炉管板角焊缝裂纹原因分析及处理

对一偏置炉胆卧式燃油锅炉的管板角焊缝产生裂纹的原因进行了详细分析,发现主要是金属疲劳、温差应力和过冷沸腾三者共同作用的结果;制定出了管板角焊缝裂纹修复的方案,为锅炉的安全运行和修理改造提供了参考.     

铈碳化硅砂轮

铈碳化硅(TS)的外观和绿碳化硅相似,除具有绿碳化硅性能外,显微硬度、颗粒抗压强度、韧性和研磨能力均有提高。磨削超硬高速钢显出独特优点,磨削钛合金,切削效率提高一倍左右,耐用度提高1～2倍,且火花小,不易烧伤工件。磨削     

挤渗碳化硅

湖北第三内燃机配件厂用挤渗碳化硅表面处理工艺,处理铸铁缸套,大大提高了铸铁缸套的耐磨性。经过大量的快速模拟磨损试验,热力满负荷台架试验和装机耐久使用试验证明,其寿命可达10000小时以上,是高磷铸铁缸套耐磨性的2.5倍;比硼铸铁缸套高一倍多。     

同步辐射碳化硅反射镜

碳化硅具有的一系列优异特性使得它成为制备同步辐射镜子的理想材料。本文详细地介绍了碳化硅的特性,并描述了各种形态的碳化硅材料的制备工艺以及它们作为同步辐射镜子的应用情况。     

高性能碳化硅工程材料

自从1974年美国G.E公司的Prochazka研制成功常压烧结高纯度SiC陶瓷,以及英国推出新牌号反应烧结碳化硅REFEL之后,近年来由于材料成份和烧结技术的不断改进,原料和添加剂的微粒化、高纯度化的实现,使控制烧结体向微细结构发展,从而使材料原有的特性得到了进一步发挥和发展,相应地扩大了应用范围。以碳化硅,氮化硅、增韧陶瓷、复合材料为代表的新型陶瓷的发展,在能源技术,海洋开发、宇宙空间技术,精密机械、情报处理等领域都得到了广泛应用。其中最有代表性的是将工程陶瓷成功地应用于高温热机(陶瓷发动机)。本文着重介绍碳化硅材料的工艺、性能、应用和发展。