高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——关于烧成对于硅质陶瓷浇注料的强度性能的影

对以振动成型法和静力成因法成型的硅质陶瓷浇注料的机械性能做了研究,所采用的结合剂不加入或者加入５％耐火粘土的石英砂质高稠度陶瓷结合剂悬浮液,除了上述因素之外,在其它条件完全相同的情况下,结合剂含量对材料的气孔率和强度具有显著影响,结合剂含量波动国范围介于１０％￣３３％之间,对于在１２００℃￣１３００℃烧成后的陶瓷浇注料来说,在气孔率为１２￣１６％时其耐压强度σｃｋ为５０ＭＰａ￣６０ＭＰａ。分析了材     

高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——关于烧成对于硅质陶瓷浇注料的强度性能的影响

对以振动成型法和静力成型法成型的硅质陶瓷浇注料的机械性能做了研究。所采用的结合剂为不加入或者加入5％耐火粘土的石英砂质高稠度陶瓷结合剂悬浮液。除了上述因素之外,在其它条件完全相同的情况下,结合剂含量对材料的气孔率和强度具有显著影响。结合剂含量波动范围介于10％～33％之间。对于在1200℃～1300℃烧成后的陶瓷浇注料来说,在气孔率为12％～16％时其耐压强度σ_(сж)为50MPa～60MPa。分析了材料的气孔率对其强度的影响。     

陶瓷金刚石砂轮结合剂的探讨与研制

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有加工效率高，耐用度高，易于修整等优点。本文探讨了陶瓷金刚石砂轮结合剂的原料、化学组成、制造方法及陶瓷金刚石砂轮的烧成条件。试验结果表明：不同的结合剂原料影响结合剂的耐火度及对金刚石磨料的把持力，在埋砂条件下，750℃烧成对金刚石的破坏很小，可以用高温冶炼法生产新型陶瓷结合剂。     

高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料：采用石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液制取的细

制订了采用石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高气孔率硅质泡沫浇注料的配料组成及工艺，以及向其中加入水玻璃的铬铁生产的废渣。成型料系统为经过矿化处理的泡沫，系自凝固性料，其特点是水分较低。在成型和干燥过程中材料几乎不发生收缩。     

高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——采用石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液制取的细颗粒泡沫浇注料及其性能

制订了采用石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高气孔率硅质(SiO_2>90％)泡沫浇注料的配料组成及工艺,以及向其中加入水玻璃和铬铁生产的废渣。成型料系统为经过矿化处理的泡沫,系自凝固性料,其特点是水分较低。在成型和干燥过程中材料几乎不发生收缩。气孔率为65％～75％的泡沫浇注料干燥后的耐压强度为0.8～1.2MPa,烧成后的耐压强度为5MPa～15MPa。最高使用温度为1200℃～1300℃。     

陶瓷梗对致密浇注料性能的影响

对比研究了添加莫来石质陶瓷梗和不锈钢纤维分别对刚玉质超低水泥浇注料和高铝质超低水泥浇注料性能的影响 ,并从显微结构分析了其影响机理。研究表明 :莫来石陶瓷梗能显著改善烧成后致密浇注料的抗热震性和体积稳定性 ;而含不锈钢纤维的浇注料烧成后 ,纤维氧化成氧化铁和氧化铬 ,促进了烧结以及纤维与基体之间的结合 ,使浇注料的刚性增加 ,高温抗折强度提高 ,但抗热震性下降 ,同时 ,高温下钢纤维氧化生成更大体积的氧化铁 ,导致了浇注料本体的膨胀 ,使其烧成线变化增加。     

浇注料用新型固态复合结合剂的研究

用自制的5种新型固态复合结合剂进行了浇注料的试验，研究结果表明：这5种固态结合剂所结合的浇注料性能优良，并能解决一般化学结合剂高温下收缩较大的问题。     

镁铝尖晶石钢包浇注料的生产及使用效果

以镁铝尖晶石料和镁砂共磨粉为主要基质，以Ａｌ２Ｏ３≥８５％的特级高铝矾土为骨科，以新型复合聚磷酸盐为结合剂生产出了新型钢包浇注料，在连铸钢包上使用寿命比原用的铝镁浇注料提高一倍以上。     

纳米陶瓷结合剂超硬磨具的制造工艺

纳米陶瓷结合剂是一种新型的超硬磨具结合剂,采用它能显著降低磨具烧结温度,大幅度提高制品的强度、韧性和耐磨性,且气孔可控,为陶瓷结合剂的应用开拓了一个崭新的领域.文章阐述了纳米陶瓷的性能及应用.结果表明:纳米陶瓷结合剂抗折强度高于100MPa,经过烧结,纳米陶瓷结合剂与金刚石和cBN超硬磨料润湿性良好、结合力大,在烧结过程中与超硬磨料不发生反应、不腐蚀损伤超硬磨料.成功用于磨削PCD复合片的金刚石陶瓷砂轮.     

耐火材料用有机-无机复合结合剂的研制

以水泥为结合剂的浇注料中含有CaO,在烧成过程中能够生成低共熔相而影响了其高温性能。为了提高浇注料的高温使用性能,需要在保证浇注料具有一定的常温强度的基础上,研制低水泥或者无水泥的新型结合剂来替代水泥结合剂。以丙烯酰胺体系为基础,探讨了丙烯酰胺系有机-无机结合剂在矾土基浇注料中的实际使用效果。结果表明,浇注料在110℃烘干后的体积密度、显气孔率、耐压和抗折强度等常温性能良好,尤其是抗折强度得到很大的提高。在不同高温烧成后,有机结合剂的浇注料性能得到提高。     

Electrophoretic deposition of ceramic coatings on ceramic composite substrates

Abstract

The applicability of electrophoretic deposition (EPD) for the fabrication of single layer and multilayer ceramic coatings on dense ceramic composite materials has been examined. Al₂O₃/Y-tetragonal zirconia polycrystal (TZP) functionally graded composites of tubular shape were successfully coated with a two layer coating comprising porous alumina and dense reaction bonded mullite layers. The dual layer coating structure was designed to eliminate the numerous cracks caused by volume shrinkage during sintering of the individual EPD formed layers. In another example, mullite fibre reinforced mullite matrix composites were coated with a thin layer of nanosized silica particles using EPD. The aim was to achieve a compressive residual stress field in the silica layer on cooling from sintering temperature, in order to increase composite fracture strength and toughness. The EPD technique proved to be a reliable method for rapid preparation of single layer and multilayer ceramic coatings with reproducible thickness and microstructure on ceramic composite substrates.     

PLC在薄型陶瓷砖示试验线中的应用

薄型陶瓷砖的生产是降低原料消耗、减少能源消耗的主要途径。成形、输送、干燥机理和控制系统研究是薄型陶瓷砖产品生产的重要环节。陶瓷砖薄型化是陶瓷行业发展的一种必然趋势,只有不断进行技术创新,才能实现“十一五”期间节能目标。     

Effect of ceramic powder fineness on mullite-zirconium ceramic properties

Results are provided for a study of the development of high-temperature mullite-zirconium ceramic with use of activated ceramic powders prepared by grinding for different times with addition of illite clay, and from pure oxide powders. It is shown that increased activity and amorphicity of ground particles considerably promotes formation of mullite phase at 1200°C, and also transition of the monoclinic modification of ZrO₂ to tetragonal, particularly with an increase in firing temperature. It is proposed that as a result of rapid “freezing” the structure retains the high-temperature modification of ZrO₂, having a tendency with slow ceramic cooling to transform into the monoclinic modification.     

陶瓷纤维在陶瓷窑炉上的应用及展望

介绍了陶瓷纤维在陶瓷窑炉上的应用,并针对应用中存在的一些问题提出了看法,为陶瓷纤维的实际应用提供参考。     

聚合物先驱体转化法制备陶瓷MEMS器件

简述了聚合物先驱体转化陶瓷(PDC)法在制备陶瓷纤维、陶瓷涂层和陶瓷粘接等方面的应用,重点介绍了PDC法在微机电系统(MEMS)器件制造中的发展概况。耐高温MEMS的发展面临两大挑战:高温材料的选择和发展合适的微加工技术。指出了传统加工技术制备陶瓷MEMS的不足,着重介绍了PDC法制备陶瓷MEMS的优缺点。以国外采用PDC法制备陶瓷MEMS的几种典型器件为例,指出该方法在制备陶瓷MEMS器件中存在的问题和未来的发展方向。     

传统类陶瓷造型与现代陶艺的互通性

传统陶瓷艺术是历史文化的结晶,是东方审美艺术的体现.现代陶艺是在传统陶瓷基础上发展而来,它不仅继承了传统陶瓷的造型精髓,经过手工匠人的打造更是把传统文化和现代工艺完美融合,形成独特造型风格.本文主要针对传统类陶瓷与现代陶艺造型特点进行研究,发掘传统类陶瓷造型与现代陶艺的互通性,促进传统陶瓷造型和现代审美完美融合,为相关...     

浅谈陶瓷墙地砖原料之鉴别

众所周知，原料是陶瓷工业的基础，原料质量的优劣是影响坯、釉料工艺性能，以及生产工艺控制和产品性能的一个重要因素。因此，了解并掌握各类原料的性能和作用对于正确选择原料，制定合理的配方和确定适当的工艺流程有重大的实际意义。在实际生产中，当配方确定后（在其他工艺条件不变的情况下）原料化学成分的改变，就会引起物质结构的变化以及瓷体岩相间量比的变化，同时也会改变产品的整体性能，如高温液相粘度、热膨胀系数、产品白度、光泽度、热稳定性、机械强度等。所以原料的组成和物理性能的稳定对陶瓷产品质量的稳定起决定性的作用。因此，如何科学地选择、鉴别和利用日趋减少的、不可再生的矿产资源，一直是业内同行十分关注的问题。笔者结合生产实践，通过2000多次对原料的外观、化学成分、有机物、烧结性、解胶性等方面性能的检测，得出一些经验体会愿与同行探讨。     

Concrete ceramic brick

The composition of a stiff molding mixture has been developed for making concrete ceramic solid brick by press molding or vibrocompression. The brick has a standard size, beige or light red color, and meets the requirements of GOST 530–95. The production cost of this brick is 30–35% lower than that of analogous ceramic bricks because the firing operation is excluded from the production cycle.