高效节能烘干机及工艺系统通过鉴定

为改善我国中、小型水泥企业长期以来因原材料水分过高对生料制备的影响问题,提高回转式烘干机的生产效率,国家建材局合肥水泥研究设计院于1988年成立了“高效节能烘干机及工艺系统”研究项目组,并在安徽省淮北市水泥厂协作下,对该厂的原料烘干系统进行技术改造及试验研究工作。经2年多的实践,现已达到或超过了预期指标,取得了较明显的经济效益。于1990年6月9日在安徽省淮北市通过了由安徽省建材局组织的技术鉴定。该项技术包括在烘干机内部采用独特、新颖的组合式扬料装置;首次在烘干机系统中应     

积极推广水泥晶种技术

水泥立窑采用水泥晶种技术,可以取得明显的节能、增产和改善水泥熟料质量的效果。只要掌握了技术要领和操作方法,实施的绝大部分企业节煤都在10％以上;窑的台时产量一般可增加10％左右;熟料中的游离石灰有所下降,早期强度有所提高;视各厂原材料情况不同,在配料中可以相应减少以致取消复合矿化剂;增加晶种后,窑的通风状况改善,阻力减少,烧成电耗下降;在配料中加入晶种,生料磨产量略有提高。采用水泥晶种技术,立窑的底火层减薄,通风均匀,上火快,不结边,可以大大减轻操作工的劳动强度,深受工人的欢     

高温烟气沸腾炉在烘干系统的应用

高温烟气沸腾炉在烘干系统的应用纪腾飞，翟良，刘为燕（山东淄博水泥股份有限公司）我们公司现有２．２×１４ｍ烘干机两台，先后均采用高温烟气沸腾炉燃烧室（即沸腾炉）供热，经过一年多的实践，取得了明显的增产节能效果。实践证明：沸腾炉是水泥行业烘干设备的理想供...     

书讯

元、元 书名水泥的制造与应用化验室主任手册—建筑材料测试技术与 管理水泥质量与数理统计浅说立窑水泥设备与修理水泥物理检验建材工业节能技术实例选(150例)水泥及其原材料化学分析水泥厂计量手册立窑水泥生产技术与操作管磨机水泥制品工业节能技术水泥窑看火工300题解中国出口水泥企业概况水泥专利汇编特种水泥的生产与应用《水泥》合订本95年辊压机在水泥生产中的应用水泥生料配料的率值公式法水泥工业科技成果汇编水泥厂回转窑、冷却机技术改造实用技术水泥厂立窑技术改造实用技术水泥厂磨机、选粉机、烘干技术改造实用 技术水泥厂斗…     

大中型水泥企业的节能途径

水泥工业是耗能的重点行业之一。尤其是耗能偏高的大中型企业,搞好节能工作具有十分重要的意义。为此,谈点节能工作的管见。一、走低温煅烧、增产节能的道路要改变大中型企业耗能高的现状,只能在增产节能的范围内寻找出路。江山水泥厂采用低温煅烧的成功经验,为大中型水泥企业展示出增产节能的发展前景。该厂以萤石、石膏作为复合外加物,使熟料煅烧温度由1450℃下降到1300℃,煤耗相应降低12%,台时产量提高17%。这是熟料煅烧工艺上一个重大的突破。     

浅谈水泥回转窑节能增产措施

水泥工业是高能耗企业,熟料烧成系统,不仅是水泥生产过程的中心环节,也是消耗燃料最多的地方,熟料煅烧系统的能耗约占整个水泥生产总能耗的75%.因此搞好烧成系统节能、增产直接影响全厂节能和经济效益.在回转窑上我国与国外先进水平比较,还有很大差距.据有关资料介绍单位容积产     

新投入运行的莱歇水泥立磨的操作结果

根据秘鲁新的国家北部投资计划及几年来的选择,西迈茨帕卡马耀(Cementos Pacasmayo)公司决定增建新的水泥粉磨系统提高水泥产量。 该公司新增水泥磨选择立磨主要归结如下理由是: 适合粉磨混合材水泥,并可在不停机的情况下改变产量;在粉磨过程中对含水量较高的原料具有较大的烘干能力;相对比较球磨机粉磨系统节能     

高细分选磨替代传统闭路磨改造的启示

目前水泥市场疲软，水泥企业纷纷采取挖潜改造，降本节支，提高产质量，来降低生产成本。而粉磨系统是研磨体消耗和电耗最大、最有潜力可挖的生产环节，粉磨系统的电耗约占全部水泥生产综合电耗的70％，因此粉磨系统及其相关工艺整体增产节能降耗显得十分重要。在我国中、小水泥行业，传统闭路水泥粉磨工艺技术曾经盛极一时，也确实改善了普通开路磨低产高耗低质量的状况，然而，由于能源紧张，电力紧缺，采用简化流程，取消选粉机，减少系统装机容量，高细分选磨替代传统闭路磨的改造应运而生。     

移动式磨内烘干粉磨系统

从工业应用实例出发，介绍了一种简单实用的适合中小企业生料粉磨系统改造的移动式磨内烘干粉磨系统。该系统投资少，见效快，增产节能效果明显。     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

开展能源管理体系认证实现水泥企业管理节能

水泥行业是耗能大户,能源消耗占水泥生产成本的50％以上,节约能源,降低成本水泥企业工作的重心。水泥企业又是环境保护整治的重点,是政府推进节能减排工作的控制对象,因此,在水泥企业建立能源管理体系,系统规划能源管理工作,对节能减排,降低能源消耗成本,提升效益具有重要的作用。     

高细磨机与闭路粉磨系统串联的技术改造

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺。本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究。     

建材工业主要耗能行业的节能措施

根据我国现有的工业条件,在今后相当长的时期内建材各行业的主要节能措施将是:推广应用新技术,提高各种窑炉的全系统热效率,降低燃烧和烘干的燃料消耗。一、大中型水泥企业的节能措施水泥回转窑的热效率的提高主要包括两个方面:一是提高热能的交换率;二是减少胴体     

水泥生产煤粉烘干系统除尘技术的选择及经

水泥生产煤粉烘干系统除尘技术的选择及经济效益姜连福，丛福滋本文论述了大连五岛水泥厂煤粉烘干系统除尘技术的选择及其经济效益。一、除尘技术的选择１、烘干机基本状况。该厂烘干机以烘煤粉为主，共７种物料组成混合原料。烘干机的规格、工艺状况以及混合原料的组成情...     

浅议“智慧水泥企业”

进入二十一世纪,中国水泥工业取得了巨大进步,全面进入了新型干法的时代。党的十八大提出了生态文明建设的任务,作为传统产业的水泥工业必须加快转变发展方式,实现产业转型升级,把水泥产业打造成具有节能环保绿色功能的基础原材料产业和改善民生环境的重要产业,使水泥工业可持续发展。利用高新技术改造传统水泥产业,推动行业技术创新,     

生态环保水泥

介绍了生态水泥概念和生态水泥的内容,实现水泥工业的生态生产包括改善行业的技术装备状况、加强水泥生产过程中污染源的治理、合理利用资源、降低能源和资源消耗,提高水泥中工业废渣和废料的利用效率,大力发展新型节能生态型水泥品种。     

“干湿混合法”水泥生产线竣工

光化水泥厂的“干湿混合法”水泥生产线试产成功,1997年3月7日通过国家验收。 光化水泥厂原有3条湿法生产线,年产熟料41万t,水泥61万t。由于工艺落后,煤耗高,影响了企业经济效益。为改变这种状况,该厂根据专家们的建议,投资9000多万元,用2年时间将最初的2台捷克式湿法窑一并移地改造,新建一条日产熟料1000t,带烘干破碎功能的预分解窑系统。其主要特点在于使干生料与料浆直接混合,从而缩短煅烧时间,达到节能降     

云南国资水泥海口公司节能减排初见成效

为切实做好节能减排工作,云南国资水泥海口有限公司投资151．0608万元,对回转窑收尘系统进行了技术改造。 云南国资水泥海口有限公司原回转窑收尘系统建成投产后,由于运行不稳定、余热利用低,粉尘会偶然出现超标排放的现象,原收尘系统不能适应新的排放标准的要求。为进一步改善环境状况。     

水泥窑烧成系统节能技术改造

水泥窑烧成系统节能改造既降低了企业成本,又具有显著的环境效益。     

支持节能服务环保是我国水泥业发展的重要方向

<正>水泥作为一种关键原材料在经济建设和社会发展中的作用巨大,无论何时何地都离不开水泥,发展水泥业将是一项永恒的事业。但水泥制造业是温室气体和粉尘雾霾的主要排放源之一,水泥企业排放的主要污染物除粉尘和二氧化硫之外,还有氮氧化物,而氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的重要原因,也是PM2.5的重要来源。在节能环保狂飙刮起的今天,水泥业在资源和环境危机这方面面临着严峻的考验。那么,水泥工业向何方发展?那就是支持节能、服务环保。1水泥业要在支持节能服务环保中寻找出路