水电解氢氧焰气焊,气割工艺及质量的试验研究

本文利用水电解产生氢氧气作为新能源对金属气焊、气割工艺及其质量进行了系统的试验研究。通过与氧乙炔切割的对比试验证明,用氢氧焰进行金属切割时,其工艺性能和切割表面质量与使用氧乙炔焰相当,同时具有火焰集中、热影响区小、减少热影响区过热组织等优点。在氢氧气中加入微量添加剂,可改善火焰气氛,使火焰可以调节,满足各种金属焊接需要。通过选配不同焊丝进行低碳钢气焊试验,表明其接头各项性能与氧乙炔焊相近。试验研究结果表明,水电解氢氧焰完全可以取代乙炔进行金属气焊与气割,且具有使用成本低、无污染、安全方便等独特优点。     

火焰加工用新能源──水电解氢氧气的开发,应用与经济分析

概述了国内外气体火焰所使用的燃气特性和应用现状,重点介绍了水电氢氧焊割机的开发和氢氧焰使用现状。通过对 YJ 系列氢氧焊割机的产气量、耗电量、火焰点燃时氢氧气体消耗量、切割氧消耗量与其它燃气如乙炔、液化石油气、天然气的成本价格进行了对比和分析后,得出如下结论:利用水电解产生的氢氧气体作为火焰加工用燃气,其操作时耗气成本仅为氧乙炔焰的10%左右。除了可完全替代乙炔、液化石油气等燃气外,尚可节约氧气约10%～15%。电解产气过程耗电量与使用乙炔相比,可节约熔炼乙炔所需电能的40%。因此开发应用水电解氢氧气的经济效益是十分可观的,就目前国内外能源紧缺的现状和未来状况来看,水电解氢氧焊割机有着广阔的发展与应用前景,值得大力推广,以适应加工业的需要。     

三维微细电解加工装备的研制与开发

设计开发了一台微细电解加工装置.该装置采用龙门固定式结构,具有高精密的压电陶瓷微动工作台,可通过CCD观察整个加工过程;在宏微结合的驱动控制下,可进行各种微细孔、微细轴以及复杂微细结构的高精度微细电解加工.     

低温碱性水电解制备金属铁的研究

采用碱性水电解法并设计了相应的由氧化铁直接制备金属铁的实验装置。将氧化铁粉末压制成圆形薄片(Φ10 mm×1.6 mm),空气气氛下烧结后作为阴极,石墨碳棒作阳极。以质量分数50%的NaOH溶液为电解质,电解温度110℃,电解电压1.6 V,电解时间1～5 h。产物经过SEM、EDX和XRD等分析表明:通过碱性水电解可以直接制备得到金属铁。电解反应过程分两步进行,先由Fe2O3生成Fe3O4,然后再由Fe3O4得到金属铁。     

电解加工在新领域的应用

电解加工一直用来制造零件。这种加工可以使被加工零件表面与电极表面形状相同。正是由于这一特点,电解加工被用在装配后的接触面“跑合”加工中。这种加工方法无论应用在固定接触面,还是象轮齿那样的滑动接触面中,都可以增大接触面积。 电解加工成功地应用在蜗轮蜗杆装配后的“跑合”加工中。电解加工时蚀除了凸起部分金属,使齿面接触斑点的位置和面积都处于理想状态。以前,蜗杆副“跑合”依靠刮研,电解加工替代了刮研后,不但减轻了工人劳动强度,还极大地提高了接触面配合质量。实现了齿面“二次包络”啮合时在齿面形成油穴,出现…     

用于电解抛光的非水电解液的研究

介绍了用非水电解液进行电解抛光的原理和试验结果，分析了试验参数对抛光表面质量的影响。     

电解加工中管理系统的开发和实现

论述了电解加工中参数数据库的功能，设计要点和编程方法，该系统在Windows平台下，以Visual Basic6.0为开发工具，界面友好，操作方便，可满足电解加工的基本应用。     

可调整角度的电解加工系统的开发

为解决微细电解加工过程中不溶性电解产物排出和反应产生的气体逸出问题,设计一种可调整角度的微细电解机床,改善了微细电解加工状况.介绍该微细电解机床基本工作原理,机床的结构、性能、规格以及控制系统的功能.试验结果表明,该加工系统能在立式和卧式两种角度进行微小孔的微细电解加工.     

微细电解加工用电极的侧壁绝缘及应用实验

介绍了一种微细电解加工用电极的侧壁绝缘方法及其应用实验.采用旋涂法在电极表面涂敷液态环氧树脂并固化处理,重复该过程形成多层绝缘薄膜,用机械磨削法去除电极端部的绝缘膜,使电极端面导电.通过基础工艺实验优化了旋涂法工艺参数,通过对比实验验证了侧壁绝缘电极的微孔加工效果.旋涂法可制得膜厚为5～10 μm的侧壁绝缘电极,采用该电极加工可显著减小微孔直径及锥度,提高微细电解加工尺寸精度.     

基于双极膜水解离的超纯水电解加工研究

研究了双极膜在超纯水中的工作特性,提出了应用双极膜水解离进行超纯水电解加工的方法,并进行了加工实验.结果表明:在强电场作用下,双极膜促使了水的解离,电流密度可达到2.8 A/cm2,实现了小孔的超纯水电解加工.     

非水溶剂选择性恒电压电解侵蚀法在取向硅钢中的应用

为同时研究取向硅钢中纳米级MnS析出物的形貌及其分布特征,本文在非水溶剂选择性恒电位电解侵蚀法的基础上提出采用恒电压电解侵蚀法,既简化了实验装置,又取得良好实验效果,为取向硅钢抑制剂行为研究提供了一种更便捷的实验手段。     

21世纪初电解加工的发展和应用

在总结近 2 0年来电解加工研究与应用的基础上 ,对 2 1世纪初叶电解加工的发展及应用方向进行了论述。特别指出 :随着加工机理的深入研究和计算机控制技术应用水平的提高 ,电解加工在微精加工、难切削材料的复杂型面和复杂整体结构件的加工领域 ,将发挥其独特作用 ,具有重要的应用前景     

机匣型面电解加工的应用

目前在机匣型面粗加工上通常采用电火花加工工艺,虽然比普通型面铣加工降低了刀具成本,但非常耗时,往往需通过增加设备数量和人员来满足生产要求.如采用电解加工工艺,将会显示其效率高、表面质量好、加工电极无损耗、可加工难加工材料等优越性.因此,在外贸航空机匣型面加工上采用高效先进的电解加工工艺来替代现行的电火花加工工艺.     

电解加工机床PLC控制系统的设计与实现

详细介绍了采用OMRON CQM1H可编程控制器（简称PLC）的DJK3150型电解加工机床控制系统总体方案的设计步骤、控制器选型、控制系统的硬件结构和软件结构。     

NS—201电解着色稳定剂的应用

ＮＳ—２０１电解着色稳定剂的应用太仓市合成化工厂朱志昂，查惠珠ＮＳ—２０１电解着色添加剂可用于硫酸亚锡单锡盐及硫酸亚锡、硫酸镍体系的电解着色添加剂。该产品系络合剂、分散剂及抗氧化剂所构成的平衡体混合物，正确使用能得到处理型材表面光洁、青铜色系及低锡消...     

微细电解加工技术的概况与展望

概括总结了微细电解加工的典型技术,综合分析了近几年微细电解加工技术的研究成果和最新进展,包括脉冲电源、新型电解液、复合加工、微器件加工以及基础理论等方面,展望了其未来的研究重点和发展趋势.     

电解加工短路保护系统的设计与研制

研制了一种电解加工短路保护系统,通过检测加工过程的过流信号、±di/dt和加工间隙内的火花信号实现对工件、阴极和功率MOSFET的保护。一旦检测到故障信号,最快可以在1ms内切断主回路电流。