氧化沟工艺处理绵羊皮制革废水

以河北省辛集市试炮营制革工业区污水处理厂改造工程为例 ,通过改造工程及实际运行表明 :该改造工艺的处理效率较高 ,出水水质达到国家《污水综合排放标准》(BG8978- 1996 )二级标准。总结了工程改造、运行实践中的体会     

用新型流化床工艺处理制革废水

采用新型流化床工艺处理制革废水,可取得较好的处理效果,COD去除率达80%以上,BOD去除率达86%以上,出水达到国家二级排放标准GB8978-1996。经对比研究可知,此法无论在处理效果还是在经济效益等方面均具有优势。     

用生物流化床处理制革废水的试验

本文报道了平均值在COD3000mg/l和BOD1500mg/l的制革废水经过预沉调节后,采用我单位的三项专利技术,即三相生物流化床——漂浮滤池的工艺,使出水基本达标,即COD在300mg/l左右。容积负荷达10kgCOD_(cr)/m~3·d和6·1kgBOD5/m~3·d。能耗低于活性污泥法。做到了高效节能。     

氧化沟处理制革废水的研究和应用

本文对氧化沟生物法用于制革废水处理进行了试验研究,并将研究成果应用于工程设计,根据运行效果对氧化沟法处理制革废水进行了技术评价。该法具有工艺流程简单、电耗低、处理效率高、操作管理方便等特点。     

PBS混凝剂处理制革废水的研究

研究了用酸浸的粉煤灰和鼓风炉铁泥所得到的 PBS混凝剂处理制革废水的工艺。结果表明 :PBS与聚硅酸铝 (PSA)絮凝剂配合处理制革废水 ,SS、COD、硫化物和铬的去除率可分别达到 91.8%、83.6 %、93.3%和 87.3%。此法的显著特点是混凝沉降速度快 ,污泥体积小 ,处理废水费用低。还探讨了酸浸粉煤灰混凝剂对制革废水的混凝沉降机理     

水解酸化处理制革废水的研究

水解酸化法既可提高废水的可生物降解性,又为好氧处理创造了有利条件,作者根据自己的实践经验对水解酸化处理制革污水展开了研究.     

制革废水的净化处理和循环使用

硫化物的回收该方法广泛地用于制革工业,其可靠性和经济价值已为大量实践所证明。不管采用什么设备进行灰碱法脱毛,将脱毛废液与其它废液分流排放,都将是处理废水的前提。脱毛完成后,从转鼓(或者划槽、搅拌器等,下同)中排出的废液先集中到一个池子里,然后再从池子抽入一个均化槽(或者说平衡槽、调节槽)。由于转鼓中的废液不可能一次排净,大约20％到30％的液体仍留在鼓内,因此必须添加适量的清水     

粉煤灰混凝剂处理制革废水

用酸浸的粉煤灰和鼓风炉铁泥作原料,制备粉煤灰基混凝剂PBS。将PBS用于制革废水的处理,研究了体系pH值、混凝剂用量和水温对混凝效果的影响。结果表明,PBS混凝剂与PSA(聚硅酸铝)絮凝剂配合处理制革废水,在pH值6～9范围内,混凝剂对废水均有很好的处理效果。在常温、pH值为7.0、PBS混凝剂用量70mg/L条件下,SS、S2-、Cr3+、CODcr、色度的去除率分别为93.1%、92.8%、87.6%、83.3%、90.8%;温度对CODcr去除率的影响很小;与PAC(聚合氯化铝)和PFS(聚合硫酸铁)常规混凝剂相比,PBS混凝剂的混凝沉降性能明显优于常规混凝剂。探讨了粉煤灰基混凝剂对制革废水的混凝机理。     

生物法处理制革废水

介绍了制革废水处理中所用到的生物法，分析了各种方法的特点并概述了其在我国制革废水处理中的应用情况。指出，随着环保要求的日益严格，生物法在制革废水处理中的作用会越来越大，许多先进的废水处理技术，诸如氧化沟、SBR、UASB等必将应用于制革废水处理中并日臻完善。     

PBKD絮凝剂处理制革废水

以煤矸石及硫酸烧渣做原料 ,制备了一种新型复合絮凝剂PBKD ,并将其用于制革废水的处理。结果表明 :在常温 ,pH值为 7～ 8,絮凝剂的投加量为 70mg/L的条件下 ,CODCr、SS、硫化物和铬的去除率分别为 74.48%、77.46%、81 .0 2 %和 71 .2 1 %。此法具有混凝沉降速度快、处理废水费用低等特点。还探讨了絮凝剂对制革废水的絮凝沉降机理     

生化法处理制革废水

通过对制革工业的生产工艺与废水特性的研究,提出了以预先去除S2-、Cr3+、木质素、油脂、蛋白质、悬浮物为必要条件,采用合理的生化处理工艺及参数,强化对NH3-N、NO3-N及有机物的有效去除,保证了出水达标(一级)排放.     

制革废水氨氮处理技术

简要介绍了制革废水废水主要特性及污染物排放情况;制革废水氨氮特性,氨氮处理技术的选择,生物脱氮法的原理、特点;典型氨氮生化处理技术——多级A/O(硝化/反硝化)活性污泥工艺和悬浮生物滤池工艺的特点,两种工艺氨氮处理效果及影响因素的分析.     

生物法处理制革废水

介绍了制革废水处理中所用到的生物法,分析了各种方法的特点并概述了其在我国制革废水处理中的应用情况.指出,随着环保要求的日益严格,生物法在制革废水处理中的作用会越来越大,许多先进的废水处理技术,诸如氧化沟、SBR、UASB等必将应用于制革废水处理中并日臻完善.     

制革废水后期处理用助剂的合成与应用

以改性玉米淀粉、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)与丙烯酰胺(AM)为原料,采用接枝聚合法制备两性废水处理助剂,并用于制革综合废水混凝-接触氧化法的后期处理.结果表明:反应温度50℃、反应时间4h、原料摩尔比n(AM)∶n(DMDAAC)=1∶3、引发剂用量2×10-4mol/kg时,该处理剂的接枝效率可达93.38%,制得的产品能显著降低制革废水色度和具有良好的絮凝效果.     

制革废水氨氮处理的研究进展

制革废水污染负荷高,废水成分复杂,不仅味嗅、色度、悬浮物、耗氧物污染大,含有重金属离子和有毒物质,而且有较多的氨氮含量.本文对国内外制革废水氨氮处理的研究进展进行了综述,介绍了制革废水中氨氮的来源及常见的减少废水中氨氮的方法,并评述了制革废水处理中氨氮去除的现状和去除其他污染物的同时去除氨氮的研究的进展情况.清洁生产是减少制革废水氨氮的重要方面,去除水中的氨氮的方法主要有物理法、物理化学法和生物法等.     

国内制革废水的处理方法

制革废水有机物浓度高,含硫、铬等有害离子,是一种较难处理的轻工业废水,一般采用物化-生化组合工艺处理.本文分析了制革废水处理工艺选择中应着重考虑的因素,并对国内常用的处理工艺进行总结.     

制革废水中硫化钠的处理

本文探索了处理制革废水中硫化物的几种方法。对其中较为经济有效的两种催化氧化法:空气-高锰酸钾氧化法和空气-硫酸锰氧化法进行了比较系统的对比试验。这些试验包括:①加与不加催化剂的对比;②两种催化剂的对比;③催化剂用量的对比;④空气通入量的对比;⑤充气方式的选择对比等。通过这些对比,最后选定了空气-硫酸锰催化氧化法和水力喷射真空泵循环充气的方式。     

制革废水的处理及回用

制革生产工艺是以各种动物原皮为原料,经过准备、鞣制、整理三个阶段,生产轻革及重革。生产工艺中使用大量食盐、纯碱、石灰、硫化钠、植物鞣剂(栲胶)、红矾、染料及酸等化工原料。使得生产过程中产生含硫脱毛浸灰废水、铬鞣废液、脱脂废液、植鞣废水、染色废水及其它多股洗涤废水。每张猪皮约产生废水0.3吨左右。制革废水属于典型的高浓度有机废水,     

浅谈制革废水的处理问题

制革废水治理问题的紧迫性 制革业面临的环保难题——废水 根据中国皮革协会的统计，截止2006年上半年，我国已有一定规模的皮革、毛皮及其制品企业1．8万家，其中仅制革企业就有2400多家，皮革工业出13连续6年居轻工业首位，是名副其实的世界皮革生产大国。