关于卤水制备氢氧化镁脱色净化的研究

为提高氢氧化镁产品品质,降低原料卤水对其质量的影响,采用活性炭对氢氧化镁原料卤水进行脱色净化,通过实验研究选取了最佳配比方案5kg/m3。     

卤水-氨法制备纤维状碱式氯化镁

以MgCl2·H2O和NH3·H2O为原料，采用直接沉淀法合成纤维状碱式氯化镁。考察了各种因素对产物理化性能的影响，获得了最佳的工艺条件。利用XRD、SEM及化学分析方法对产品进行了表征。     

氢氧化镁-重质碳酸钙复合阻燃填料的制备与表征

利用氢氧化钙沉淀法制备氢氧化镁包覆碳酸钙复合无机阻燃填料,将制得的复合阻燃填料用于填充乙烯-醋酸乙烯共聚物电缆料,研究复合阻燃填料的阻燃性能和力学性能;利用扫描电子显微镜观察复合阻燃填料的微观形貌,并且利用能谱仪分析其复合情况。结果表明:制备复合阻燃填料的最优工艺条件是反应温度为85℃,反应时间为2 h,硫酸镁质量为36 g时的氢氧化钙质量为24 g;氢氧化钙沉淀法可以制备出微观结构均匀的氢氧化镁-重质碳酸钙复合阻燃填料。     

离子交换树脂法制备高纯超细氢氧化镁

以强碱性阴离子树脂作为沉淀剂,采用离子交换法制备了高纯超细的氢氧化镁粉体,就离子交换反应过程中的反应温度、反应时间、MgCl2浓度等条件对Mg（OH）2粒径的影响进行了探讨,并利用扫描电镜、微机差热天平、X射线衍射仪对产物进行了表征,实验结果表明,在氯化镁溶液浓度为0．1mol／l,反应温度为60℃,反应时间为16h的条件下可制备出形貌规则、分散性较好的六方片状氢氧化镁,平均粒径可达到100nm左右。     

使用硅油-水体系制备纳米氢氧化镁

以硫酸镁和氢氧化钠为主要原料,用化学沉淀法在硅油-水体系中制备氢氧化镁阻燃剂,用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和热重分析仪(TGA)对产物的形貌、粒径、晶型结构和热稳定性进行表征,研究了反应时间、温度、搅拌速度、盐和碱溶液浓度、加料方式等因素对氢氧化镁形貌和分解温度的影响.结果表明:当反应时间为6 h、反应温度为60℃、搅拌速度为1500 r/min时,制得质量和性能较好的纳米氢氧化镁.     

改性纳米氢氧化镁的制备与表征

采用易于工业化的液相沉淀法,在石油磺酸盐的作用下,合成改性纳米氢氧化镁。通过沉降体积实验确定改性剂的最佳用量为0.2%(质量分数)。通过X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、N2吸附、堆密度分析等手段对改性前后样品进行表征分析。结果表明:改性后样品分散性好,结晶度高。红外光谱(FT-IR)和沉降实验结果表明:该方法可以使改性剂吸附在氢氧化镁颗粒表面,使氢氧化镁表面由亲水性变成亲油性,可提高氢氧化镁在有机介质中的分散稳定性。     

丙烯酸改性氢氧化镁晶须的制备及研究

以MgCl2·6H2O为原料,氨水和氢氧化钠为混合沉淀剂,丙烯酸为表面改性剂,制备了高纯度的纤维状纳米氢氧化镁晶须.研究了丙烯酸的加入量,反应温度及氢氧化钠溶液的浓度对产物分散性、结晶及产率的影响,同时对产物进行SEM,TEM以及XRD分析.结果表明:控制氯化镁浓度为2mol/L,氢氧化钠溶液的浓度为2.2mol/L,丙烯酸的添加量为3%(质量分数),反应温度为10℃,在此条件下,制备出了长度在50～150nm,直径在8～15nm的高纯纳米氢氧化镁晶须.     

油酸包覆针状氢氧化镁纳米粉体的制备

采用一种新工艺来合成油酸包覆的氢氧化镁针状纳米粒子,其合成过程是在一种常温下具有特殊结构、能产生复合剪切力的反应器内进行,出料后经过特殊的搅拌、陈化、水洗、干燥工艺,可以大量合成短轴为3～4nm、长轴为50～60nm的油酸包覆的针状氢氧化镁纳米粉体,并提出可能的反应机理。用透射电镜、X射线衍射、红外光谱和热重分析等方法进行检测。结果表明:油酸包覆的氢氧化镁纳米粒子结晶度、包覆效果、分散效果、热稳定性能优异,可有效地防止纳米粒子在干燥过程中的团聚现象。     

改性纳米氢氧化镁的制备与性能

采用液相沉淀法,在表面活性剂辅助作用下,合成收率为98%左右的改性纳米氢氧化镁。通过比表面积和表观密度测试结果确定最佳改性样品,并采用X射线衍射、透射电镜等手段对最佳样品结构形貌进行表征分析。结果表明:改性样品为六方晶系,分散性好,结晶度高。红外光谱分析表明:在氢氧化镁的制备过程中,表面活性剂吸附在样品表面。相对于未改性样品,改性样品沉降质量分数分别提高了31.2%、32.8%、30%,表明改性样品在非极性物质中有很好相容性。     

直接沉淀法制备疏水性氢氧化镁及其表征

以苦卤和氨水为原料,硬脂酸镧为改性剂,采用常温一步直接沉淀法制备疏水性氢氧化镁纳米粒子;用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱、热重分析、X射线衍射、疏水性分析等手段对所得产物进行表征分析并进行疏水性测试。结果表明,在合成的过程中,硬脂酸镧通过化学反应改变了氢氧化镁的表面性质,改性后的Mg(OH)2为非极性,可漂浮在水面,表现为疏水性;硬脂酸镧并未改变Mg(OH)2的晶型,但是在X射线衍射中出现La(OH)3的杂质峰;硬脂酸根离子吸附在Mg(OH)2纳米粒子表面,使其表面有机化,同时提高了分散性和热稳定性。     

纳米氢氧化镁粉体的制备及热分解动力学研究

以氯化镁和尿素为原料,采用均匀沉淀法制备出厚度约为20 nm的片状纳米氢氧化镁粉体。利用热重分析法对片状纳米氢氧化镁粉体在不同升温速率下的热分解动力学进行研究,以期深入认识由纳米氢氧化镁粉体热分解得到纳米氧化镁粉体过程的物理化学本质。分别采用Coats-Redfern方程和Dolye方程,对热重分析数据进行了处理和拟合,得到了片状纳米氢氧化镁粉体热分解反应属于Avrami-Erofeev(n=1)的成核和生长为控制步骤的反应机理,其表观活化能E=131 kJ/mol,指前因子A=1.56×1010。     

纳米氢氧化铝镁的制备及其分散性能研究

以结晶氯化铝(AlCl3·6H2O)、结晶氯化镁(MgCl2·6H2O)为主要原料制备前驱体溶胶,然后采用超临界流体干燥技术(SCDF)制备纳米氢氧化铝镁超细粉体.借助透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和物理吸附仪等仪器对纳米氢氧化铝镁超细粉体进行表征,并对其分散性能进行了探讨.     

白云石锻粉制备碱式氯化镁纳米线的研究(英文)

碱式氯化镁(MHCH)纳米线是一种重要的高分子填充剂及一维纳米结构的前驱体.本文以白云岩锻粉为原料,利用水热反应制备了MHCH纳米线.通过XRD、SEM和FT-IR表征表明所制备的MHCH是完好结晶的Mg10(OH)18Cl2.5H2O纳米线,其直径和长度分别为50~120 nm和数十微米.TG-DTA测试表明,MHCH的热分解分为两步,在加热过程中MHCH始终处于吸热状态.白云石锻粉中的MgO和CaO与氯化镁的摩尔比R对MHCH的结构和形貌具有重要的影响:MHCH的长径比随R的增大而减小,而当R大于0.5时,体系中将出现Mg(OH)2;制备MHCH的最佳摩尔比R在0.025和0.075之间.由于MHCH用途广泛,本研究将拓宽白云石的潜在应用价值.     

卤水与纯碱工业蒸氨汽制备高纯氧化镁前驱体研究

以卤水与纯碱工业蒸氨汽(氨气和二氧化碳的混合气,体积比为5∶1)为原料制备高纯氧化镁前驱体,以净化后卤水的波美度、物料比、水热反应温度、纯化时间以及纯碱蒸氨汽的通气速率5个因素,设计5因素4水平正交试验,并通过X射线衍射和扫描电子显微镜对产物进行表征。结果表明,在卤水的波美度为25.1Bh、物料比为3∶1、反应温度为70℃、纯化时间为0.5 h、通气速率为50 ml/h的条件下可以制备出较好的4MgCO_3·Mg(OH)_2·4H_2O晶体。影响氧化镁转化率的主次因素依次为物料比、卤水波美度、反应温度、通气速率、纯化时间。     

硅丙乳液包覆Mg(OH)2核壳结构纳米粒子的制备与表征

为有效提高Mg(OH)_2纳米粒子在硅丙乳液中的相容性与分散稳定性,在油酸修饰Mg(OH)_2纳米粒子的基础上,以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸与乙烯基三乙氧基硅烷为共聚单体,通过乳液聚合法制备出具有核壳结构的硅丙乳液包覆Mg(OH)_2复合材料。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)等测试手段对样品结构、形貌进行了表征。通过燃烧实验,研究了硅丙乳液包覆Mg(OH)_2纳米粒子对水性防火涂料阻燃性能的影响。结果表明,油酸通过酯化作用修饰在Mg(OH)_2纳米粒子表面,借助油酸分子中双键结构,丙烯酸类混合单体在纳米Mg(OH)_2表面完成聚合过程,形成以Mg(OH)_2纳米粒子为核、硅丙乳液为壳的复合材料。XRD与热分析表明经硅丙乳液包覆的纳米Mg(OH)_2晶体结构与热稳定性能未受影响。此外,掺杂0.1%(质量分数)的硅丙乳液包覆Mg(OH)_2可使水性防火涂料阻燃时间延长至113 min,较未掺杂水性涂料阻燃时间(91min)提高约23%。     

纳米氢氧化镁阻燃剂的研究进展

近年来纳米氢氧化镁阻燃剂越来越受到人们的关注。综述了氢氧化镁的结构及阻燃机理，对氢氧化镁阻燃剂制备过程中的高纯度、超细化、表面极性的改进及团聚问题作了比较详细的阐述，并对今后国内的研究方向提出了建议。     

纳滤法提锂氢氧化镁废渣制取碳酸锂的研究

以含锂氢氧化镁废渣为原料,采用碳酸氢铵碳化法提取锂,恒温热分解法制备高纯碳酸锂.最优碳化条件为:反应温度40℃、反应时间120 min、NH4HCO3/Mg(OH)2物质的量比1∶0.8、液固比20,锂提取率高达97.5％.母液循环10次后,锂质量浓度由0.7 mg/L富集至5.5 g/L.80℃恒温分解母液60 min,制得产率为81.7％,纯度为99.3％的工业级碳酸锂.同时,推导出碳酸锂结晶符合准二级反应动力学,0～30 min和40～125min两个阶段的活化能分别为140.67 kJ/mol和107.56 kJ/mol.表明碳酸锂的结晶决定步骤是由化学反应控制的.