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本文叙述了利用放射性同位素示踪原子法对采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢钢锭的凝固试验,测定出注后20、40、60、70、80、100分钟的凝固曲线.结果表明:在钢锭凝固的初、中期,帽部钢水的凝固速度比钢锭本体为慢,可发挥帽部钢水向本体的填充作用;到钢锭凝固的末期,中碳钢在注后100分钟锭肩口下部出现明显的金属架桥现象,阻碍了帽部钢水向本体的填充,致使在锭中、下部轴心处形成断续的二次缩孔.采用绝热板保温帽在上小下大FX7.1型钢锭模中浇注低、中碳钢,无论钢锭头部的保温效果如何改善,都不能从根本上消除二次缩孔.论文根据钢锭的凝固曲线,阐述了绝热板钢锭的凝固机理,并提出了上小下大模型浇注镇静钢要降低高宽比和锥度,同时提高绝热板、保温剂的绝热性能,才有利于改善绝热板钢锭的质量.本试验证明,以酚醛树脂做结合剂的绝热板比以纸浆做结合剂的绝热板保温效果好,可在生产中推广使用. 相似文献
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攀钢炼钢厂已有的ZX9.85和ZX8.55两种上大下小镇静钢钢锭模,1984年保温帽由砌砖改用绝热板后,锭重分别为9.5t和8.3t。在使用中发现,ZX9.85钢锭模由于高宽比(H/D)和锥度(i)设计偏小,钢锭呈矮胖状,内部偏析、疏松较为严重,锭尾有盘带状夹杂物聚集,难以生产高质量的钢种。以前曾用该钢 相似文献
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新型保温剂——碳化稻壳保温钢锭帽口试验新工艺,代替现行的蛀石、发热剂保温钢锭帽口的工艺,改善了钢锭帽口保温效果,改善了轴承钢和弹簧钢的钢锭中心增碳,提高了成材率,比使用发热剂降低了成本。试验发现:应降低保护渣中含碳量,还应改进帽口设计,增加钢锭帽头的实心高度,好进一步提高钢的成材率和解决钢锭中心增碳问题。经试验认为碳化稻壳是目前最佳的钢锭帽口保温剂。 相似文献
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基于帽口高度对钢锭内部质量的影响,开展了钢锭本体帽口的试验。研究结果表明:本体帽口对提高钢锭内部质量、提高钢板探伤合格率有着非常明显的作用。但钢锭最终质量还受前步冶炼、精炼、真空处理等工艺的影响,单靠采用本体帽口不可能完全解决钢锭探伤问题。 相似文献
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在钢锭模头部的绝热保温技术获得提高的条件下,改变传统的钢锭模设计参数,减小锥度、增大高宽比和减薄壁厚的钢锭模,在实际应用中取得了良好效果。 相似文献
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本文综述最近全国各特殊钢厂推广试验绝热帽口情况,讨论了当前普遍存在的绝热板使用后残灰刺激工人皮肤“发痛”“发痒”,和钢锭帽口线下增炭严重的二大难题。着重研究了如何制造不发痛痒的绝热板,现已初步研制成功,准备推广中。前言采用绝热帽口铸造镇静钢锭,是当前世界上模铸工艺一项重大技术革新。明显的效果是,可以比现行材质制成帽口提高成材率5—10%,现在世界各国冶金工厂都已广泛应用。但绝热板的制造工艺没有公开,仍属专利。 相似文献
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除了切头金属损耗大外,用有粘土砖保温帽的上大下小钢锭模浇注的钢锭的致命缺点是由于整模不细心,保温帽和锭身接触处的台基小及涂油燃烧物进入钢水内引起的钢锭悬挂所造成的表面裂纹。上部用粘土砖衬里的上小下大无底钢锭模浇注的钢锭的横裂纹要少些。马格尼特哥尔斯克钢铁公司多年来用这种钢锭模已浇注了大量的低碳钢,特别是有裂纹倾向的低碳钢。 相似文献
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攀研院与攀钢共同合作,在9.5t上大下小模上,用绝热板保温帽浇铸重轨钢试验取得成功,正式投入生产。但氧气瓶钢(42Mn_2)及军工钢(D60)仍用砌砖帽的8.55t钢锭模生产,成坯率低,整模工作量大,严重影响镇静钢比的提高。为此在8.55t钢锭模上改用绝热板帽,试浇 相似文献
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在IBM-PC微机上,采用BASIC编译程序,将钢锭、钢锭模及保温帽的各种图形编入程序内,通过组合方式形成各种不同结构的钢锭及钢锭模图形以满足实际设计的需要。通过对几种锭型的钢锭重量及锭模重量的计算,证明了这种方法既省时又简单,结果准确,值得推广应用。 相似文献
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一、前言包钢炼钢厂镇静钢生产,用10吨钢锭模,每组4锭,下注。注速9~12分/组(240~280毫米/分)。保温帽内衬用粘土砖砌筑,保温帽容积为锭重的16.5%。保护渣现用“5221”配方,加入量20公斤,注至帽口以上加10公斤焦粉保温剂。试验前用“631”保护渣,不加保温剂。为了研究“5221”保护渣、焦粉保温剂的使用效果以及探索改进帽材质,做了本次钢锭凝固过程中保温帽温度的测定,进行了保温帽热平衡计算。 相似文献
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鞍钢第三炼钢厂改用一种增加高度和锥度的保温帽以期减少顶部散热面积,保证钢锭头部严重偏析部位切净。在相同条件下进行的新旧保温帽典型试验表明,新帽壳的钢坯切头低倍、硫印、化学成分偏析均优于原帽壳。生产统计表明,新帽壳(1986年一段时间)较之旧帽壳(1985年)钢锭质量合格率提高0.38%,缩孔率下降0.46%,综合成坯率提高0.87%。因而,每年可增创效益43.3万元。 相似文献
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本文介绍了使整体模充分发挥作用的模内铲边及整体帽的设计和使用效果。结果表明:在整体模内加上20~30mm的铲边,可使钢锭自动脱模率提高10~40%,模耗下降10~15%;采用整体绝热帽配合整体模,由于其保温性能良好,能有效地补缩锭身,使钢锭质量得以改善。整体模以简化炉后操作、减轻工人劳动强度等优点而逐渐取代戴帽模,模内铲边及整体绝热帽的应用将使其更加完善。 相似文献
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钢锭在均热炉内加热过程中,形成的氧化铁皮通常有一部分脱落在炉坑底部,帽口绝热板和帽口内低熔点渣滓也常常流落在炉内。此外,烧钢操作不慎引起的钢锭表面熔化,炉口砂封槽内砂子的掉入,特别是钢锭靠墙加热时,耐火材料受撞击和高温火焰冲刷 相似文献