国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决

1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

贵州金赤化工有限责任公司（简称金赤化工）300kt／a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进人冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成“干冰”,会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

液氮洗装置冷箱堵塞原因分析及解决措施

介绍液氮洗装置出现的一系列不正常现象,通过排查找到了冷箱堵塞的根本原因。改进后,实现了液氮洗装置的长周期稳定运行。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及对策措施

正贵州金赤化工有限责任公司(简称金赤化工)300 kt/a合成氨装置液氮洗工序采用大连理工大学的技术和杭氧股份公司生产的冷箱。生产过程中,低温甲醇洗送来的净化气经精配氮调节阀进入冷箱,但若净化气不合格,其中的CO2在低温下极易形成"干冰",会造成液氮洗冷箱堵塞。金赤化工公司就曾发生过液氮洗冷箱堵塞的情况,经原因分析和采取相应的对策措施后,问题得到了解决。     

低温甲醇洗装置氨冷器内漏影响分析及处置措施

分析了低温甲醇洗装置氨冷器出现内漏后对生产的影响,并对不同处置方案进行比较,提出氨冷器出现少量泄漏时延续生产的处置措施,即通过在氨冷器壳侧进出口设置盲板隔离、降低氨冰机入口压力和开启液氮洗冷箱直补液氮等方式为低温甲醇洗装置补充冷量。处置措施实施后,合成氨装置生产负荷达到98%,使生产得以延续。     

液氮洗装置运行小结

介绍了陕西延长石油兴化化工有限公司液氮洗装置的工艺流程,总结了运行初期出现的问题和引发的事故,主要包括因高浓度甲醇进入分子筛而引发的冷箱堵塞事故、因原料气进氮洗塔操作温度过低而引起的冷箱冻裂事故、因低压氮气管网氮气带水导致的分子筛带水事故,以及因火炬气体加热器内漏导致的冷火炬管线爆裂事故。对事故的现象、原因进行了详细的分析,提出了具体的解决办法和防范措施,消除了工艺缺陷和安全隐患,保证了装置长周期稳定运行。     

液氮洗冷箱的制造技术

详细介绍了杭氧在液氮洗冷箱国产化制造过程中所进行的氮洗塔选材论证和制造技术攻关的内容,分析了液氮洗冷箱组装时为保证产品质量所采取的措施。     

原料气CH4含量对液氮洗系统原料气通道压差的影响

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司2套600kt/a合成氨装置的工艺路线完全相同.2016年6月—2019年3月二期液氮洗系统原料气通道压差增大的异常工况反复出现,表现为原料气冷却器换热效果变差、进入氮洗塔的原料气温度升高,严重时液氮洗系统出口气中CO含量上涨,危及氨合成系统的安全运行,系统被迫减负荷,且即使对冷箱复...     

大型合成氨装置液氮洗工艺流程的优化

根据目前国内大型合成氨装置中气体精制工艺的主要方案,结合本企业液氮洗工艺流程在优化过程中所着重考虑的几个问题,主要阐明了流程选择过程注意的问题。     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。     

液氮洗冷箱冻堵因素分析及预防措施

深入介绍了液氮洗的基本原理、工艺流程,对造成液氮洗冷箱冻堵的因素进行了全面分析,并针对性的提出了预防技术措施。     

液氮洗冷箱堵塞原因分析及处理

总结液氮洗装置开车以来的堵塞情况,针对装置运行过程中冷箱出现的堵塞问题,提出解决办法和防范措施,消除缺陷和隐患,保证装置安全稳定运行。     

液氮洗装置故障浅析

我厂液氮洗装置是“九五”期间从法国液空公司引进含专利技术的设备，用于我厂褐煤加压气化制氨系统铜洗工艺改进。液氮洗是目前世界上一种比较先进的CO气体净化方法。该法工艺流程简单，气体净化度高，气体净化过程中不仅能把碳的氧化物清除干净。而且，几乎全部清除了气体中的CH4和Ar，极大地减少了氨合成过程中循环气的排放量，减少了因排放造成氢的损失，并能按氨合成要求完成N2：N2＝3：1的配制，有利于氨的合成和节能降耗。     

液氮洗冷箱的Aspen Plus模拟与分析

应用过程模拟软件Aspen Plus对液氮洗冷箱装置进行模拟计算,总结了适用于深冷分离的物性方程,并分析了原料气CO含量、高压N_2用量、冷箱洗涤塔操作压力等因素对液氮洗冷箱的影响。     

液氮洗冷箱的优化操作

液氮洗冷箱用来脱除分子筛出口净化气中的CO、CH4、Ar等杂质,同时将中压氮气加入到氮洗气中以配置氢氮比为3∶1的合成气。分析冷箱运行过程中出现问题以及影响冷箱稳定运行的因素,提出相应的优化操作方法。     

浅析低温液氮洗冷箱冷量上移原因及处理措施

介绍液氮洗冷箱冷量平衡打破后,下部冷量迅速上移,造成冷箱板换间温度过低,建立新的平衡,提出可行的方案。     

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3.2MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气).实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负...     

液氮洗装置生产运行波动分析

液氮洗工艺是最常见的脱除原料气中CO的工艺技术,广泛应用于合成氨领域。天津渤化永利化工股份有限公司以煤炭为原料制备合成氨,其液氮洗装置受气化炉供气影响较大,当粗煤气中N₂和CH₄含量偏低时,液氮洗装置E04303换热效率变差,系统液位控制难度增大,系统运行负荷被迫降低。通过复热冷箱和更换分子筛吸附剂无法明显改善上述情况。但提高合成气中N₂含量对改善上述生产状态有一定效果。     

分子筛出口微量超标原因分析

分子筛用来除去低温甲醇洗净化气中微量CO2、CH3OH、H2O,防止其进入液氮洗冷箱导致冷箱堵塞。文章结合装置开车过程中系统工况和分析数据,对可能造成分子筛出口微量超标的原因进行分析,得出分子筛出口微量超标的真正原因,并提出分子筛出口微量超标的预防措施。     

液氮洗装置冷箱冻堵事故分析与讨论

介绍了一起典型的液氮洗装置进水导致冷箱冻堵事故的背景及经过,分析了导致事故的原因。针对事故原因,提出了相应的工艺恢复方法,并通过制定有效的控制手段来避免此类事故的再次发生。