力学性能不均匀环境下的激光焊接热效应试验研究

在力学性能不均匀环境下,采用Ansys软件,结合试验对激光焊接热效应进行了研究.通过Ansys对单纯激光熔覆、激光-感应复合熔覆应力场进行模拟,应力可减小3/4;但在激光-感应符合熔覆应力场中,由于某种程度上也会促使熔覆的效率出现大幅提升,导致存在感应现象,进而会造成激光区域位置的冷却效果和作用出现大幅降低和减缓趋势,...     

激光焊接中聚焦透镜热效应研究

通过理论计算和实验研究了激光焊接中聚焦透镜的热效应,以及聚焦透镜的热效应对激光焊接工艺的影响,找出了其中一些规律,对激光焊接工艺和提高焊接质量有一定指导意义。     

激光针灸热效应的定量描述

从激光对穴位组织的热作用，探讨激光针灸的作用机理，利用能量守恒建立穴位组织的热传导微分方程，对针灸作用作量化描述，为激光针灸的临床治疗提供理论基础。     

激光针灸热效应及作用机理研究

本文通过激光与生物组织相互作用时,穴位组织对激光能量吸收和热传递的量化计算,论证了激光针灸的实质是热作用于穴位组织产生电信号,该电信号通过人体经络和神经系统传输到相应患病部位,从而达到治病目的。     

激光焊接

本文叙述了激光焊接的机理,方式和特点,以及影响激光焊接的主要因素。     

激光手术时热效应的估计与实验测量

本文用计算机数值模拟求得了激光辐照时生物组织中的一维温度场和相间边界移动速率,进而估计了其热损伤大小和烧蚀组织数量,并对热损伤区大小和切割深度进行了实验检验。结果表明：该估算结果与实验数据符合得很好。     

薄板激光焊接质量影响因素研究

研究了薄板深熔焊（小孔效应焊）时，激光器输出模式及聚焦透镜的热效应对焊接工艺和质量的影响。并提出改进措施。     

激光焊接的热冲击对玻璃绝缘子的影响

激光焊接技术在微波组件中被广泛应用,其焊接过程释放的高热量对产品的可靠性存在致命的影响。对微波组件腔体激光焊接过程中产生的热应力采用有限元分析的方法,通过仿真技术、试验验证等方式进行了研究。仿真研究结果表明,在相同焊接工艺参数下,玻璃绝缘子所受的应力随焊缝与玻胚之间距离和产品体积的增大而减小。试验验证结果也表明,不同结构下玻胚失效率与焊接间距、产品体积之间存在相关性。相比单面腔,双面腔的玻胚失效率对焊接间距、产品体积更加敏感,即当体积减小、焊接间距缩短时,双面腔产品出现玻胚失效的概率更高。     

合金钢激光焊接的研究

就合金钢 35Cr Mo的机械特性研究了激光焊接中的机理及特性效应和最佳焊接工艺参数 ,指出影响激光焊接的主要因素。     

材料热变形对激光深熔焊焊缝表面突起影响的研究

研究了热变形对激光深熔焊焊缝表面形状的影响。从热变形的角度定性分析了焊缝表面突起的形成过程。用５ｋＷＣＯ２激光器进行对照焊接实验，实验结果与理论分析基本符合     

LD端面泵浦各向异性激光介质的热效应研究

针对各向异性激光介质的通光面为方形、泵浦光为高斯光束及泵浦尺寸小于通光面的情况，以Nd：YVO4为例，用MATLAB程序语言对激光二极管(LD)端面泵浦的各向异性激光介质的热传导方程进行数值计算，精确地求出了激光介质中各点的温度和温度分布，从而可以定量地分析出LD端面泵浦固体激光器的热效应，进而设计出高效高功率LD端面泵浦的TEM00Nd：YVO4固体激光器。LD尾纤输出功率为28．77W时，得到18．16W的1064nm激光输出。     

CO_2激光深熔焊热循环及其对接头组织性能的影响

本文建立了以热电偶为温度传感器的激光焊接热循环检测系统,利用２ｍｍ低碳钢板和１．６ｍｍ超细晶粒钢研究了 ＣＯ_２激光深熔焊的热循环特点。结果发现,激光焊的最大加热速度可达 ９００００℃／Ｓ．最小ｔ_（８／５）为 ０．１３ｓ。同时研究了激光焊接超细晶粒钢时热循环对热影响区尺寸和接头组织性能的影响。     

激光深熔焊接过程中小孔效应的试验研究

采用高速摄影方法,清晰地观测了激光深熔焊接玻璃过程中的小孔形状,并对离焦量,焊接速度,激光功率等工艺参数对小孔形状的影响以及保护气体对小孔稳定性的影响进行了试验研究。     

激光焊接时焊接模式转变规律及焊接过程稳定性的研究

在大功率激光焊接时．除了通常认为的稳定深熔焊和稳定热导焊外，作者发现在一定条件下还会出现第三种焊接过程──模式不稳定激光焊接，其基本特征是深熔焊和热导焊两种模式随机出现，熔深和熔宽相应地在大小两级跳变．综合研究了焦点位置、激光功率和焊接速度对激光焊接模式及焊缝成型的影响，得到了反映上述三种焊接过程的工艺参数范围的双Ｕ型激光焊接模式转变曲线。     

脉冲激光二极管端面抽运全固态激光器热效应瞬态过程

从圆柱状晶体热传导方程出发,采用有限元方法,对脉冲激光二极管(LD)端面抽运Nd∶YAG激光器中激光晶体的瞬态温度场分布进行了计算.对单脉冲过程中,晶体升温和降温时端面温度的分布情况进行了计算;分析了束腰位置和束腰半径对单脉冲过程的影响,以及晶体热弛豫时间的影响因素;根据光线追迹理论,分析了激光晶体内温度分布达到动态平衡后,由温度梯度引起的中心与边缘相对光程差时变特性.结果表明,当束腰位于晶体抽运端面时,增大束腰半径晶体端面温度降低;当不改变束腰半径并且后移束腰位置时,晶体端面温度降低;增大冷却液对流换热系数或者空气流速、降低空气温度以及减小晶体半径都可不同程度地缩短热弛豫时间;当晶体温度分布达到动态平衡后,晶体内各点温度呈周期性变化;由晶体径向温度梯度引起的相对光程差(OPD)也随时间作周期性变化.     

激光焊接过程温度场的模拟

激光焊接是一个快速而不均匀的热循环过程,准确地认识焊接热过程,对焊接结构力学分析、显微组织分析以及最终的焊接质量控制具有重要意义.在计算机模拟过程中,利用高斯热源模型,采用ANSYS的APDL语言编写子程序,运用离散的思想,利用多步循环来实现对激光焊接过程的模拟,得到相应的温度场分布、当量应力场分布.从模拟结果可看出,激光焊接过程温度场呈椭圆分布,焊缝区的当量应力比焊前有所提高.